建筑工程质量通病防治方案

1.***********（二期）设计文件

2.国家、行业及地方有关、法律、法规和国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程

3.建筑工程工艺标准及操作规程

4.本公司ISO9001：2000标准质量体系程序文件及管理规章制度

5.施工组织设计 二、工程概况 2.1项目基本情况

工程名称：***********（二期）建设工程 建设地点：*********** 建设单位：*********** *********** 地勘单位：*********** 设计单位：***********院

建筑物一览表 ±0.000以建筑物 序号 名称 （㎡） （m） 1 2 主楼 地下车库 12922.09 4620.56 13 1 49.7 — 办事大厅、办公室 车库、食堂、部分设备间 建筑面积 层数 上高度备注 2.2设计概况

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1）建筑设计概况

建筑设计概况一览表 序号 1 项 目 内 容 建筑功能 负一层为车库、食堂、部分设备用房，一楼为办事大厅，一楼以上为办公室。 2 3 4 5 6 7 建筑类别 耐火等级 防水等级 建筑标高 建筑层高 外墙保温 地下室防二类高层办公建筑 地下室耐火等级为一级，上部耐火等级为二级。 电气设备用房、消防用房为一级，底下车库为二级。 ±0.000=407.2m 标准层为3.5 m，地下室为4.5m，首层为5.0 m。 JN节能型烧结页岩空心砌块+无机砂浆保温 8 水 9 10 屋面类型 防水等级 防水砼+SBS防水卷材 上人屋面、不上人屋面、种植屋面 主楼屋面为二级、地下室屋面为一级 2）结构设计概况

结构设计概况一览表 序号 1 2 结构形式 3 4 主体结构形式 框架结构 抗震设防 抗震设防烈度为6度，框架抗震等级为四级、剪力墙抗震等级为三级 5 混凝土 垫层 基础、主体结构 地下室 其他小构件 项 目 安全等级 基础形式 内 容 二级 挖孔桩基础、基础、条型基础 .

强度等级C15 要求 6 钢筋类别 C25/C30/C35 C30 P8 C40 HPB235热轧钢筋、HRB335热轧钢筋、HPB400热轧钢筋、CRB550级冷轧带肋钢筋。 d≥22时应采用机械连接，不允许采用闪光对焊和电弧搭接焊，C20 钢筋接头7 形式 接，Ⅰ级。 桩基、条基 钢筋 8 保护层 9 10 11 12 砌体 外墙体 ±0.000以上13 分户墙及地下室内隔墙 14 15 16 17 主要结构尺寸 墙厚 板厚 300mm、200mm 180mm、100mm、120mm 柱截面尺寸 500×500、550×550、600×600等 200×500、300×700、200×400、200×550、200×600、 梁截面尺寸 200×1050、300×800、300×1000、300×1700等 页岩空心砖 40 20（墙） ±0.000以下 选用页岩多孔砖 厨厕 电梯井道 ±0.000以上JN节能型烧结页岩空心砌块 1800高选用页岩多孔砖 选用页岩多孔砖 25/40（挡墙） 25/20 25/20 20/35 挡墙、墙 柱 梁 板 冷轧带肋钢筋严禁采用焊接接头；机械连接优先采用直螺纹连

3）水、电、暖、通设计概况

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水、电、暖、通设计概况一览表 序号 1 系统 室内排水2 系统 架空重力排水管道采用塑料排水管。 3 7 设消防水池一座 消防控制室设置消火栓和灭火器灭火系统 消防系统 室内消火栓管道采用无缝钢管，焊接连接； 8 喷淋管道采用内外壁热镀锌钢管，DN＜100采用螺纹连接，DN≥100采用沟槽式卡箍连接。 照明支线穿管管径PC16、PC20、PC25、PC32； 9 照明系统 线路敷设方式WC、FC、CC。 采用TN-S系统，按第二类防雷建筑物设防，接地系统工频电阻R＜1欧； 10 电气安全 设置等电位箱MEB，采用镀锌扁钢-40×4或ZR-BV-450/750V-1×25-PVC40沿建筑物地面或墙暗敷。 车库设排烟排风系统，自然补风或机械补风。 车库通风风管采用不燃无机玻璃钢风管。 12 及防排烟 系统 集水坑提升排放管道采用热镀锌钢管； 给水支管采用PP-R管，热熔连接。 车库内埋地排水管道均采用柔性铸铁排水管； 项 目 室内给水内 容 给水主管及立管采用衬塑钢管，卡环连接；

