冷作模具钢
一． 目的
使具有不同的硬度，高的耐磨性，高韌性，高的抗壓強度，
优良的尺寸穩定性，優越的耐高溫，耐低溫能力。
二． 制作流程
收件核對（檢視數量）
區分材質 ..除污垢（吹孔除屑）
掛料進爐
選擇工藝參數
出爐
去除油漬
核對數量區分材質
回火（選擇各種材質回火溫度區回火） 超深冷处理
檢驗工件（打硬度 測孔位）並寫自檢單
合格工件交下流程（G）並作交接
三． 各種材質熱處理工藝
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1. ASP（ASP23，ASP30）
a. 工藝曲線
Ⅰ 淬火曲線
1050℃-1180℃ 850℃ 20’ 20’ 5’-15 氣淬 550℃ 20’ + 20’ 淬火 20’
Ⅱ 回火溫度
560℃ 560℃ 560℃
1h 1h 1h Su Su Su -190℃ -190℃ -190℃ Ⅲ 退火曲線
850℃℃-900℃ 30’ 20h 700℃ 30’ 20’ 空冷
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b. 技術要求
1.回火硬度：62-68
2.油淬油溫：30℃-50℃ 氣淬氣壓：0.04Mpa
3.要求超深冷處理時，做兩次每次3h，淬火後工件50℃左右立刻進行，與回火交叉進行，最後作一次回火，完成三次回火。 4.抗壓強度 HRC 屈服強度（N/mm2）
63 3100 67 3600 c. 注意事項
1. 保溫時間與回火次數不得缺少。
2. 所有工件要隔開掛料，不詐有相互貼合情況出現 3. 每次回完火後，都須等工件冷卻至室溫後再進行下次回火 4. ASP有固定的回火溫度，回火時間 5. ASP作深冷時防止開裂。
3
2.V4
a. 工藝曲線
Ⅰ.淬火曲線 980℃-1100℃ t 氣淬 850℃ + 650℃ 25 油淬’ 20’ t=T+30（T≦50mm）；t=T(0.5-0.7)+30（ T>50mm ） T為工件厚度
Ⅱ.回火曲線 500℃ 500℃ 3h 3h
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Ⅲ.退火曲線 900℃ 30’ 650℃ 20h 20’ 空冷 b. 技術要求
1. 回火硬度HRC：59-62
2. 深冷處理要在淬火後工作溫度50℃左右立刻進行，深冷後用風扇吹或置於水中，以防工件開裂。
3. 掛料時要注意距离隔開，總重量不超過50kg 4. 油淬溫度30℃-50℃，氣淬氣壓0.04Mpa 5. 抗壓強度
淬火及回火至HRC 溫度 屈服強度(n\\ mm2)
60 20 2*10 200 1.85*10 400 1.7*10 c. 注意事項
1. 保溫時間與回火次數不得缺少；
2. 超深冷處理時，均作兩次（_190℃），與回火交叉進行，各兩次。
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3.XW-42(SKD11.D2)
a. 工藝曲線
Ⅰ.淬火曲線
990℃-1050℃ t 850℃ 650℃ 25’ 20’ t為保溫時間： t=T+30(T≦50mm); t=T(0.5-0.7)+30(T<50)mm T為工件厚度 Ⅱ.回火曲線 T 500℃ 500℃ 3.0h 3.0h mim
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Ⅲ.退火曲線 T 850℃ 20’ 20’ 650℃ 20’ 空冷 30’ mim b.技術要求
1.回火硬度：HRC 58-62
2.精準線切割尺寸，及要求深冷的則在淬火後作深冷處理 3.油淬油溫30℃-50℃，氣淬氣壓0.04Mpa 3. 掛料時注意間隔，總重量不超過50kg。 4. 抗壓強度
抗壓強度Rm 硬度HRC N\\ mm2 60 62
c.注意事項
1.ψ8.0以下棒材，若無特殊需求回火溫度選擇180℃-250℃回火一次或一次高溫(450℃)回火一次。
2.要求作深處理時，須作兩次，與回火交叉進行。
3100 2950 N\\ mm2 2300 2250 抗壓強度Rp0.2 7
4.EXMAX（440）
a. 工藝曲線
Ⅰ.淬火曲線 t 1050℃-1150℃ t 850℃ 25’ 氣淬 650℃ + 20’ 油淬 mim
t=T+30 min (T≦50mm); t=T(0.5-0.7)+30 min (T>50mm) T為工件厚度 Ⅱ.回火曲線 t 500℃ 500℃ 3.0h 3.0h 3h 3h -190℃ -190℃
