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通风空调工程制作安装方案
1、 概况
安装工程要求，工作环境舒适性空调温度18-28℃，相对湿度65%。 2、 目的和范围
本施工技术方案叙述了通风、空调系统设备、金属风管等施工步骤，以求保证施工质量和工程进度，指导工程施工顺利完成。
本方案适用于本工程通风空调专业安装。 3、 编制依据
《通用与空调工程施工及验收规范》 GB50243-97 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126- 《通风与空调工程质量检验评定标准》 GBJ304-88 《组合式空调机组》GB/T14294-93 4、 施工准备 4.1 人员配备
施工人员应具备一定专业技能，能使本系统安装质量达到技术规范要求，本工程具体配备施工人员。暖通专业工程师一名， 工机具配备：
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序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 电动咬口机 YK612A 台 2 2 折边机 WS-1.5 台 1 3 联合角咬口机 YZL1.2B 台 2 4 单平咬口机 YR6A-1.6 台 2 5 无法兰联合机 T1.2 台 1 6 铁皮剪刀 10#、12# 把 10 各4把 7 电动剪刀 0.5-1 把 5 8 升降机 7米 台 4 9 电焊机 300A 台 3 13 硅胶 通用 把 4 16 手拉葫芦 2T*6m 台 4 页脚内容112
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17 手动拉铆 把 6 18 冲击电锤 25 台 6 19 电动剪 F≤3.2 台 4 20 手电钻 6MM 台 6 22
台钻 16MM 台 3 4.2 材料配备：通风与空调制作安装使用的材料、满足使用附出厂合格证或质量鉴定文件，对制作风管及部件用的镀锌板、碳钢板、不锈钢板等材料的表面应光滑、洁净、平整、无锈蚀、无锌层剥落，镀锌层厚度满足0.02mm。型钢应等型、均匀、不应有裂纹、气泡、凹凸等质量缺陷。 4.3 环境配备：
4.4.1 现场配备有通风管道加工车间，构成制作风管、法兰的能力，配电设施完好； 4.4.2 车间内备满足使用的确通风加工设备，机械性能和电气运转良好； 4.4.3 要有堆放保管成品风管成品场地，和通到施工地点道路要保持畅通； 4.4.4 暖通设备基础、风管托架基础，经有关部门验收后，方可安装； 4.4.5 风管安装现场应具备安装条件。 5、 操作步骤
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风管板材
6制作安装要点
6.1 板材划线下料
风管在划线下料前，应根据设计要求，图纸会审记录、施工验收规范等技术文件，结合现场实测的数据进行核对，以保证尺寸的准确性。 6.2 板材机械剪切
板材机械剪切时，应精心操作，避免剪切歪斜现象，剪后的板件，应做好明显标记。 6.3 管件、部件下料加工 6.3.1 管件的加工
通风空调的管路系统中，采用的弯头、三通、异径管及来回弯等管件加工的使用材料规格、板材厚度及连接方法等与风管相同。因各类管件展开下料较为复杂，应认真仔细施工，不得马虎从事。管件制作对于园形弯管的弯曲半径（以中心线计）和量少节数应符合设计规定，园形风管的三通、四
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中间交工 填写交工 工程结束 成品检验 安装 漏风量 系统调试 防腐油漆 法兰与 焊接 组对 板材机械 管件部件 机 械 职教中心教师教案
通，其夹角为15°~60°夹角允许偏差小于3°。矩形弯管的弯曲半径应符合设计要求，内弧形、内斜形矩形弯管，矩形边长尺寸大于或等于500mm，应设置导流片。风管法兰加工时，其内径比风管外径略大于2~3mm，法兰表面应平整，以防止漏风现象。
法兰距应符合设计要求和规范规定，一般螺栓距不应大于150mm，铆钉孔距不应大于100mm。 6.3.2 通风部件的加工
通风空调工程中的部件包括各种风口、风阀、罩类、风帽及柔性短管等部件、制作加工时，应达到以下优良标准：
6.3.2.1 部件组装，连接严密牢固，活动性灵活可靠，松紧适度；风口的外观质量达到在合格的基础上，外观光滑，美观。
