石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理

发表时间：2020-09-07T08:05:00.213Z 来源：《防护工程》2020年14期 作者： 翁宏升

[导读] 在实际石油化工工程建设过程中，为了进一步强化工程建设质量，需要对该工程进行有效的管理操作，无论是管道风险控制，还是对整个工艺过程中进行管理，均能实现对石油化工工程建设水平的提升，为后续工程发展带来积极影响。另外，整个石油化工行业的发展，工艺管道安装具备重要意义，能够将各种设备连接到一起，维护石油化工工程工艺管道安装施工的合理性。中国石化销售股份有限公司广东石油分公司花都油库 广东 广州 510820

摘要：在实际石油化工工程建设过程中，为了进一步强化工程建设质量，需要对该工程进行有效的管理操作，无论是管道风险控制，还是对整个工艺过程中进行管理，均能实现对石油化工工程建设水平的提升，为后续工程发展带来积极影响。另外，整个石油化工行业的发展，工艺管道安装具备重要意义，能够将各种设备连接到一起，维护石油化工工程工艺管道安装施工的合理性。鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理提出了一些建议，仅供参考。 关键词：石油化工工艺；管道安装工程；施工管理问题；处理措施 引言

石油化工工艺管道施工是一项非常重要的工程，其直接影响整个作业介质传输施工的安全性，其施工作业环境较差，工艺要求较高且复杂，很容易造成一定的质量问题，需要不断强化每个施工环节的安装控制和管理工作，从而保证石油化工工艺管道施工质量水平，并为各个区域输送更为合格的能源，同时推动整个社会的健康发展。 1、石油化工工艺管道安装概述

石化工程属于危险性比较高的产业，在整个油气运输和生产等过程会出现一定的有害物质，也会引发爆炸等问题，所以需要强化管道的建设，避免其因为管道施工安全等质量问题造成安全问题。在对管道进行安装作业中，需要严格的依照施工技术规范和要求进行施工，对各个环节质量进行控制，对出现有毒或是易燃易爆等物质，在管道安装时需要设置密封性比较好的排放系统。另外，在作业中还应积累安装经验，并总结教训，应用科学技术，提高管线安装技能并优化施工作业方案，确保整个施工质量安全水平。现阶段，随着我国石化工艺管线施工安装技术的不断进步与创新，相应的技术人员也不断进行技术培养，并不蹲清华监督机制，全方位控制施工质量，了解整个安装流程和特殊的施工要求，从而提升石化工艺管线施工安装技术水平。 2、石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题 2.1管道安装的焊接问题

之所以管道安装过程中出现焊接的问题，主要就是包括这样几点：①没有正确选择管道来开展焊接工作，管道的接口部分存在质量问题；②施工人员存在问题，施工人员技术水平较低，施工人员的专业技术水平较差，焊接比较容易出现错误的情况。要是出现这些问题就会造成安全隐患，特别是工作人员的经验较少，接口焊接不够稳定，焊接力度难以满足具体的需求，产生了爆裂的问题；③没有选择合理的检测工具来开展检测工作，要是出现了问题难以及时地获知。通过对于这些问题地分析能够看出，在焊接的时候之所以会出现问题，和人为因素有着紧密的联系。因此需要高度重视对于工作人员的培训，等到这些人员符合要求之后才能够开展焊接工作。 2.2不到位的闸门安装存在隐患

对于石道运输体系而言，闸门安装属于一项重要的工作任务，在进行操作的时候比较容易产生安全隐患，一部分区域仅仅需要安装小闸门，不过在大部分的区域还是需要确保闸门的尺寸满足相关的规范需求。在安装大闸门的时候，会涉及对于辅助工具的使用，例如使用吊车，在使用吊车的时候，需要保障工作人员的生命安全。而且安装闸门的过程中需要参考相关的标准规范来开展操作，不可以随意操作，仅仅参考自身的工作经验来进行。不仅如此，需要正确进行安装，要是水平闸门安装成竖直的，就比较容易产生安全隐患，因此在这个时期，需要指导工作人员开展操作，使其掌握正确的操作方法，具备正确的安全理念，确保各项施工能够顺利地完成。 2.3管道防护

