细钼丝聚晶拉丝模孔型参数的探讨

第３７卷第４期　２０１３年８月　中　国钼业　Ｖｏ１．３７　Ｎｏ．４　Ａｕｇｕｓｔ　２０１３　ＣＨＩＮＡ　Ｍ０ＬＹＢＤＥＮＵＭ　ＩＮＤＵＳＴＲＹ　细钼丝聚晶拉丝模孑Ｌ型参数的探讨　黄立峰　，李世伟　，刘宝庆　，卜春阳　（１．金堆城钼业光明（山东）股份有限公司，山东淄博（２．金堆城钼业股份有限公司技术中心，陕西西安摘２５５３００）　７１００７７）　要：结合工厂生产实际，应用ＣＵ一１０检测仪对细钼丝拉丝模主要孔型参数的变化情况进行跟踪检测，例如压　缩角、定径区长度、椭圆度等，对比分析确定其最佳工作参数控制范围，以提高拉丝模使用质量和工作寿命。　关键词：钼丝；拉丝模；压缩角；定径区；椭圆度　中图分类号：ＴＧ１４６．４　１２文献标识码：Ａ文章编号：１００６—２６０２（２０１３）０４—００４６—０４　ＤＩＳＣＵＳＳＩｏＮ　ｏＮ　ＴＨＥ　ＰｏＬＹＣＲＹＳＴＡＬＬｌＮＥ　ＷｏＲＴＬＥ　ＰＡＳＳ　ＰＡＲＡＭ［ＥＴＥＲＳ　ｏＦ　ＦＤ　Ｅ　ＭｏＬＹＢＤＥＮＵＭ　ＷⅡｔＥＳ　ＨＵＡＮＧ　Ｌｉ—ｆｅｎｇ　．ＬＩ　Ｓｈｉ—ｗｅｉ　，ＬＩＵ　Ｂａｏ—ｑｉｎｇ　，ＢＵ　Ｃｈｕｎ—ｙａｎｇ　（１．Ｊｉｎｄｕｉｃｈｅｎｇ　Ｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍ　Ｇｕａｎｇｍｉｎｇ（Ｓｈａｎｄｏｎｇ）Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｚｉｂｏ　２５５３００，Ｓｈａｎｄｏｎｇ，Ｃｈｉｎａ）　（２．Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ　Ｃｅｎｔｅｒ．Ｊｉｎｄｕｉｃｈｅｎｇ　Ｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍ　Ｃｏ．，Ｌｔｄ．。Ｘｉｈｎ　７１００７７，Ｓｈａａｎｘｉ，Ｃｈｉｎａ）　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ　ｐａｓｓ　ｐａｒａｍｅｔｅｒ　ｃｈａｎｇｉｎｇ　ｏｆ　ｆｉｎｅ　ｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍ　ｗｉｌ＂ｅ　ａｒｅ　ｄｅｔｅｃｔｅｄ　ｂｙ　ＣＵ一１０　Ｉｎｓｐｅｃｔｏｒ　ｉｎ　ａｃｃｏｒｄａｎｃｅ　ｗｉｔｈ　ｆａｃｔｏｒｙｇ　ａｃｔｕａｌ　ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ，ｓｕｃｈ　ａｓ　ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎ　ａｎｇｌｅ，ｌｅｎｇｔｈ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｓｉｚｉｎｇ　ａｒｅａ，ｏｖａｌｉｔｙ，ａｎｄ　ｅｔｃ．