采暖系统管道施工工艺详解

采暖系统管道施⼯⼯艺1.安装场合及特点

采暖系统是建筑⼯程中⼀个重要组成部分。根据建筑⼯程的不同要求和⽤途，有多种供热形式：分为低压蒸汽采暖、⾼压蒸汽采暖、低温⽔采暖、⾼压⽔采暖和余热采暖等。

⽬前普遍采⽤的是低温⽔供热，因为它⽐蒸汽可节约能源20％－30％。⽬前民⽤住宅⼯程采暖管道，⼤多数采⽤明装管道，优点是能充分发挥热效能。除了⾼级建筑⼯程采⽤管廊、管井外，尽量不采⽤暗装管道。因不便于维修、更换等，所以采⽤明装⽐较⼴泛。

采暖系统是由引⼊管、导管、⽴⽀管及散热器、阀门、集⽓罐、膨胀⽔箱、除污器、减压器、疏（回）⽔器等配件所组成。本章节适⽤于⼯业与民⽤建筑群室外供热管道和室内采暖管道安装⼯艺。

室外供热管道通常⽤于饱和蒸汽压⼒⼩于等于0.8MPa，热⽔温度不超过150℃的室外采暖及⽣活热⽔供应管道（包括直埋管道或架空管道）安装⼯程。

室内采暖管道安装适⽤于建筑热⽔温度⼩于等于150℃的采暖管道安装。2.材料及机⼯具要求

2.1管材：碳素钢管、⽆缝钢管。管材不得弯曲；锈蚀，⽆飞刺、重⽪及凹凸不平现象。2.2管件：⽆偏扣、⽅扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和⾓度不准确现象。

2.3阀门：规格型号和适⽤温度，压⼒符合设计要求。铸造规矩，⽆⽑刺、⽆裂纹，开关灵活严密，丝扣⽆损伤，直度和⾓度正确，⼿轮⽆损伤。有出⼚合格证，安装前应按有关规定进⾏强度、严密性试验。

2.4附属装置：减压器、疏⽔器、过滤器、补偿器、法兰等符合设计要求，应有产品合格证和说明书。

2.5其他材料：型钢、圆钢、管卡⼦、螺栓、螺母、油、⿇、垫、电⽓焊条等。选⽤时应符合设计要求。

2.6机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

2.7⼯具：压⼒案、台虎钳、电焊⼯具、管钳、⼿锤、⼿锯、活扳⼦等。2.8其他：钢卷尺、⽔平尺、线坠、粉笔、⼩线等。3.作业条件3.1室内：

3.1.1⼲管安装：位于地沟内的⼲管，⼀般情况下，在已砌筑完成和清理好的地沟、未盖沟盖板前进⾏安装、试压和隐蔽；位于顶层的⼲管，在结构封顶后安装；位于楼板上的⼲管，须在楼板安装后，⽅可安装；位于天棚内的⼲管，应在封闭前安装、试压和隐蔽。

3.1.2⽴管安装：⼀般应在抹灰后和散热器安装完后进⾏，如需在抹地⾯前安装时，要求⼟建的地⾯标⾼线必须准确。

3.1.3⽀管安装：必须在抹完墙⾯和散热器安装完后进⾏。3.2室外：

3.2.1安装直埋管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置⽆杂物，沟宽及沟底标⾼尺⼨复核⽆误。

3.2.2安装地沟内的⼲管，应在管沟砌完后、盖沟盖板前，安装好托吊卡架后进⾏。

3.2.3安装架空的⼲管，应先搭好脚⼿架，稳装好管道⽀架后进⾏。4.施⼯⼯艺流程及操作⽅法4.1室外采暖热⽔管道4.1.1⼯艺流程

4.1.1.1直埋敷设（⼯艺流程见附件）4.1.1.2管沟敷设（⼯艺流程见附件）4.1.2操作⽅法4.1.2.1直埋：

（1）根据设计图纸的位置，进⾏测量、打桩、放线、挖⼟、地沟垫层处理等。（2）为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的⼟堆放在沟边侧，⼟堆底边应与沟边保持0.6－1m的距离，沟底要求找平夯实，以防⽌管道弯曲受⼒不均。

（3）管道下沟前，应检查沟底标⾼、沟宽尺⼨是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上⾯，并做好标记，便于统⼀修理。