4）节能设计概况

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节能设计概况一览表 序号 1 3 4

项 目 内 容 屋面节能 泡沫砼导热系数0.1，最薄处50厚 墙体节能 界面剂砂浆+20mm聚合物无机保温砂浆+5mm混合物抗裂砂浆 其他节能 详专业设计 三、质量管理制度

3.1技术交底制度

分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程必须编写作业指导书。对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的质量要求、技术标准，施工方法和注意事项等。

3.2工序交接检制度

工序交接检即：(1)工种之间交接检。(2)成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到：“施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验的不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。

3.3隐蔽工程签证检查制度

凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。

3.4施工过程的质量三检制度

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施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。

3.5严格执行材料半成品、成品采购及验收制度

原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。

3.6持证上岗制度

焊工、电工、防水施工人员、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经考核，必须持证上岗。

3.7实行质量否决制度

质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料，半成品、成品，必须经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。

3.8认真执行“样板制”

施工中严格执行样板制，明确标准，增强可操作性，便于监督检查。“样板”必须按规定经验收合格，并经监理、甲方确认后方可大面积展开施工。

3.9做好施工中的协作配合工作

为确保工程质量目标实现，以真诚的合作诚意与设计、监理共同把好质量关，在施工全过程中，教育施工所有人员，尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。

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四、质量通病防治

4.1防水混凝土结构裂缝、渗水 4.1.1混凝土裂缝、渗水防治措施

a.浇筑混凝土前,考虑混凝土内外温差的影响,采取外墙模板内浇水保湿。

b.防水混凝土结构内部设置各种钢筋邦扎的低碳扎铁丝不应接触模板，铁丝头朝向混凝土中心。固定模板而穿过混凝土结构的螺栓加焊止水环。拆模后,将留下的凹槽用水泥砂浆封堵密实,并在迎水面铺贴防水卷材。

c.采用预拌混凝土,在混凝土中掺入适量抗裂纤维,施工时加强现场监控力度,安排专人检测混凝土的坍落度,其和易性必须满足要求。

d.混凝土采用分层浇筑,泵送混凝土每层厚度宜为500～700㎜,插入式振动器分层振实,板面应用平板振动器振捣,排除泌水、浮浆,进行三次收浆压实。

e.防水混凝土水平构件表面覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护,外墙拆模后粘贴塑料薄膜进行浇水养护,养护时间不应少于14d。

4.1.2变形缝渗、漏水防治措施

a.半地下室底板工程在施工过程中,应保持地下水位低于防水混凝土500㎜以上，并应排除地下水。

b.用聚氯乙烯泡沫塑料板作填缝材料。

c.粘贴橡胶止水带接长时，其接头应锉成斜坡，毛面塔接，并用相应的胶粘剂粘结牢固。

d.表面附贴式橡胶止水带的两边，填防水油膏密封。 4.1.3施工缝渗、漏水防治措施 a.底板、顶板不留施工缝。

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b.墙体不留垂直施工缝。墙体水平施工缝留在高出底板300㎜的墙体上。金属止水带按图折边，连接接头应满焊、焊缝严实。

c.施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除干净，并凿到密实混凝土，再铺设1：2水泥沙浆。浇筑混凝土时，先浇水湿润，接浆后再及时浇混凝土，并振捣密实。