Ｔｈｅｎ　ｔｈｅ　ｂｅｓｔ　ｏｐｅｒａｔ—　ｉｎｇ　ｓｃｏｐｅ　ｏｆ　ｐａｓｓ　ｐａｒａｍｅｔｅｒ　ｉｓ　ｄｅｔｅｒｍｉｎｅｄ　ＳＯ　ｔｈａｔ　ｔｈｅ　ｄｒａｗｉｎｇ　ｄｉｅｓ　ｑｕａｌｉｔｙ　ａｎｄ　ｏｐｅｒａｔｉｎｇ　ｌｉｆｅ　ａｒｅ　ｉｍｐｒｏｖｅｄ．　Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍ　ｗｉｒｅ；ｄｒａｗｉｎｇ　ｄｉｅ；ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎ　ａｎｇｌｅ；ｓｉｚｉｎｇ　ａｒｅａ；ｏｖａｌｉｔｙ　０　前　言　拉丝模是拉制各种金属线材的模具，可拉拔棒　材、线材、丝材、管材等直线型难加工物体，适用于钢　铁、铜、钨、钼等金属和合金材料的拉拔加工，使之得　到丝径精密、表面质量好、强度高的线材　。钼丝　方便，在拉丝时防止模子受力过大产生破裂，使模子　的抗冲击性能提高，减少或抵消模芯所受的胀力，提　高模芯强度，同时拉丝变形所产生的热量通过模套　起着传热和散热的作用　“　。　一般情况下，拉丝模的模孔结构形状见图１。　由入口区、润滑区、工作区、定径区、出口区５部分　组成　。　Ｌ２　的耐高温、高强度，耐磨等特性，使其广泛应用于电　光源、线切割等行业，但是其具有变形温度高、加工　硬化速率快、抗拉强度大的特点，所以加工难度大，　对拉丝模具的质量要求很高　。细钼丝常用聚晶　拉丝模，影响拉丝模使用质量的因素除模芯材质外，　主要是拉丝模的孔型参数　一　。本文通过研究设计　拉丝模主要参数，使用ＣＵ一１０拉丝模检测仪检测　变化情况，对比分析拉丝模孔型参数的最佳范围，以　提高拉丝模使用质量和工作寿命　Ｊ。　ｌ　细钼丝用聚晶拉丝模　１。１拉丝模结构　钼丝加工中的拉丝模由模芯和模套两部分组　成，模套的作用是固定模芯构成，整体模具保证使用　收稿１５ｔ期：２０１３—０３—１８；修改稿返回１５ｔ期：２０１３一ｏ３—２５　作者简介：黄立峰（１９７４一），男，工程师，从事产品质量、生产工艺管　理及技术研发工作。　图ｌ　拉丝模的模孔结构形状图　（１）人Ｅｌ区和润滑区：入口区一般带有圆弧，便　于拉制材料进入工作区，不为模孔边缘所擦伤，润滑　区形成储蓄池，使润滑剂储蓄并起润滑作用。　・４８・　中国钼业　２０１３年８月　３拉丝模主要孔型　３．１　拉丝模主要孔型参数变化　为研究各拉丝模的孔型参数变化情况，在每拉　丝一定数量后，用ＣＵ一１０拉丝模检测仪全面检测１　次，从新模初始状态开始，每个拉丝模共计检测７　次，检测频率如表２　。　表２拉丝模检测频率表　２．１孔径变化情况　在连续拉丝过程中，拉丝模孔径的变化情况如　表３所示，对比图如图３所示。　表３　各拉丝模孔径变化检测记录表　检测　１　２　３　４　５　６　７　次数　１　模０．１８０　２　０．１８０　３　０．１８０　４　０．１８０　８　０．１８１　５　０．１８２　２　０．１８３　８　２　模０．１９５　０．１９５　０．１９５　４　０．１９５　０．１９５　４　０．１９５　２　０．１９５　８　３　模０．２１０　４　０．２１０　５　０．２１０　５　０．２１０　９　０．２１１　１　０．２１１　２　０．２１１　２　４　模０．２３０　９　０．２３１　０．２３ｌ　０．２３１　２　０．