（4）管道应先在沟外进⾏分段焊接以减少固定焊⼝，每段长度⼀般在25－35m为宜。下管时沟内不得站⼈，采⽤机械或⼈⼯下管均应将管缓慢、平直地下⼊沟内，不得造成管道弯曲。

（5）沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其⼤⼩要便于焊接操作。

（6）阀门、配件、补偿器⽀架等，应在施⼯前按施⼯要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。

（7）管道⽔压试验，应符合设计要求和规范规定，办理隐检试压⼿续，把⽔泄净。（8）管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊⼝的距离，焊门处的防腐在试压完后再处理。

（9）回填⼟时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素⼟，⽤⼈⼯分层夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟加盖混凝⼟盖板，沟内填砂处理。4.1.2.2地沟管道安装：

（1）在不通⾏地沟安装管道时，应在⼟建垫层完毕后⽴即进安装。

（2）⼟建打好垫层后，按图纸标⾼进⾏复查并在垫层上弹出地沟的中⼼线，按规定间距安放⽀座及⽀架。

（3）管道应先在沟边分段连接，管道放在⽀座上时，⽤⽔平尺找平找正。

（4）通⾏地沟的管道应安装在地沟的⼀侧或两侧，⽀架⼀般采⽤型钢，⽀架的间距要求见表2.管道的坡度应按设计规定。（表见附件）

（5）⽀架安装要平直牢固，同⼀地沟内有⼏层管道时，安装顺序应从最下⾯-层开始，再安装上⾯的管道，为了便于焊接，焊接连接⼝要选在便于操作的位置。

（6）遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并做好记录，按设计位置安装。（7）管道安装时坐标、标⾼、坡度、甩⼝位置、变径等复核⽆误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定处的⽌动板。

（8）试压冲洗，办理隐检⼿续，把⽔泄净。

（9）管道防腐保温，应符合设计要求和施⼯规范规定，最后将管沟清理⼲净。4.1.2.3架空管道安装：

（1）按设计规定的安装位置、坐标，量出⽀架上的⽀座位置安装⽀座。

（2）⽀架安装牢固后，进⾏架空管道安装，管道和管件应在地⾯组装，长度以便于吊装为宜。

（3）管道吊装，可采⽤机械或⼈⼯起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产⽣弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要⽤⽀架上的卡于固定好。

（4）采⽤丝扣连接的管道，吊装后随即连接；采⽤焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接，焊缝不许设在托架和⽀座上，管道间的连接焊缝与⽀架间的距离应⼤于150－200mm。

（5）按设计和施⼯规范规定位置，分别安装阀门、集⽓罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。

（6）管道安装完毕，要⽤⽔平尺在每段管上进⾏⼀次复核，找正调直，使管道在⼀条直线上。

（7）摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留⼝处应加好临时管堵、（8）按设计或规范要求的压⼒进⾏试压冲洗，合格后办理验收⼿续，把⽔泄净。（9）管道防腐保温，应符合设计要求和施⼯规范规定，注意做好保温层外的防⾬、防潮等保护措施。

4.1.2.4室外热⽔及蒸汽⼲管⼊⼝做法应按设计及施⼯规范施⼯。（见图1）（图见附件）4.2室内热⽔管道安装4.2.1⼯艺流程（图见附件）4.2.2操作⽅法4.2.2.1安装前准备：

（1）认真熟悉图纸，配合⼟建施⼯进度，预留槽洞及安装预埋件。

（2）按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留⼝、坡向、阀门及卡架位置等施⼯草图，包括⼲管起点、末端和拐弯、节点、预留⼝、坐标位置等。4.2.2.2预留孔洞施⼯技术要求：

管道穿过基础、墙壁和楼板，须预留孔洞并敷设穿越套管。

（1）管道穿过基础、墙壁和楼板时，预留孔洞位置的坐标、标⾼及尺⼨等，必须符合施⼯图要求和《采暖与卫⽣⼯程施⼯及验收规范》的规定

（2）预留孔中⼼与套管中⼼线位移允许偏差值为3mm；预留孔洞中⼼线位移为100mm；净空截⾯尺⼨为mm.