4.2柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏水防治措施

a.找平层表面应洁净、干燥，如有污物、油渍等，应洗刷干净、晾干后方可施工。

b.半地下室1.5厚PET聚脂复合卷材防水层施工期间，地下水位须降至垫层300㎜以下。

c.半地下室1.5厚PET聚脂复合卷材防水层施工前，先涂刷基层处理剂，卷材采用满贴铺贴，确保铺贴严实。

d.半地下室1.5厚PET聚脂复合卷材防水层的施工严格按照规范和操作规程的要求施工。

e.半地下室1.5厚PET聚脂复合卷材防水层施工完毕后，采用先粉1：2水泥砂浆，后砌半砖墙保护。尽量避免钢管、钢筋等物体的撞击

4.3砌体工程

4.3.1砌体裂缝防治措施

a.填充墙砌体至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌体筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥沙浆嵌填密实。

b.框架柱间填充墙拉结筋采用种筋，须满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。种筋须进行抗拉拔试验，试验合格后再大面积铺开。种筋须待混凝土达到设计强度70％后进行。

c.填充墙采用砂加气混凝土砌块，在框架柱与墙的交接处用15

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㎜×15㎜木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。

d.通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。 e.砌体结构砌筑完成后间隔30d后再抹灰。

f.每天砌筑高度控制在1.8m以下，并应采取严格的防风、防雨措施。

g.严禁在墙砌体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。

h.宽度大于300㎜的预留洞口设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度不小于250㎜。

4.3.2砌体砂浆饱满度不符合规范要求的防治措施

a.填充墙采用砂加气混凝土砌块砌筑，当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不应超过700㎜，且应保证顶头缝砂浆饱满密实。

b.应严格控制砌筑时块体材料的含水率。应提前1～2d浇水湿润，砌筑时块体材料表面不应有浮水。各种砌体砌筑时，块体材料含水率应符合以下要求：加气混凝土砌块：≤20%；

c.施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。外墙防水墙面的洞口采用防水微膨胀砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂浆粉刷。孔洞填塞由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

4.3.3砌体标高、轴线等几何尺寸偏差防治措施

a.砌体施工时应设置皮数杆，皮数杆上须标明皮数及窗台、门窗过圈梁位子。砌筑完成基础或每一楼层后，应及时弹出标高和轴线控制线。施工人员应认真做好测量记录，并及时报监理验收。

b.装饰施工前，应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何

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尺寸，发现超标时，应及时进行处理。

c.室内尺寸允许偏差应符合下列规定： 1）净高度为：±18㎜。

2）室内方正与垂直线偏差小于0.3%，且小于15㎜。 3）楼板水平度：5㎜/2㎜。 4.4混凝土结构工程

4.4.1混凝土结构裂缝防治措施

a.模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300㎜，中间不宜大于800㎜。根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求。

b.严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，设置间距不大于500㎜的钢筋保护层支架（支架采用2根Φ10钢筋500长，中间焊接5根Φ8短钢筋，并弯成圆弧状），在浇筑混凝土时，保证钢筋不移位。

c.现浇板中的线管须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向增设Φ6@150、宽度不小于450㎜的钢筋网带。水管严禁水平埋设在现浇板中。

d.楼板、屋面板砼浇注前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。

e.现浇板浇注时，在砼初凝前应进行二次振捣，在砼终凝前进行三次压抹。

f.施工缝的位置和处理及砼浇注严格按设计要求和施工技术方案执行。

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4.4.2砼保护层偏差防治措施

a.梁、柱垫块应垫于主筋处。采用成品垫块。

b.当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10㎜时，应采用钢筋支架支撑钢筋，支架间距为：当采用Φ6分布筋时不大于500㎜；当采用Φ8分布筋时不大于800㎜；支架与受支撑钢筋应绑扎牢固，当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10㎜时，可采用马凳作支架。马凳在纵横两个方向的间距均不大于800㎜，并与受支撑的钢筋绑扎牢固。马凳用Φ10钢筋制作。