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Ⅲ.退火曲線 980℃ 2h 850℃ 6h 10h 空冷 b. 技術要求
1. 回火溫度HRC：58-60
2. 奧氏體化保持時間要充分，工件放置要保持距離,間隔20mm。 3. 氣淬壓力0.04Mpa，油淬油溫30℃-50℃。
c. 注意事項
1. 注意回火溫度保証回火時間
2. 深冷處理時，在要淬火工件50℃左右立刻處理，深冷後要自然冷卻（開溫），用風扇吹或置於水中，以防工件開裂。
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5.SKS-3
a. 工藝曲線
Ⅰ.淬火曲線 t
850℃. t 500℃. 30’ 油淬 t=T+30 min (T≦50mm); t=T(0.5-0.7)+30 min (T>50mm) t為保溫時間 T為工件厚度 Ⅱ.回火曲線 200℃. 200℃. 3.0h 3.0h b. 技術要求
1. 回火溫度硬度HRC：57-60。
2. 保溫時間要充分，工件放置注意距離，間隔30mm左右。c. 注意事項
1. 注意回火溫度，保証回火次數。 2. 防淬火時工件開裂。
min
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3. 有較多工件須加2次超深冷處理。
熱作模具鋼
一．目的
使具有不同的硬度，優良的抗壓強度，優越的抗
高溫熱疲勞性。優良的尺寸穩定性，優越的韌性和延展性。
二．制作流程
收件核對（檢驗數量）
區分材質
去除污垢 （吹孔除屑）
掛料進爐
選擇工藝参数
去除油滇
核對材質（選擇 不同溫度，區分材質分別回火）
回火 超深冷處理
檢驗工件,並寫自檢單了
合格工件交下流程，並作交接
三．各種材料的熱處理工藝
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1.
SKD61
a.工藝曲線
Ⅰ.淬火曲線 980℃-1050℃ t 850℃ 25’ 氣淬 650℃ + 20’ 油淬 t=T+30 min (T≦50mm); t=T(0.5-0.7)+30 min (T>50mm) t為保溫時間 T為工件厚度 Ⅱ.回火曲線
550℃ 550℃ 3.0h 3.0h
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Ⅲ 退火曲線 850℃ 30’ 20h 650℃ 20’ 空冷
b.技術要求
1.回火硬度HRC：52-56。
2.有精準線切割尺寸，加做超深冷處理。
3.工件放默置保持50mm距離，重量不超過50kg。 4.氣淬壓力0.04Mpa，油淬油溫30℃-50℃ 5. 室溫條件下
HRC 抗拉強度（n\\ mm2） 屈服強度（n\\ mm2） 52 1820 1520 55 1420 1280 c.注意事項
1.ψ8.0以下棒材，若無特殊需求回火溫度選擇180℃-250℃回火一次或一次高溫(450℃)回火一次。 2.保溫時間和回火次數,不得缺少。
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2.S-136
a.工藝曲線
Ⅰ.淬火曲線 980℃-1050℃ t 850℃ 25’ 氣淬 650℃ + 20’ 油淬 t=T+30 min (T≦50mm); t=T(0.5-0.7)+30 min (T>50mm) t為保溫時間 T為工件厚度
Ⅱ.回火曲線
250℃ 250℃ 3.0h 3.0h
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Ⅲ 退火曲線 780℃ 20’ 13h 650℃ 20’ 30’ 空冷
b.技術要求
1. 回火硬度HRC：50-54. 2. 油淬油溫30℃-50℃。
3. 工件放置保持50mm距離，總重量不超過50kg。
4. 無特殊要求建議用250℃回火，以求韌性，不得低於180℃回火。 c.注意事項
1.此種材質多有拋光面，制作以防砬傷。 2. 要求超深冷處理時做2次，與回火交叉進行。
超深冷處理目的:
使淬火後，工件內部殘錙奧氏體續紀轉為驪氏體，再以回火使成穩定的回火狀驪氏體，使殘錙奧氏體減少，因而為殘錙奧氏體不穩定尺件在使用過程中尺寸發生變化，同時殘錙奧氏體減少，有利於提高。工件韌性，提高硬度，延長使用壽命。
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