（3）为保证预留位置的正确，管道安装配合⼟建预留孔洞，以防开错孔位和⽇后开孔或扩孔，影响建筑结构的强度和安全。

（4）当预留孔洞不符合要求，需重新打孔时，其尺⼨应⽐管外径⼤2倍左右。如扩孔尺⼨较⼤，破坏受⼒钢筋时，须经设计或⼟建技术⼈员核算，并采取有效技术处理后⽅准进⾏。4.2.2.3套管制作、安装：

（1）穿过地下室或地下构筑物外墙的套管，应采⽤防⽔套管。⼀般可⽤刚性防⽔套管，有严格防⽔要求或振动处应选⽤柔性防⽔套管。刚、柔性防⽔套管应按地下防⽔⼯程和标准图要求制作安装。

（2）穿过隔墙和楼板处的套管，⼀般采⽤普通套管（即铁⽪套管和钢管套管两种）。如设计⽆规定时，对于穿过基础、厨房、卫⽣间等处，应优先采⽤钢管套管。（3）普通套管的制作应符合下列要求：

套管在制作前应按施⼯图要求检查预留孔洞的位置、坐标、标⾼和尺⼨；

套管的作⽤是便于管道的维修更换和⾃由伸缩，要求套管的管径应⽐穿⼊的管径⼤1－2号；

套管长度的计算⽅法及尺⼨要求：过墙套管长度＝墙厚＋墙两⾯抹灰厚度；

过楼板套管长度＝楼板厚度⼗板底抹灰厚度＋地⾯抹灰厚度＋20mm（卫⽣间为30mm）；

镀锌铁⽪套管要卷制规整，采⽤咬⼝接缝（严禁采⽤⾮咬⼝，搭捆在穿管表⾯），其直径要求与上述相同。否则，将失去套管的作⽤，使维修换管时抽出困难，且受温度作⽤时，了⾃由伸缩，导致管道额外受⼒，甚⾄将墙⾯抹灰层拉裂。套管两端应平齐、整洁，管内外应除锈和上防腐涂层。（4）套管安装及质量要求：

套管安装应在⼲管、⽴管和⽀管安装时同时套⼊，安放于指定位置，过楼板处的套管采⽤钢筋棍或铁线临时固定，在⼲管、⽴管安装校正合格后，再将套管按位置、间隙予以固定和堵洞封固；

穿楼板的套管应在套管与穿管之间的空隙处，采⽤油⿇或防⽔油膏填实封闭；穿墙套管可⽤⽯棉绳、⽑毡条等填实；过楼板套管顶部，⾼出地⾯不少于20mm；底部与顶棚下平⾯齐平；

过墙壁的套管两端与饰⾯齐平；过基础的套管两端各伸出墙⾯30mm以上，管顶上部应留出净空余量；

套管固定要求牢固、管⼝平齐、环缝间隙均匀，油⿇填实，封闭严密。4.2.2.4管道⽀吊架制作与安装：

管道⽀架⽤于⽀承稳定不同介质的管道，保证其正常运⾏。管道⽀架的间距、结构形式和制作、安装的施⼯技术和质量监控，均应按设计或《采暖与卫⽣⼯程施⼯及验收规范》及《采暖系统及散热器安装》、《室外热⼒管道⽀座》等国家标准图集规定执⾏。⽀架的间距：

管道⽀架承受管⼦、管路附件、管内介质、保温材料和温度作⽤等载荷作⽤。载荷时，管壁上的应⼒和应变随⽀架的间距⽽变化。⽀架间距越⼤，管道的挠度也越⼤。如果挠度过⼤时，会造成管道反向坡度，增⼤接⼝焊缝处的破坏应⼒。在正常情况下，最好将管道接⼝焊缝或其它接⼝位置放在距管架梁或⽀墩1/4－1/5跨距处。跨中管道的最⼤挠度可按下式验证计算：