4.4.3砼构件的轴线、标高等几何尺寸偏差防治措施

a.施工过程中的测量放线由专人进行，各种测量仪器定期校验。并报监理审核。

b.主体砼施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（墙面1M线、地面方正控制行等，准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。

c.模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整。

d.严格控制现浇板厚度，在砼浇注前应做好现浇板厚度的控制标识，每2延长米范围内宜设置一处。在柱钢筋及外侧模板上用红漆标注。

e.楼地面水平结构构件施工完成 ，在柱、墙上抄出水平控制线，以控制住宅工程的建筑物标高。

f.模板的背楞统一使用50×90木材和￠48钢管，统一加工尺寸。浇注砼墙板、柱时，在现浇楼面埋设Φ25的钢筋，增设斜撑，以增强模板的刚度和平整度。

g.根据砼的侧压力，墙、柱自楼面向上根据施工方案采取下密上

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疏的原则布置对拉螺栓。

h.模板支撑完成后，要全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进入下一道工序施工。

4.5楼地面工程

4.5.1水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝防治措施

a.浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层须清理干净并湿润，消除积水；基层处于面干内潮时，应均涂刷水泥素浆，随刷铺水泥砂浆或细石混凝土面层。

b.严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应≤35㎜，用于铺设地面的混凝土坍落度应≤30㎜。

c.水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杠刮平；混凝土面层浇筑时，采用平板振捣器后用辊子滚压，保证面层强度和密实。

d.掌握和控制压光时间，分3遍压实。

e.地面面层施工24h后，应进行养护，并加强对成品的保护，连续浇水养护7d，不得上人；当环境温度低于5℃时，应采取防冻施工措施。

4.5.2楼梯踏步阳角开裂或脱落、尺寸不一致防治措施 a.在踏步一侧墙面先放出踏步、平台粉刷控制线及在踏步面上放出踏步立面控制线，再根据控制线粉刷踏步浇筑平台。

b.踏步抹面（或抹底糙）前，应将基层清理干净，并充分洒水湿润。

c.抹砂浆前应先刷一度素水泥浆，并严格做到随刷随抹。 d.砂浆稠度应控制在35㎜左右。抹面工作应分次进行，每次抹砂浆厚度应控制在10㎜之内。

e.踏步平、立面的施工顺序应先抹立面，后抹平面，使平立面的

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接缝在水平方向，并应将接缝搓压紧密。

f.抹面（或底糙）完成后应加强养护。养护天数为7～14d。 g.踏步粉刷安排专人施工。

h.在踏步粉刷结束达到一定强度后踏步阳角包夹板模板保护。 4.5.3厨、卫生楼地面渗漏水防治措施

a.上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。 b.PVC管道穿过楼面时，采用预埋接口配件的 方法。现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在管周进行24h蓄水试验，不渗不漏后再做防水层。

c.防水层施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度按300㎜施工，淋浴处卷起1800高。

d.地面找平层朝地漏方向的排水坡度为1%，地漏口要比相邻地面低5㎜。

e.有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20㎜～30㎜，不渗不漏为合格。

f.烟道根部向上300㎜范围内采用1.5厚PET聚脂复合卷材防水层。

g.卫生间墙面应用防水砂浆分2次刮糙。 h.现浇板预留洞口填塞施工由专人负责。 4.5.4底层地面沉陷防治措施

a.地面基土回填应分层夯实，分层厚度应符合规范要求。 b.回填土内不得含有有机物及腐质土。

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c.回填土应按规范要求分层取样做密实度实验，压实系数必须符合设计要求。当设计无要求时，压实系数不应小于0.9。

d.回填土不准用建筑垃圾。 4.6装饰装修工程

4.6.1外墙空鼓、开裂、渗漏防治措施

a.外墙刮糙前，应对外墙面进行检查修补并清扫墙面垃圾灰尘，并提前1～2天浇水湿润。

b.刮糙不少于两遍，每遍厚度宜为7～8㎜，但不应超过10㎜；面层宜为7～10㎜。

c.外墙抹灰用砂含泥量应低于2%，细度模数不小于2.5。 d.混凝土及砂加气混凝土砌块基体上的刮糙层应为1：3水泥水砂浆，混凝土柱梁面粉刷前应先批一层界面剂。

e.每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量（空鼓、裂缝）检查处理（空鼓应重粉，只裂不空用水泥素浆封闭）后再进行；两层间的间隔时间不应少于2～7d，达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工；各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁、柱中部。

f.抹灰层中厚度≥35㎜且50㎜（含基层修补厚度）时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定钢丝网片的固定条件锚入混凝土基体的深度不应小于25㎜，其他基体的深度不小于50㎜；抹灰层中度超过50㎜时，应由设计单位提出加强措施。

g.外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不小于2%的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；滴水线宽度应为15～25㎜，厚度不小于12㎜，且应粉成鹰嘴式。