石油化工工程管道连续运行时，极有可能会受到外部腐蚀问题的影响，影响工艺管道初始性能。该类问题出现的原因主要在于各方工作人员没有针对该类管理操作制定足够的保护措施，不利于管道的有效运行，更无法从源头上杜绝管道威胁。尤其是在具体防护操作时，工作人员可以将重点内容放在碎屑清除上，将管道组件擦拭干净，让管道清洁度满足相关要求。 3、石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题的处理措施 3.1强化管道防腐性能

从整个工程项目建设中能够看出，石油化工工程管道自身防腐性能并不高。为了实现石化工程的可持续发展，腐蚀防护作业的强化显得尤为重要，以此来提升管道作业效率，降低管道事故的发生几率。一般来说，普通石油沥青和环氧煤焦油也能起到很好的防腐效果，但由于石油沥青在应用时，极容易受到污染，反观环氧煤沥青，能够呈现出较强的环保优势，应用前景十分广阔。除此之外，对于石油化工管道腐蚀防护工作的执行，各个施工人员应该以保护管道表面清洁度为基础，为后续工作执行创造有利条件。如果管道表面存在较多油污，工作人员可以借助于喷砂处理操作，强化管道的耐腐蚀性能，该项操作同样也能降低生锈问题的出现几率。 3.2加强管道焊接管控

具体焊接作业期间，要求焊接人员在单线图中进行已焊接完成焊口位置的标记，以便于后续焊口质量检查的有效开展。在焊接质量检测中，检测人员先按照规范标准检查焊口质量是否达标，确保焊接质量合格后交由专业工程师再次检测，避免管道存在焊接问题。而针对管段焊缝的热处理，需落实先检测、后实施的原则，预先检查焊缝处理是否达标，并将检测结果记录于报验表中，待检测通过后实施热处理。需注意，焊缝热处理必须依据规程开展，等到处理完毕再次检查焊缝处理质量。此外，为进一步强化管道焊接质量，需落实以下工作：（1）焊接前预处理管道表面，务必做到对管道表面杂质、垃圾的完全清除。（2）要求人员严格遵循图纸开展规范化的焊接作业，若焊接中存在方案问题，需及时落实妥善的解决措施。（3）合理选择焊接工艺，结合对焊接质量要求、现场情况的分析，确保施工技术应用的合理性。

3.3完善关键组件的安装方法

为了体现安装优化的策略，需要进一步完善关键组件，调整安装方法。这个过程相对来说还是比较复杂的，要做好阀门的安装，一方面需要调整阀门，避免出现垂直向下安装的问题，另外一方面则需要对阀门进行安装，避免出现影响人员通行的情况。另外还有一个容易被忽视的部分，就是在阀门安装时一定要错开一定的位置，特别是降低不同阀门之间的距离，这样一来后期在进行维护抢修时才能够具有充分的空间。在进行泵体的安装时则需要做好系统的设置，尽可能布置好位置，避免火灾发生带来的影响扩大。如果采取了双排布置的方式，那么则需要对距离的合理性进行分析判断，如果距离不足还要想办法对其进行优化改善，这样才能够确保后期维修时不再出现空间不足，影响安装质量与效果的情况发生。 结束语

石油化工程中管道担任着流体材料运输、输送的重任，倘若因管道安装不到位而引发管道安全事故，势必会造成巨大的安全、经济损失。对此，务必加强对管道安装的质控，依据对管道安装问题的全面分析与掌握，实施相应治理对策预防管道安装问题的出现，降低管道出现腐蚀等质量问题的几率，延长工艺管道运行年限。 参考文献

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