２３１　５　０．２３１　２　０．２３２　２　５　模０．２５０　２　０．２５０　５　０．２５０　６　０．２５１　０．２５１　５　０．２５１　３　０．２５１　７　６　模０．２７５　６　０．２７６　３　０．２７６　８　０．２７７　２　０．２７８　３　０．２７９　１　０．２７９　２　吕　自　ｌ９５　２ｌ　｛删　２３　２５　２７５　图３拉丝模孔径变化对比图　在拉丝５０万ｍ以内，各孔径逐步缓慢变大，在　５０万ｍ以后，最后一道拉丝模０．１８　ｍｍ有加速增　大趋势，尺寸已超出公差范围。　２．２压缩角变化情况　在连续拉丝过程中，压缩角的变化情况见表４，　对比图见图４。　表４各拉丝模压缩角变化检测记录表　姆　检测次数／次　图４拉丝模压缩角变化对比图　随拉丝数量的增加，拉丝模压缩角变小，尤其　是最后一道拉丝模０．１８　ｍｍ。　２．３定径区长度变化情况　在连续拉丝过程中，定径区长度的变化情况见　表５，对比图见图５。　表５各拉丝模定径区长度变化检测记录表　检测次数／次　图５拉丝模定径区长度变化对比图　随拉丝数量的增加，定径区长度变大，尤其是　最后一道拉丝模０．１８　ｍｍ。　２．４模孔椭圆度变化情况　在连续拉丝过程中，模孔椭圆度的变化情况见　表６，对比图见图６。　表６各拉丝模椭圆度变化检测记录表　第３７卷第４期　黄立峰等：细钼丝聚晶拉丝模孔型参数的探讨　・４９・　随拉丝数量的增加，模孔椭圆度变大，尤其是最　后一道拉丝模０．１８　ｍｍ。　１　Ｏ　Ｏ　８　谴０．６　匾０ｌ　０　２　０　１　２　３　４　５　６　７　检测次数　图６拉丝模椭圆度变化对比图　３　对比分析　从以上的检测数据可看出，设计的这套拉丝模　可顺利拉丝５０万ＩＴＩ，使用效果较好。超过５０万ｍ　后，这套拉丝模的最小孔径ｏ．１８　ｍｍ，首先磨损超过　０．００２　ｍｍ，直径偏差超出标准要求，同时压缩角明　显变小，定径区显著变大　－２５］。　这是由于对于相同质量丝材而言，丝径越小，其　表面积越大，相应在拉丝时与拉丝模接触的面积加　大，易造成拉丝模的磨损大，所以该套拉丝模的最小　模孔先磨损超差，符合多模拉丝的模孔变化　规律　一２７］。　４　结论　由以上对细钼丝聚晶拉丝模的孔型设计和使用　检测对比可看出合理的孔型参数对实际拉丝过程的　重要性，对于细钼丝从０．３０　ｍｍ拉制至０．１８　ｍｍ的　各拉丝模，合理的参数为压缩角８。～１２。，有效定径　区长度４０％一８０％，椭圆度不超过０．４％。　并且对于多模拉丝，正常情况下后面道次的拉　丝模磨损比前面道次的要大，最后几道拉丝模易出　现超差情况　引。因此，在实际生产中要定期检查，　发现异常及时更换，保证整套拉丝模的合理使用。　参考文献　［１］　白淑文，张胜华．钨钼丝加工原理［Ｍ］．北京：轻工业　出版社，１９８３．　［２］朱恩科，李晓英，马林生．钼丝标准化［Ｊ］．中国钼业，　２００３，２７（２）：５９—６４．　［３］　黄培云．粉末冶金原理［Ｍ］．北京：冶金工业出版　社，１９９７．　［４］　稀有金属材料加工手册编委会．稀有金属材料加工手　册［Ｍ］．北京：冶金工业出版社，１９８４．　［５］杨学锋，邓建新．拉丝模材质与结构的发展［Ｊ］．