4.6.2顶棚裂缝、脱落防治措施

a.对平整度好且无外露钢筋或铁丝的混凝土板底，直接白水泥腻

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子批三度（掺3～5％801胶）。

b.对局部凹陷或有外露钢筋或铁丝的混凝土板底，先清理凿毛后，用1：2.5水泥砂浆多次补平（每次厚度小于8），再批白水泥腻子三度（掺3～5％801胶）。

c.抹灰顶棚的混凝土基层清除油污、灰尘后批界面剂一道，再粉6厚1：3聚合物水泥砂浆基层。

d.面层用1：2.5水泥砂浆粉6厚。 6.6.3门窗变形、渗漏、脱落防治措施

a.安装完毕后，按有关规定、规程委托有资质的检测机构进行现场检验。

b.门窗框安装固定前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，再实施外框固定。外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定。

c.门窗安装采用钢镀锌片连接固定。

d.钢镀锌片厚度不小于1.5㎜，固定点从距离转角180㎜开始设置，中间间距不大于500㎜。

e.门窗洞口应 干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满。溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

f.门窗框外侧留5㎜宽的打胶槽口，外墙装饰面为粉刷层时，应贴“┻”型塑料条做槽口。

g.打胶面应清理干净干燥后方可施打，并选用中性硅酮密封胶。严禁将密封胶施打在涂料面层上。

h.为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距应小于扇宽的1/2。

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4.6.4栏杆高度不够、间距过大、连接固定不牢、耐久性差防治措施

a.金属栏杆制作和安装的焊缝，应进行外观质量检验，其焊缝应饱满可靠，严禁点焊。

b.预制埋件或后置埋件的规格型号、制作和安装方式除应符合设计要求外，尚应符合以下要求：

1）主要受力杆件的预埋件钢板厚度不应小于4mm，宽度不应小于80mm，锚筋直径不小于6mm，每块预埋件不宜少于4根锚筋，埋入混凝土的锚筋长度不小于100mm，锚筋端部为180°弯钩。当预埋件安放在砌体上时，应制作成边长不小于100㎜的砼预制块，砼强度等级不小于C20，将埋件浇注在砼预制块上，随墙体砌块一同砌筑，不得留洞后塞。

2）主要受力杆件的后置埋件钢板厚度不小于4㎜，宽度不宜小于60㎜；立柱埋件不应少于两颗螺栓，并前后布置，其两颗螺栓的连线应垂直相邻立柱间的连线，膨胀螺栓的直径不宜小于10㎜；后置埋件必须直接安装在砼结构或构件上，已装饰部位应先清除装饰装修材料（含砼和水泥砂浆找平层）后才能安装后置埋件。

3）碳素钢和铸铁等栏杆必须进行防腐处理，除锈后应涂刷（喷涂）两度防锈和两度面漆。

4.6.5玻璃栏杆不安全防治措施

a.临空栏杆玻璃安装前，应做抗冲击性能试验。

b.栏杆玻璃的镶嵌深度：两边固定不小于15㎜，四边固定不小于10㎜，并用硅酮耐候胶封严。

4.7屋面工程

4.7.1找平层起砂、起皮防治措施

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a.水泥砂浆应用机械搅拌 ，严格控制水灰比，搅拌时间不应少于1.5分钟，随拌随用。