式中：

f--跨中最⼤挠度（cm）；

q--1cm管道的重量，包括管⼦⾃重、管路附件、保温材料（保温层、保护层）和管内介质的重量（kg）；L--⽀架间距（cm）；E--管材的弹性模量（MPa）；

T--管道截⾯的惯性矩，约等于0.05（cm4）。

采暖供热的蒸⽓、热⽔、凝结⽔管道的⼲管⽀架的最⼤间距，应按设计要求设置，当设计⽆规定时，不得⼤于表1的间距。⽀架的结构形式及技术要求：

根据管道⽀架的作⽤、性能要求的不同，结构形式可分固定⽀架、活动（或称滑动）⽀架和吊架等，并随管道保温和不保温的要求，⼜有保温⽀架和不保温的⽀架（见图2）。

（1）固定⽀架（图2（a）），必须能承受管道的外⼒，管道所在固定⽀架位置不发⽣位移。⼀般热⼒管道每个固定⽀架间设有⼀个解决管道热胀冷缩的伸缩器（胀⼒），固定⽀架之间⼜设若⼲个活动⽀架。

固定⽀架除了保证管道在固定点不发⽣位移外，还要均匀分配管道间热膨胀或收缩量和管道内不平衡压⼒、活动⽀架的⽔平摩擦推⼒及补偿伸缩的反⼒等。

（2）活动⽀架（见图2（b））的作⽤恰与固定⽀架相反，当管道及管内介质的温度变化引起膨胀或收缩时，管⼦能在⽀架上滑动，以保证管道⾃由伸缩不受阻⼒。

活动⽀架必须具备管道伸缩时承受的推⼒等强度。活动⽀架横梁及管卡的规格见表3。（表见附件）

（3）图2所⽰的固定、活动⽀架，均适⽤于室内不保温的管道⽀架。⽀架⽤结构材料应保证承受管道重量及附加荷载的强度要求，⼀般按设计要求确定，如设计不明确时，⽀架横梁的规格按表4要求选⽤。（表见附件）

供保温管道⽤的固定和活动⽀架，应在⽀架上平⾯管道下曲⾯部分间按固定式、活动式结构要求焊有承托，⾼度必须⼤于保温层厚度，以保证⽀架梁或⽀座的顶⾯不伸⼊保温层内。室内保温管道，可将承托焊接在⽀架横梁上作为固定⽀架，要求焊缝和横梁必须能承受管道的推⼒。吊架：

⽤于⽔平悬空管道或⽀架间距过⼤，以调整和防⽌管道间发⽣弯曲倒坡，其结构形式见图3.其中（a）适⽤于公称直径不⼤于50mm的管道，图（b）适⽤于公称直径⼤于50mm的管道。

吊架所⽤零件可⽤成品或⾃⾏加⼯制作，吊架⽤材料的规格见表5。（表见附件）⽀吊架的安装：

管道⽀、吊架的安装技术要求、质量监控的内容如下：（1）安装前的准备⼯作：

1）室内管道的⽀架，⾸先应根据设计要求标出固定⽀架和补偿器的位置。再按管道的标⾼，把同⼀⽔平直管段两端的⽀架位置画在墙或柱⼦上。要求有坡度的管道，应根据两点间的距离和坡度的⼤⼩，算出两点间的⾼差。然后在两点间拉⼀根直线，按照⽀架的间距，

在墙或柱⼦上画出每个⽀架的位置；

2）如上建施⼯时已在墙上预留了埋设⽀架的孔洞，或在钢筋混凝⼟构件上预埋了焊接⽀架的钢板，应检查预留孔洞或预埋钢板的标⾼及位置，均应符合要求。清除预埋钢板上的砂浆和油漆；

3）室外管道的⽀架、⽀柱或⽀墩，应测量顶⾯的标⾼和坡度都应符合设计要求。（2）⽀架安装的技术要求：

1）⽀架横梁应牢固地固定在墙、柱⼦或其他结构物上，横梁长度⽅向应⽔平，顶⾯应与管⼦中⼼线平⾏；吊架的吊杆应垂直于管⼦，吊杆的长度要能调节。

2）固定⽀架承受着管道内压⼒的反⼒及伸缩器的反⼒，因此固定⽀架必须安装在设计规定的位置，应使管⼦牢固地固定在⽀架上。

3）活动⽀架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。管道在⽀架横梁或⽀座的⾦属垫块上滑动时，⽀架不应偏斜或使滑托卡住。滑动⽀架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3－5mm的间隙，以保证具有⼀定移量值。