工具　技术，２００４，３８（８）：６４—６８．　［６］谢铁桥，于仁伟．我国拉丝模的现状与发展方向［Ｊ］．　金属制品，１９８９，１５（３）：５—９．　［７］　孙金茂，张建家．拉丝模现状、发展趋势及国外修模设　备综述［Ｊ］．上海金属，１９９１，１３（３）：２３—２６．　［８］　叶景风，刘宁，殷卫海，等．提高硬质合金拉丝模性能　的研究进展［Ｊ］．硬质合金，２００５，２２（３）：１８３—１８８．　［９］　陈三平，朱志云．提高钨钼拉丝模使用寿命的探讨　［Ｊ］．中国钨业，２００３，ｌ８（３）：２４—２６．　［１０］方琦．国内外硬质合金拉丝模的发展情况［Ｊ］．硬质　合金，１９９４，１１（１）：５７—６３．　［１１］邹英姿．拉丝模内孔裂纹产生原因初探［Ｊ］．稀有金　属与硬质合金，２０００，１４２（９）：２４—２５．　［１２］甘晓明．聚晶金刚石拉丝模具孔型结构分析［Ｊ］．金　刚石与磨料磨具工程，２００５，１４６（２）：５０—５２．　［１３］张玉杰，郑晨升，蔡陈贽．拉丝模孔型测量仪的研制　［Ｊ］．冶金自动化，２００５，２９（１）：６３—６５．　［１４］王瑞雪，卢学军，杨井瑞．聚晶金刚石拉丝模拉拔过　程的计算仿真［Ｊ］．工具技术，２０１２，４６（４）：４９—５２．　［１５］　汤小雷．拉丝模使用中常见的问题［Ｊ］．金属制品，　２００３，２９（２）：５１—５２．　［１６］　甘晓明，华红艳．聚晶金刚石拉丝模具的特种加工方　法综述［Ｊ］．金刚石与磨料磨具工程，２００５，１４６（３）：　７０—７２．　［１７］　王尚志，马诗熙．细晶粒硬质合金拉丝模材料的研制　［Ｊ］．硬质合金，１９９３，１０（４）：２２７—２２８．　［１８］　肖东平．拉丝模的最佳孔型结构及加工方式［Ｊ］．金　属制品，２００３，２９（１）：４４—４６．　［１９］　罗丽．国外拉丝模加工方法及材料特性综述［Ｊ］．稀　有金属与硬质合金，１９９３，１１４（９）：５５—５８．　［２０］　阚玉珍．提高拉丝模寿命的探讨［Ｊ］．金属制品，　１９９７，２３（４）：５０—５４．　［２１］刘秀军．ＣＶＤ金刚石拉丝模的性能及其优越性［Ｊ］．　河北省科学院学报，２００６，２３（２）：６１—６３．　［２２］　甘晓明．聚晶金刚石拉丝模具加工工艺的研究［Ｊ］．　金属制品，２００８，３４（４）：２２—２５．　［２３］赵维垲，张春雷，赵敏．拉丝模比较试验［Ｊ］．金属制　品，２００１，２７（４）：４４—４５．　［２４］卢致晖．新颖的聚晶金刚石拉丝模［Ｊ］．磨料磨具与　磨削，１９８９，１３（５）：４１—４４．　［２５］徐效谦．金刚石拉丝模的研磨与修复［Ｊ］．金属制品，　２００４，３０（４）：４０—４４．　［２６］甘晓明，冯克明，王晓玲．拉丝模材质的选择［Ｊ］，金　刚石与磨料磨具工程，１９９９，１０９（１）：３５—３６．　［２７］　杜海清，储少军，辛成．新型拉丝模的研究［Ｊ］．金属　制品，２００９，３５（５）：６３—６６．　［２８］　Ｍｏｔｏｏ　Ａｓａｋａｗａ，Ｗａｔａｒｕ　Ｓａｓａｋｉ，Ｓｈｕｎｓｕｋｅ　Ｓｈｉｓｈｉｄｏ，孙　刘歌．拉丝模参数对棒材拉拔后残余应力的影响　［Ｊ］．金属制品，２００４，３０（ｚ１）：４—４７．