6.3.2.2 风阀制作，阀板与手柄方向一致，启闭方向明确。多时阀片叶片巾合，搭接一致，轴距偏差不小于1mm。
6.3.2.3 罩类制作，罩口尺寸偏差每米≤2mm/m，连接处牢固。无尖锐边缘。 6.3.2.4 风帽制作，尺寸偏差≤2mm，形状规整，旋转风帽重心平衡。 6.4 机械成形和组对
风管的成形，组对应达到以下标准：
6.4.1 风管的外观，应折角平直，园弧均匀，两端平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。
6.4.2 风管法兰的孔距符合设计要求和规范规定，焊接牢固，焊缝处不得设置螺孔，螺孔具备互换性。 6.4.3 若无设计要求按规范，矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，
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其管程长主在1.2m以上应采用加固措施。其风管的加固应牢靠，整齐，间距适宜，且应均匀对称。 6.4.4 风管与配件表面不得有划伤缺陷，不锈钢风管与配件加工和堆放时应避免与锈蚀的碳素钢构件在一起。 6.5 焊接（咬接）
本工程风管连接有两种形式：焊接和咬接，对于碳钢风管和不锈钢风管采用焊接。要求焊缝表面不允许出现裂纹、气孔、夹渣、凹陷，严重咬边等现象。镀锌风管连接采用咬口接缝形式，（对碳钢板厚度小于或等于1.2mm，不锈钢厚度小于或等于1mm时也宜采用咬接）。板材的拼接咬口和园形风管的闭合咬口可采用单咬口，矩形风管或配件，可采用转向咬口，联合角咬口，按扣式咬口，园形弯管可采用立咬口。 对咬口的要求：
咬口缝结合应紧密，不应有半咬口或张裂现象，直管拼接的纵向咬缝应错开，咬缝宽度应均匀。 6.6 风管与法兰组装连接
风管和法兰制作时，应充分考虑组装连接的配合，为避免与法兰的尺寸产生误差，造成风管与法兰的组装困难，风管制作的尺寸应以外径或外边长为准，这样可提高风管和法兰的利用率。 6.7 防腐油漆
根据设计要求，对风管及部件进行防腐油漆，刷漆前，应消除表面的灰尘，污垢与锈斑，并保持干燥。刷漆应使膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂等现象，支、吊架的防腐处理与风管相一致，其明装部分必须刷面漆，明装系统的最后一遍面漆，宜在安装后涂刷， 6.8 安装 6.8.1 支、吊架安装
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风管支、吊架安装是风管系统安装的第一道工序，支、吊架的形式和设置应根据现场支持构件的具体情况、风管的重量，截面大小，施工图纸和规范要求，本着即要保证支架的强度，防止变形，又要节约钢材的原则，合理选材设置。对安装好的支吊架的质量要求：
预埋件或膨胀螺栓，位置正确，牢固可靠，埋入部分不应刷油漆，并应清除油污； 悬吊风管应在适当处设置防止摆动的固定点；
支、吊、托架不得设置在有风口、阀门、检查孔处，吊架不得直接吊在法兰上；
安装在支架上园形风管，宜设托座，托架用扁钢弯成，风管有保温层的支、吊、托架宜设在保温层外部，不得损坏保温层。 6.8.2 风管安装
6.8.2.1 风管安装前核实风管及部件的位置、标高，应与设计图纸相符，并检查土建预留孔洞，预埋件位置符合要求。
6.8.2.2 风管的连接长度，应根据风管的壁厚、法兰与风管的连接方法、安装的结构部位和吊装方法等因素决定。为了安装方便，在可能条件下，尽量在地面上进行连接，一般可接至10~12m左右。在风管连接时不允许将可拆卸的接口处装设在墙或楼板内。
6.8.2.3 风管在安装前，对安装好的支、吊、托架再进一步检查位置是否正确，是否牢靠后根据预先确定的吊装方法，按照先主管，后支管的安装程序进行安装。
风管安装的质量要求：
水平安装的风管，水平度的允许偏差≤3mm/m，总偏差≤20mm； 垂直安装的风管，垂直度的允许偏差≤2mm/m，总偏差≤20mm。
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6.8.3 部件安装
6.8.3.1 阀门安装应牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门启闭方向。 6.8.3.2 风口安装，应注意风口与所在房间内吊顶的标高一致。风口与总管的连接应牢固可靠，接口严密不漏风。 6.8.4 设备的安装
通风空调系统主要设备有空调机组、通风机、风机盘管等，设备的安装要根据设计图纸的设计要求，按照先后安装顺序进行，并应符合质量标准要求