4）室内外设有伸缩器（胀⼒）的管道，伸缩器的两侧，应安装1－2个导向⽀架，以保证管道在⽀架伸缩时不偏移中⼼线；

5）保温管道中的导向⽀架应按设计要求的数量设置，如采⽤过多的，反⽽会妨碍管道的⾃由收缩；安装在墙⾯的⽀架应使管道中⼼与墙的距离符合设计要求，⼀般保温管道的保护层表⾯离墙或柱⼦表⾯的净距不⼩于60mm；不保温的⽴、⽀管离墙净距为30mm；

6）采暖、给⽔及热⽔供应⽴管管卡安装时，当层⾼⼩于或等于5m，每层须安装⼀个；层⾼⼤于5m，每层不得少于2个。管卡安装⾼度，距地⾯为1.5－1.8m，但每⼀楼层宜设在同⼀⾼度，2个以上管卡可匀匀安装。

（3）⽀架安装⽅法：管道⽀架安装的时间应在⼯程主体完⼯后装修⼯程施⼯前进⾏；常⽤的安装⽅法，有预留孔洞埋⼊、预埋钢板的焊接、射钉及膨胀螺栓和型钢包柱等安装⽅法（见图4及图5所⽰）。

现将各种安装作法及技术要求分述如下：

墙体上事先预留孔洞，将⽀架梁埋⼊墙内（见图4（a）），埋设前应清除洞内的碎砖、灰尘等杂物，并⽤⽔将洞内四壁冲洗或浇湿，⽀架梁埋⼈洞内深度应符合设计或标准图的规定，⼀般不少于120mm，⽤1︰3的⽔泥砂浆填实，要填得密实饱满，但注意洞⼝表⾯的砂

浆应略低于墙⾯，以便在抹饰⾯层时找平；

各装置的固定与活动⽀、托架安装，必须按设计和规范要求的固定型式，连接牢固、间距正确（内容见本章第⼆节固定与活动⽀架的施⼯要求内容）；

安装后的阀门、减压器等附件位置、出⼊⼝⽅向，均应正确和横平竖直，开启灵活；

将⽀架横梁⽤电焊焊在预埋钢板上（见图4（b）），预埋钢板锚件，可在浇筑混凝⼟时将各⽀架按施⼯图要求的位置预埋，焊接⽀架梁时，应按设计要求的安装标⾼、坡度准确定位后，焊接牢固；

对荷载较轻和推⼒较⼩的⼀些管道⽀架，在混凝⼟构件或墙⾯上，未预留孔洞和预埋锚件时，可采⽤膨胀螺栓（⼜称胀锚螺栓）或带螺纹紧固螺母式的⼤号射钉固定⽀架（见图4（c）、（d））；

包柱式⽀架安装：对于⼚房或车间内的管道⽀架，还可沿钢筋混凝⼟柱⾯上采⽤型钢包柱式⽅法固定安装，固定安装的结构见图5所⽰。

型钢包柱式⽀架横梁及螺栓的规格，应保证⽀架结构的强度，其规格应符合设计要求或按表6的规格选⽤。

吊架的固定安装：管道吊架的结构形式和⽤料规格，见图6和表5.锚件固定、安装时，应按施⼯图要求的管道吊点位置，在预制混凝⼟构件或现场浇筑混凝⼟施⼯时将锚固件按不同固定⽅式，牢固地安装在楼板、顶棚的混凝⼟中。锚固安装⽅法，见图6所⽰。

吊架安装应按图6所⽰固定锚件与吊杆连接。带吊环、螺杆的锚件，可直接与吊杆连接安装；预埋圆钢或钢管的锚件，可将吊杆与钢筋搭焊或穿⼊埋管后再焊接。

安装吊杆时，对常温管道⽆伸长的吊杆应垂直安装；对于受热伸长的管道吊杆，应向热膨胀的相反⽅向倾斜1/2（⊿L）的膨胀量（见图6（f）），使管道伸长后，则吊杆与管道相互垂直。4.2.2.5⼲管安装：

（1）按施⼯草图，进⾏管段的加⼯预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺⼨。

（2）安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第⼀节管装好U形卡，然后安装第⼆节管，以

后各节管均照此进⾏，紧固好螺栓。

（3）⼲管安装应从进户或分⽀路开始，装管前要检查管腔并清理⼲净。在丝头处涂好铅油缠好⿇，⼀⼈在末端扶平管道，⼀⼈在接⼝处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动⼊扣，⽤⼀把管钳咬住前节管件，⽤另⼀把管钳转动管⾄松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2－3扣，并清掉⿇头，依此⽅法装完为⽌（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。

