1.司机必须专职、专责。
2.司机必须经过培训，熟悉主扇的一般构造，工作原理，技术特征，供电系统和控制回路，并经过考试合格，取得上岗证方准上岗操作。
3.司机必须遵守各项规章制度。
4.开机前的检查准备工作：
（1）检查固定部分，各处螺丝对轮是否对正，是否紧固可靠。
（2）检查转动部分是否灵活，是否有足够的润滑油。
（3）起动器不带电试验是否灵活，操作手柄是否在停止位置。
（4）查看水柱计，电流表，电压表，温度计指示是否正确。
（5）盘车1——2转，灵活无阻。
5.操作：
（1）操作风机时在电网允许条件下，直接启动。
（2）打开风门，合上高压开关，合起动刀闸，推动启动手柄。
（3）查看电流表，负压表指示是否正确
（4）经常查看电流表，电压表指示是否正确。电源电压与电动机额定电压相差不得超过±5%。
（5）检查各部轴承温度是否正确。
（6）随时检查和倾听转动部分，声音有无异常变化，发现异状应及时向调度室或科值班人员汇报。
（7）停机后注意事项
①停机立即打开防爆盖，自然通风。
②事故停机应查明原因及时向调度室和机动科值班室人员汇报，组织人员立即处理。
③如调度室通知需要反风，必须能在10分钟内，改变巷道内风流方向，首先停风机，用压块将防暴盖压住，合反风高压开关，合启动刀闸开关，启动风机使风机反转。
6.扇风机有以下情况之一时，应停风汇报调度室
（1）各主要转动部件有故障性异响或意外震荡。
（2）电机扫膛，冒烟着火，滑环打火。
（3）轴承温度急剧上升，已超限不下降。
（4）进风闸门掉落关闭，无法立即恢复。
（5）其他紧急事故故障。
7.风机操作顺序：
正常操作：（备用风机）
起动前检查——关闭在用风机闸门——打开备用风机闸门———盘车1—2圈——合3#高压开关柜（隔离开关及断路器）——合起动柜刀闸——合低压对应电源开关——合起动手柄——检查指示灯，电流表是否正常
8.反风操作2#机（专用风机）
停2#风机——压紧防爆盖——打1#启动柜转换开关（反转）——起系统启动健——检查风机及各种仪表
1#机（备用）
停1#风机——压紧防爆盖——停3#高压开关——合2#高压开关——合启动柜启动手柄。
9.注意事项
（1）合专用线高压开关时，低压控制电源必须对应合上。
（2）合八分矿高压开关柜时，低压控制电源必须对应合上。
（3）2#高压开关严禁与3#高压开关同时合。
10.按规定认真填写和保管好各种记录。
11.认真搞好机房内外的环境卫生，工具、备用品摆放整齐。