设备安装前，开箱后根据装箱单检验设备的完好情况，并验收设备基础，应符合施工图纸和规范要求，做好开箱检验会签记录。
6.8.4.1 组合式空调机组的安装：各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求。
机组应清理干净，箱体内应无杂物。
机组应放置在平整的基础上，基础应高于机房地平面。 组合式空调机组各功能段之间的连接应严密，整体应平直。 检查门开启应灵活，水路应畅通。 6.8.4.2 空气处理室的安装：
金属空气处理室壁板及各段的组装，应平整牢固，连接严密，位置正确。
喷水段不得渗水，检查门不得漏水，冷凝水的引流管或槽应畅通，冷凝水不得外溢。 预埋在砖、混凝土空气处理室构体内的供、回水短管应焊防渗肋板，管端应配置法兰或螺
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纹，距处理室墙面应为100~150mm。
表面换热器的散热面应保持清洁、完好，用于冷却空气时，在下部应设排水装置。表面换热器应有合格证明书，外观检查无损伤，无特殊要求时，安装前可不做水压试验。但安装后应做水压试验，试验压力等于系统工作压力的1.5倍，且不得小于0.4Mpa，观测时间为5分钟，压力不得下降。
水压试验后换热器与围护结构间的缝隙，以及换热器之间的缝隙，应用耐热材料堵严。 6.8.4.3 现场组装的空调机组，应做漏风量测试，空调机组静压应为700Pa，漏风率不应大于3%，用于空气净化系统的机组静压应为1000Pa，当室内洁净度低于10000级时，漏风率不应大于2%；洁净率高于或等于10000级时，漏风率不应大于1%。
6.8.4.4 对于通风机，风机盘管等其它通风空调、设备的安装，从设备的搬运、开箱、吊装、组装安装都应按设计要求和规定施工，并符合技术文件和规范要求。设备与风管连接处应严密、牢固，对明装风机盘管应做外观保护。 6.9 漏风量测试
通风、空调系统的设备、风管安装完成后，应进行漏风量的测试。正压或负压系统风管与设备的漏风量测试分正压和负压两类，通常可采用正压条件下的测试来检验。
系统漏风量测试可以整体或分段进行，测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不得漏风。 被测系统的漏风量超过标准时，应查出漏风部位（用听、摸、看或烟），做好标记。修补完工后，从新测试直到合格。
漏风量测定值通常应为规定压力值下的实测数值，特殊条件下，不同工作压力下的漏风量可按下式换算：
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Q = Qo ( P/Po )0.65 其中：
Po————规定试验压力，500Pa；
Qo————规定试验压力下的漏风量（m3/h.m2）； P ————风管工作压力（Pa）；
Q ————工作压力下的漏风量（m3/h.m2）。 6.10
单机调试
安装结束后应对设备进行单机运转调试，评定其启动运行是否正常，然后分别对其转速、温度、振动、噪声、电流进行测试，并调整其总风量，以满足设计要求。
A． 在额定电压下启动，稳定运转5mm，停止运转，重复三次无异常现象； B． 总风量实测值不低于额定值的95%； C． 机组噪声：
机组额定风量2000~5000m3/h，机组噪声声压级不超过65dB（A） 机组额定风量15000~25000 m3/h，机组噪声声压级不超过80dB（A）； 机组额定风量30000~60000 m3/h，机组噪声声压级不超过85dB（A）； D． 机组振动，风机转速大于800r/min时，其振动速度不大于4mm/s； E． 在各风排口，风量实测值与设计值允许差≤±15%。
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6.11 空调系统调试
空调系统实际指标，能否符合设计要求，达到设计技术的要求是调试的主要目的之一。故在空调系统建成后，要由设计、施工和使用单位联合组成一个调试班子，对空调系统进行全面的测定和试运转试验，这是一项非常重要而又细致的工作，它包括：对空调系统各环节，以及电气动力、控制系统的检查、风机性能测定系统风量的测定、调整、空调箱性能测定和调整，自动控制系统各环节的测定调整、消声性能的测定、以及室内空气参数测定、和调整等等，要达到的目的是使各环节的风量、风压、温度、冷热量指标，以及自动控制系统的调节性能符合设计和要求。 6.11.1 6.11.2