（4）制作⽺⾓弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡⼝，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊，找平、找正、找直后，再施焊。⽺⾓弯接合部位的⼝径必须与主管⼝径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。

（5）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄⽔丝堵。集⽓罐的进出⽔⼝，应开在偏下约为罐⾼的1／3处。丝接应与管道连接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡⼦，集⽓罐位于系统末端时，应装托、吊卡。

（6）采⽤钢管焊接，先把管⼦选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第-节开始，把管就位找正，对准管⼝使预留⼝⽅向准确，找直后⽤点焊固定，校正、调直后施焊，焊完后保证管道正直。

（7）遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向⽀架和固定⽀架，并分别安装阀门、集⽓罐等附属设备。

（8）管道安装完，检查坐标、标⾼、预留⼝位置和管道变径等是否正确，然后找直，⽤⽔平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正⼀致，最后焊牢固定卡处的⽌动板。

（9）摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留⼝处应加好临时管堵。4.2.2.6⽴管安装：

（1）核对各层预留孔洞位置是否正确，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

（2）安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第⼀节开始安装。涂铅油缠⿇将⽴管对准接⼝转动⼊扣，⼀把管咬住管件，⼀把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2－3扣，预留⼝平正，并清净⿇头。（3）检查⽴管的每个预留⼝标⾼、⽅向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡⼦松开，把管旋⼊卡内拧紧螺栓，⽤吊杆、线坠从第⼀节开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留⼝必须加好临时丝堵。4.2.2.7⽀管安装：

（1）检查散热器安装位置及⽴管预留⼝是否准确。量出⽀管尺⼨和灯⼜弯的⼤⼩尺⼨。

（2）配⽀管：按量出⽀管的尺⼨，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯头抹铅油缠⿇，装好油任，连接散热器，把⿇头清净。

（3）暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉⽚槽墙⾓相适应，达到美观。

（4）检查⽀管坡度和平⾏距墙尺⼨，以及⽴管垂直度和散热器的位置是否符合规定要求。按设计或规定压⼒进⾏系统试压及冲洗，合格后办理验收⼿续，并将⽔泄净。

（5）⽴、⽀管变径，不宜使⽤铸铁补⼼，应使⽤变径管箍或焊接法。4.2.2.8采暖附属设备的安装：

采暖⼯程的附件主要包括集⽓罐、减压器、疏⽔器和排污器等。这些附属设备在保证室内采暖的供暖安全、正常运⾏和使⽤功能起重要作⽤。

现将安装施⼯的技术和质量监控要求分述如下：施⼯条件及要求：

（1）室内采暖管道和散热器已安装完。

（2）集⽓罐及排⽓阀和减压阀、疏⽔器、除污器的接管甩头位置要求准确。（3）各装置中的⽀撑铁件，按加⼯要求已预制好。

（4）安装前应按施⼯图要求进⾏准确放线，根据管道或散热器的甩头位置和标⾼，⽤尺量出⽀架、托架和⽀撑构件的安装标⾼、距离，并作好记录以为依据进⾏安装。集⽓罐安装：

集⽓罐是排出采暖系统中的空⽓⽽装设的。在⾃然和机械循环热温⽔采暖系统中，⽔平导管都敷设有坡度，在运⾏时将系统空⽓集中在集⽓罐内，并由集⽓罐排出。其安装是否正确直接关系到整个采暖系统的供热效果。集⽓罐的型式：

分可⽴式和卧式两种，当设计⽆规定时，导管直径80mm以下时，集⽓罐的直径为150－250mm，长度为300－400mm.集⽓罐的顶部装有放⽓管，其内径为15mm。

集⽓罐的⼤⼩应保证排⽓功能，要根据设计及标准图确定。因⽔中的空⽓浮升速度，在⽔平管道中约0.10－0.20m／s，在⽴管中约为0.25m／s.当空⽓进⼊集⽓罐后流速变慢，⽓泡被分离出去。当⽔的流速超过空⽓⽓泡浮升速度时，⽔中的⽓泡将沿着⽔流⽅向被带⾛，因此，⽔在集⽓罐中的流速应不超过0.05m／s，使空⽓泡能充分被分离除去。集⽓罐的排⽓阀安装，可分⼿动排⽓和⾃动排⽓两种：