b.水泥砂浆摊铺前，基层须清扫干净，浇水充分湿润；摊铺时，应用水泥净浆涂刷并及时铺设水泥砂浆。

c.水泥砂浆摊铺和压时，应用靠尺刮平，木抹子搓压，并在初凝收水前用铁抹子分两次压实和收光。

d.施工后，应及时用塑料薄膜或草帘覆盖浇水养护，使其表面保持湿润，养护时间不少于7d。养护期间不得上人及堆放物料。

4.7.2屋面防水层渗漏 4.7.2.1卷材防水层防治措施

a.基层处理剂涂刷均匀，对屋面节点、周边、转角等用毛刷先行涂刷，基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等应与铺贴的卷材材料相容。

b.防水层施工前，应将卷材表面清刷干净。

c.避开在雨天、大雾、雪天、大风天气和环境平均温度低于5℃时施工，并应防止基层受潮。

d.平屋面采用平行屋面铺贴方法，坡屋面采用垂直屋面铺贴方法，屋脊北侧从东向西铺贴，屋脊南侧从西向东铺贴，屋脊西侧从南向北铺贴，屋脊东侧从北向南铺贴，上道工序施工完，应检查合格，方可进行下道工序。

e.卷材大面积铺贴前，应先做好节点蜜封处理、附加层和屋面排水较集中部位（如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）细部构造处理、分格缝的空铺条处理等，应由屋面最低标高处向上施工；铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向铺贴，从水落口处向分水线方向铺贴，尽量减少搭接。

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f.相邻两副卷材的接头应相互错开300㎜以上。

g.合成高分子防水卷材的搭接缝，宜用材料性能相容的密封材料封严。

h.屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面各管道、井（烟）道及高出屋面的结构处，均应用柔性防水材料做泛水，高度不应小于250㎜。管道泛水不应小于300㎜，最后一道泛水应用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

4.7.2.2刚性防水屋面防治措施

a.刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处应留30宽缝隙，并做柔性密封处理。

b.细石混凝土防水层直接摊铺在保温层找平砂浆上。

c.在出屋面的管道处与防水层相交的阴角处，应留设15缝隙，用密封材料嵌填并加设柔性防水附加层；收头固定密封，其泛水宜做成圆弧形，并适当加厚。

d.细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还采取如下措施：

1）分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆等物。待分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上口粘贴不小于200㎜宽的卷材保护层；

2）混凝土养护不小于14d，养护期间不准上人及堆物。 4.7.3屋面细部构造 4.7.3.1天沟、檐沟防治措施

a.天沟、檐沟应增设附加层,采用防水涂膜增强层.

b.天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺, 空铺宽度不小于

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200㎜;天沟、檐沟卷材收头处应密封固定.

c.斜屋面的檐沟应增设附加层,附加层屋面檐口处要空铺200mm,防水层的收头用水泥钉钉在混凝土斜板上,用密封材料封口,檐沟下部做鹰嘴和宽度、深度10㎜的滴水槽.

4.7.3.2女儿墙泛水、压顶防治措施

a.女儿墙为砖墙时卷材收头直接铺压在女儿墙的混凝土压顶下,如女儿墙较高的,在砖墙上留50×50凹槽,卷材收头应压入凹槽内并用压条钉压固定后,嵌填密封材料封闭, 凹槽 用水泥砂浆粉平.

b.女儿墙为混凝土时,卷材的收头采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉压固定,钉距≤900㎜,并用密封材料封闭严实;在泛水卷材面砌砖后抹水泥砂浆。

4.7.3.3水落口处防治措施

a.水落口杯埋设标高应正确,应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸.

b.水落口周围500mm范围内坡度不应小于5%,并应先用防水涂料涂封,其厚度为2～5㎜,水落口杯与基层接触处应留宽20㎜、深20㎜的凹槽,以便嵌填密封材料.