系统和风机风量的测定调整 风机风量、风压的测定调整
风机风量、风压的测定，一般用毕托管——微压计测定，风速小的系统变可用热球风速仪测定风速，测定时，把所有风量调节阀全部打开，把三通调节阀调到中间位置，分类测量然后平均。通风机的风量为出入口所得风量的平均值，一般空调系统只把风机出口管上所测的风量作为风机风量，风机风量一般应比空调系统的总风量略大。如果测定结果比设计要求风量小得多，则必须在风机动力符合允许的转速下改变皮带小，以增加风机转数（具体参数由设计院确定）。 6.11.3
系统风量测定调整
风机风量、风压的测定（或调整后）达到设计要求时便可进行系统风量的全面测定（系统各阀仍在全开位置），它包括：总送、回风量、新风量、一二次回风量、排风量以及系统中各总支管、支管和房间风量。
经上述对整个空调系统风量初步摸底测定之后，便可开始进行系统风量的平衡调整。由于在调整过程中，各调节阀都相互影响所以需要多次反复才能调整得比较合适，整个系统调整合适固定好调节阀的位置，并用红漆做标记。
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6.11.4 空调箱风量调整
这个环节主要测调空调箱各部分的压力，使其处于正常状态，测调亲朋风，一二次回风，目的是看它们能否按设计要求组成不同的混凝土合比，若是新风比例固定的系统，最后调整互使新风满足要求。 6.11.5
室内空气参数的测定调整
室内空气参数的测定调整是在系统风量平衡已完成，机房参数也按要求调整好后进行，测定内容包括纵横驰骋横断面温度场和速度场的测定，湿度测定，噪声测定以及正压测定调整等等。 6.11.6
在要求精度高的空调房间，需要沿房间高度选择几个有代表性的横断面和沿宽度选择几个
纵断面测定温度变化情况（即温度场）、气流变化情况（即速度场）以及温度情况。
纵断面（立面）一段离地面2m以下选择几个断面，按等面积法均匀布点（或其它布点方式）进行测定，测定布置多少，根据要求高低硐个点即可。
温度测定仪表根据空调精度选定，原则是仪表误差应小于室温要求精度，比如±0.5℃的空间，用0.1~0.2℃刻度的水银温度计或小量程动圈表精密热电阻；如果需要了解昼夜室温变化情况，可用自动平衡电桥记录改变热电阻或DWJI型双金属温度计测定。 6.11.7
室内风速用热球风速仪测定，并在测点处附一根很轻的纤维以观察风向，测定时人要远离
气流流动方向。 6.11.8
室内相对湿度，如无特殊要求一般只测定工作面的湿度就行了，测定仪表用通风干湿球温
度计，如果要多点快速测量，可用经校对过的热电阻干湿球温度计测定。若需要连续记录可用DHJI自记毛发湿度计。 6.11.9
温度、湿度和气流流速测定完毕后，按点给出其数值（气流要标出方向），并求出其平均
值，然后进行分析调整。
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6.11.10 室内正压测定调整
室内正压测定调整是在室内气流组织和温湿度调整合适后开始。在测定前把房间门窗关好，首先进行粗调，把各房间调成正压。
用一细纤维丝放在待调房间的门缝处，看气流流动方向，如从室内向外流室内为正压，流速愈大表示正压值愈大，然后用微压计进行细调，使每个房间的正压值基本相同，对于防云消雾散要求严格的房间正压值要大些，反之小些。
室内正压值的大小，视要求不同而定。对于一般空调房间，为稳定室内空气参数和一般防尘要求，应便室内正压保持2~3毫米水柱。对于净化或超净房间，根据设计要求调整。其原则是：室内>走廊>生活间>室外。一般室愉与室外相比，其正压的调整，主在是调整回风口风量。如室内正压小，就关小回风在百叶经减少回风量，若出现回风噪声加大，则考虑调回风支管阀来减少回风量，或增加送风量。 6.11.11 噪声测定
为了测定消声器是否达到了预期的效果，可以在空调系统运行的情况下，测定消声器前后的噪声级。 房间的噪声级应在工作区内用声级计加以测定，可以在空调系统正常运行或停止工作以及室内活动正常或停止等各种状况下进行，以利分析产生噪声的原因，确定调试方案。 6.12
工程结束
工程结束后，应提出下列技术文件
6.12.1 施工图设计修改文件及材料代用记录。 6.12.2 所用主辅材料的材质合格证，设备合格证。 6.12.3 风管施工、涂漆、绝热工程的施工检查记录。
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6.12.4 竣工图。
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