（1）⼿动排⽓阀：安装在低中层住宅采暖系统中。⼀般情况下，集⽓罐后部应安装主管装置，导管末端与集⽓罐焊接时，其管底与罐底应取平连接，实际安装⽅法见7所⽰。

（2）⾃动排⽓阀：适⽤于⾼层建筑的采暖系统中。⾃动排⽓阀的作⽤如下：

能够集中连续排除系统中存在的⽓体和溶解于⽔中的氧、氮⽓体，起到节能和延长系统使⽤寿命的作⽤；

解决了操作⼈员的劳动强度；

节约了燃料消耗，减少了由于排⽓所跑掉的热⽔；

系统运⾏稳定，散热器放热均匀，能够保证设计要求增加室内温度。构造简单，容易制造，便于⾃动化控制，保证安全和使⽤功能。

（3）⾃动排⽓阀的安装⽅法及技术要求：应根据下列要求安装（见图8）。

1）⾃动排⽓阀与管道连接⽅式，主要依据系统形式。对于上⾏下给的单管系统，可采

取图8（a）所⽰安装形式。

2）⾃动排⽓阀，也可装于⼤⼩型锅炉房、泵房内部管道顶部和管廊或地沟管道的最⾼点上（见图8（b））。

3）对于⽔平单管串联系统的接管⽅式，可采取如图8（c）所⽰的连接要求进⾏安装。减压阀安装：

减压阀⽤于蒸⽓采暖管道系统中，其作⽤是将⾼压蒸⽓变为低压蒸⽓，达到采暖的正常⼯作压⼒。安装的具体要求如下：

（1）减压阀安装组成时，应⽤焊接或丝扣连接，其余附属配件应按设计规定选⽤。⼀般截⽌阀⽤法兰连接；旁通管⽤弯管采⽤焊接连接。如设计⽆规定时，其组成和安装的尺⼨，可参考图9和表7所列数值。（表见附件）

（2）⽔平安装时其托架⾄少要两个，分别安装在减压阀的两侧的阀门外侧，减压器中⼼距墙⾯应不⼩于200mm，但不得任意加⼤；安装完试汽时应根据设计要求试压调整，并做出调整后的标记。疏⽔器安装：

疏⽔器在采暖系统中⽤于排除管道中的凝结⽔。根据采暖管道的压⼒，⼀般⾼压时为疏⽔器，低压为回⽔器（⼜称回⽔门）。

⾼低压采暖管道⽤疏⽔器（回⽔器）的组对安装⽅法及技术要求如下：

（1）安装时应根据设计图要求的疏⽔器的型号、规格（常⽤疏⽔器的型号、尺⼨规格见表8组装后，再⾏安装（见图10）。

（2）⾼压疏⽔器安装，应先进⾏疏⽔器安置的组对，后进⾏安装。

（3）⾼压疏⽔器组装时，按图中要求⽤两道型钢作托架，卡固在两侧阀门的外侧。其托架埋设在墙内深度不⼩于150mm.

（4）低压回⽔器（配管回⽔器）组对时，直径在25mm以下的均应以丝扣连接，组对的样式、规格应根据图纸要求。安装时应配置胀⼒圈，两端应以法兰盘或活接头连接。组装后阀门应与管道垂直，间距均匀，管道规整，胀⼒图与旁通管应⽔平布置。

（5）安装疏⽔器，切不可将⽅向搞反。疏⽔装置⼀般均安装在管道的排⽔线以下，若蒸汽系统中凝结⽔管⾼于蒸汽管道或设备的排⽔线时，应安装⽌回阀。除污器安装：

⼀般采暖系统都单独装有除污器。除污器的主要作⽤是解决采暖系统中的淤积物和在施⼯时掉⼊管腔内⽽⼜不易清除的焊渣杂物等，将所有的杂物聚集在除污器内，便于集中清除，以保证⽔泵正常运⾏和采暖的使⽤功能。安装技术及质量监控，应符合下列各项要求：