4.7.3.4伸出屋面管道周围防治措施

a.管道根部500㎜范围内,砂浆找平层应抹出高30㎜坡向周围的圆锥台,以防根部积水.

b.管道与基层交接处预留200㎜×200㎜的凹槽, 槽内用密封材料嵌填严实.

c.管道根部周围做宽度和高度不小于300㎜的附加增强层。 d.防水层贴在管道上的高度不应小于300㎜,附加层卷材应剪出切口,上下层切缝粘贴时错开,严密压盖。

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e.附加层及卷防水层收头处用金属箍箍紧在管道上,并用密封材料封严。

4.8给水排水工程

4.8.1给水排水管道系统伸漏防治措施

a.给水管道系统施工时,应复核冷、热水管道的压力等级和类别;不同种类的塑料管道不得混装,安装时,管道标记应超向易观察的方向.

b.引入室内的埋地管管沟开挖应平整,不得有突出的尖硬物体,塑料管道垫层和覆土层应采用细纱土.

c.给排水管道穿越基础预留洞时,给水引入管管顶上部净空不小于100㎜,排水排出管管顶上部净空一般不小于150㎜. 4.室内给水系统管道采用明敷。

d.安装在楼板内的套管顶部必须高出装饰地面20㎜，卫生间的套管顶部高出装饰地面50㎜，套管与管道之间缝隙应采用阻燃和防水柔性材料封堵密实。

4.8.2卫生器具不牢固和渗漏防治措施

a.卫生器具与相关配件必须匹配成套，安装时，应采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，陶瓷器具与紧固件之间必须设置弹性隔离垫。

b.卫生器具安装接口填充必须选用可拆性防水材料，安装结束后，应做盛水和通水试验。

4.8.3排水系统水封破坏、排水不畅防治措施

a.排水管道应确保系统每一个受水口的水封高度满足相关规范要求。当地漏水封高度不能满足50㎜时，应设置管道水封，并禁止在一个排水点上设置二个或二个以上的水风装置。洗面盆排水管水封宜设置在本层内。

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b.排水通气管不得与风道或烟道连接，严禁封闭透气口。 c.地漏安装应平整、牢固，低于排水地面5~10㎜，地漏周边应以1%的坡度坡向地漏，且地漏周边应防水严密，不得渗漏。

4.9电气工程

4.9.1防雷、等电位联结不可靠，接地故障保护不安全防治措施 a.防雷、接地网（带）应根据设计要求的坐标位置和数量进行施工，焊缝应饱满，搭接长度应符合相关规范的要求。

b.房屋内的等电位联结应按设计要求安装到位，没有洗浴设备的卫生间内应按设计要求设置局部等电位联结装置，保护（PE）线与本保护区内的等电位联结箱（板）连接可靠。

4.9.2 电导管引起墙面、楼地面裂缝，电导管线损坏防治措施 a.严禁在混凝土楼板中敷设管径大于板厚1/3的电导管。混凝土板内电导管应敷设在上下层钢筋之间，成排敷设的管距不得小于20㎜，如果电导管上方无上层钢筋布置，在管子上绑扎500宽钢筋网片。

b.墙体内暗敷电导管时，严禁在承重墙开长度大于300㎜的水平槽；墙体内集中布置电导管和大管径电导管的部位应用混凝土浇筑，并配钢筋网片，保护层厚度应大于15㎜。

4.9.3电气产品无安全保证，电气线路连接不可靠防治措施 a.芯线与电气设备的连接应符合下列规定：

b.截面积在10㎜2及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子连接。

c.截面积在2.5㎜2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后设备、器具的端子连接。

d.截面积大于2.5㎜2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，

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接续端子后 与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡。

e.每个设备和器具的端子连接不多于2根电线；不同截面的导线采取接续端子后方可压在同一端子上。

f.连接应牢固并不得损伤线芯。导线的线径大于端子孔径时，应选用连接续端子与电气器具连接。

g.配电箱（柜、盘）内应分别设置中性（N）和保护（PE）线汇流排，汇流排的孔径和数量必须满足N线和PE线径汇流排配出的需要，严禁导线在管、箱（盒）内分离或并接。配电箱（柜、盘）内回路功能标识齐全准确。

h.同一回路电源插座间的接地保护线（PE）不得串联连接。插座处连接应采用如下措施：1）“T”型或并线绞接搪锡后，引出单根线插入接线孔中固定。2）选用质量可靠的压接帽压接连接。

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