生产计划和进度控制程序

东莞市 电子科技有限公司程序文件 生产过程控制程序 版 本 文件编号 发行日期 受 控 页 次 ZZ-QP-010 2015-6-1 第 2 页 共 4 页 A/0 管控状态 1.目的: 为确保产品质量一致性,对产品生产过程进行有效的控制,并对制程的异常状况加以预防和改善,使产品质量及交货期能符合客户要求. 2.适用范围: 本公司从材料出仓至生产部门生产出产品交回货仓之前的所有生产、测试及检查验环 节的控制皆属之. 3.定义: 无 4.权责: 4.1 业务部跟单员负责《内部订单》的发出和跟踪. 4.2 资材部负责生产排期和物料计划，采购和仓存管理。 4.3 品管部负责对制程过程中的质量检验、质量异常的分析、处理和追踪,以及统计技术在制程中的运用,检测设备的维修和校正等. 4.4 生产部负责产品的生产、设备的日常维护、作业人员的培训和良好生产环境的维持等. 5.流程: 5.1生产过程控制流程图(附件一) 6.程序: 6.1业务部将客户的需求信息以《内部订单》的形式传递给生管,在该表中详细注明客户的需求. 6.2 生管收到《内部订单》后,登录到《订单汇总表》计算出物料需求，开出《物料需求表》给采购购买物料，开出《套料单》给车间、仓库，作为生产领发料的依据； 6.3生产部依据《套料单》领料生产. 6.3.1生产部领料员领料时先核对材料规格、数量是否和《套料单》所需一致,若有不符,即刻要求仓管及时改正. 东莞市 电子科技有限公司程序文件 生产过程程序 版 本 文件编号 发行日期 受 控 页 次 ZZ-QP-010 2015-6-1 第 3 页 共 4 页 A/0 管控状态 6.3.2生产部各组长根据《套料单》做好生产前之准备工作(如图纸、工具、仪器设备作业指导书等)然后开始生产,生产出来的首件须与IPQC及主管进行首件确认,只有确认合格后,方可正式生产. 6.3.3各领班须时刻作好自主检查,以不让不良品流入下一工序的态度对待每 一批经自己放行的产品. 6.4品管部按《产品检验控制程序》的有关规定对生产过程中的产品质量进行控制. 6.4.1 IPQC检验员按《制程检验规范》进行巡检,并将检验结果记入《巡检记录表》中,当正常生产发现有异常时,立即通知领班改善,同时在巡检表中记录. 6.4.2 成品检验员依《成品检验规范》对成品进行检验,并将结果记入《出货检验报告》。 6.5生产作业员在生产中遇到技术困难无法正常生产时,即刻向领班反应,进行分析和处理,必要时向厂部最高主管报告请求解决. 6.6制程中各检测工序人员务必如实作好记录,以便追踪查核. 6.7每日生产完成的产品数量和生产状况记录在《生产日报表》中。 6.8在生产过程中，无论是生产部门或者是品管部都必须做好物料的标识,以便于识别,防止误用误送. 7. 相关文件 7.1产品检验控制程序 7.2检验规范 8. 相关记录表格 8.1《订单汇总表》 8.2《物料需求表》 8.3《套料单》 8.4《生产日报表》 东莞市 电子科技有限公司程序文件 生产过程程序 版 本 文件编号 发行日期 受 控 页 次 ZZ-QP-010 2015-6-1 第 4 页 共 4 页 A/0 管控状态 流程图 任部门 流程图 相关表格 生产计划 生产准备 生产部 生产部、品管部 NO 首件检验 品管部 OK 批量生产 生产车间 生产日报表 ︽ NO 不 合作业员自检 生产车间 OK 格 NO OK 品 控品管部 巡检记录表 制巡回检查 程 序品管部 OK ︾NG 入库/转序 OK 待检区成品抽检 品管部/生产车间 OK 入库/出货 仓库