（1）除污器⼀般安设在系统回⽔总管⼊⼝处，也有集中设在锅炉房内。安装或组装前，要找准安装位置和出⼊⼝⽅向，不得装反。

（2）除污器内必须有挡⽔板，出⼝处必须有⼩于5m×5mm⾦属⽹或钢管板孔，上盖⽤法兰连接，盖上⾯装有放⽓管，底部装有排污管及阀门。

（3）除污器过滤⽹的材质、规格，均应符合设计要求和产品质量标准的规定，以保证

除污和耐腐的功能。

（4）除污器⽀架位置，要避开排污⼝，以免妨碍正常操作。（5）除污器的安装⽅向，按介质的进⼊⼝应从管板孔的⽹格外进⼊。（6）系统试压和冲洗后，应⽴即清扫⼲净并加以封闭。太阳能热⽔器的安装：

太阳能热⽔器是利⽤太阳的热能，作为采暖热的能源。⽬前国内外应⽤太阳能热⽔器作洗（淋）浴较普遍。

为了达到太阳能热⽔器的使⽤功能。现将其结构、安装技术要求和质量监控说明如下：

（1）太阳能热⽔器的型式及结构：太阳能热⽔器重要组成部分是集热器。太阳能热⽔器常见的型式：有池式、筒式、管板式、真空管式⼏种，各种型式及其结构见图11所⽰。上⾯⼏种集热器中，使⽤⼴泛的有管板式和胆式。（2）太阳能集热器安装⼯艺要求：

1）集热器安装⽅法：集热器最佳布置⽅位是朝向正南，如客观条件不允许时，可偏向东或偏西15°以内安装。

2）集热器安装倾⾓（与地平⾯夹⾓）（注），池式集热器只能⽔平安装；其他型式的集热器夹⾓等于当地纬度。如⾓度需要改变时应由设计决定。

注：（1）集热器的倾⾓，对于春、夏、秋三个季节使⽤的，可采⽤当地的纬度为倾⾓；若以夏委为主使⽤时，可⽐当地纬度减少10％。

（2）集热器安装的倾⾓，包括固定式安装的倾⾓和转动式安装的倾⾓。3）集热器的上集管应有0.005的坡度，通往贮热⽔箱的循环管应有3％坡度。

4）集热的上集管与贮热⽔箱必须保持⼀定⾼差，⼀般为0.3－1.0m。循环管应尽量减少拐弯，管道长度尽量缩短。

5）保温：为了保证太阳能热⽔器具有⾜够的热量和使⽤功能要求。热⽔器安装后应对上、下集管和循环管、贮热⽔箱等易散热的构件（见图12），要采取（先除锈）保温措施。其保温厚度和保温技术要求与⼀般管道、设备保温⽅法相同。（3）太阳能集热器安装质量监控要求：

1）玻璃周边应⽤腻⼦（或密封条）密封，不得漏⽓。玻璃若有搭接时，应顺⽔搭接。

2）集热器内应刷⿊⾊⽆光漆⼆道，以利于吸收太阳能辐射热。常⽤⿊漆有⽆光⿊漆和丙烯酸⿊漆（⽆光⿊漆可⽤沥青漆掺⼊锅烟⿊配制，掺⼊量为沥青漆重量的13％）。

3）集热管和上、下集管应在安玻璃前进⾏⽔压试验，试验压⼒为⼯作压⼒的1.5倍，15min不渗不漏为合格。

4）太阳能集热器安装时应注意集热器、热⽔箱、补⽔箱和各种管道，均应具有泄⽔、放空设施，以便检修和冬季泄⽔条件。

5）集热器就位后，在烈⽇下安玻璃时应在系统充⽔后进⾏，以适应玻璃的物理性能，不致在冷热作⽤下发⽣裂纹。

6）使⽤功能：太阳能热⽔器是保证正常⽣活和⼯作环境的重要设备。要求设备和管道上不得有渗漏，影响使⽤功能。

7）热⽔器安装要求整齐、平整、洁净光滑，⾊泽⼀致，美观⼤⽅。

8）⽔压试验：热⽔器安装后必须作系统⽔压试验。试压要求及标准必须符合设计要求或施⼯规范规定。

9）辐射板背⾯保温层良好：背⾯须作保温层的辐射板，保温材料的材质必须按设计要求；保温层应紧贴在辐射板上，不得有空隙。