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明胶制作方法与工艺流程 明胶制法
明胶是动物的皮、骨、白色结缔组织中含有的胶原蛋白，经提纯和初级水解后加工而制得的一种产品。
明胶为淡黄至黄色，半透明微带光泽的粉粒或薄片，无特殊臭味，无挥发性。一般明胶含水在16%以下，在枯燥环境明胶比拟稳定，在潮湿环境下易吸潮被细菌分解而变质。明胶在灼烧时，变软胀大直至炭化，放出一种特殊的角燃烧羽毛或氨的臭味。
在冷水中明胶难 溶解，但能吸水而变软，而在热水中极易溶解。明胶难溶于汽油、乙醇、氯仿等普通有机溶剂。但可溶于醋酸、水杨酸和苯二甲酸等有机酸，还可溶于尿素、硫脲与溴化钾、碘化钾等水溶液中。 明胶是一种高分子化合物，其分子量约为17500－450000。 明胶的用途：
按用途可分为照相明胶、食用明胶和工业明胶。它广泛应用于食品、医药、化工、纺织、印染、造纸、火柴、五金、家具以与感光材料等从多行业之中。 1、食品工业：用于妈糖、点心、罐头、冰淇淋、汽水、布丁等。
2、医药工业：用于外科敷料、调制丸剂、药膏、制胶囊、制药丸的糖衣层、鱼肝油丸的外皮。
3、感光材料：用于制造照相、电影胶片、X光片、印相纸、放大纸等。 4、印刷工业：用于照相制版和高合印刷胶等。
5、轻纺工业：用于丝绸、棉布、毛毯、纸、皮革制品、草鞋编织品的上浆上光等。
6、化学工业：用于塑料、橡胶、乐器、铅笔、木材、书籍等。
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word 7、粘合剂：用于砂布、砂轮、模型、乐器、铅笔、木材、书籍等。 主要原料：
制取明磁的主要原料是猪、牛、羊等动物的皮，包括鲜皮和干皮。皮产主要来自两方面。第理制革厂制革时割下的边角皮，零碎破以与不适合制革的皮；第二是肉类加工厂、食品厂剥下的鲜猪皮。 皮料种类、性状与用途 种类 性状 用途
鲜皮类、牛皮、上剖皮：制革厂机械剖下的牛皮中心层，两面光洁不带皮下层。下剖皮：一面光洁，一面略带皮下层。制上等明胶、制一般明胶。 牛块皮：制革厂不用的牛头，脚皮和边角零料皮 ，制上等明胶。 重鲜皮：制底革时剖下来的碎牛皮，制工业明胶。 猪剖皮：制猪革时剖下的两面光洁的皮。制上等明胶。
鲜猪皮：肉类加工厂和食品厂供给的新鲜、冷藏猪皮，制上等明胶。 鲜羊皮：制羊革时剖下的碎皮，制一般明胶。 鲜杂皮：制其它革时丢弃的皮，如马、驴皮、制皮胶。 干皮类
干皮类不适合制革的毛牛皮，制一般明胶。 干牛剖皮：已晒干的鲜牛皮，制上
等明胶。
生牛皮：制生皮件时丢弃的边、角皮，制上等明胶。 毛猪皮：制革时割下的边、角料，制一般明胶。 干猪剖皮：晒干的鲜猪剖皮，制上等明胶。
碱法制取明胶除皮料外，还需要石灰、盐酸、硫酸、双氧水、硫酸锌等原料。
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word 以鲜猪皮为原料制取明胶的消耗如下表〔以生产1吨明胶汁〕。 原料 名称 消耗 皮料 鲜猪皮 5—6t 石灰 含氧化钙 90% 3t 盐酸 工业品，30% 150Kg 双氧水 工业品，30% 6Kg 硫酸锌 工业品，8Kg。 主要设备： 1、配灰池：
用于配制予浸、浸灰用的石灰水。一般为圆形水泥池，带搅拌。配灰池的大小一般为浸灰池的2－5倍。 2、预浸池
一般为方形或长方形水泥池，池高应小于1.5米，底部有排水阀门，阀门前应设置栏栅。设计时按每立方米浸泡200公斤左右鲜皮计算，一般设置2—4个。 3、浸灵池
一般为方形或长方形水泥池，高度不超过1.5米，底部有排水阀门，阀门前应设置栏栅。设计时按每立方米浸泡250公斤左右鲜皮计算，根据皮原料的不同，可设置30－50个。 4、中和池
为带搅拌圆锥形水泥或钢制容器，上部为圆形，下部为锥形，内壁应做玻璃钢防腐。锥形局部上面应有一我孔的滤网，可用不锈钢制成，以便使水流出而皮料留下，设计时按每立方米处理鲜皮料100公斤左右计算。一般设置2—4个。 5、熬胶锅
熬胶锅为铝或不锈钢制夹套加热容器，上部为圆形，下部为锥形，锥形上面置于有长条形孔的网板，锅子中心置一有孔管，以利于胶液对流。为了使熬胶时原料不致压紧与利于快速出胶，熬胶锅通常设计成直径大而高度小，直边高和直径之比约为1∶1.8－2。按每立方米处理鲜皮料500公斤左右设计。 6、过滤器
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word 用有锈钢制成的圆锥形抽滤器，锥部上面有多孔筛板，筛板上放滤布，滤布上面放置过滤棉，过滤棉厚度一般为35毫米左右，上层再放过滤布。
过滤棉厚度为35毫米，如此按每平方米每小时处理650升左右淡胶液计算。 7、蒸发器
一般可采用有锈 钢制的真空浓缩锅，如能用双效真空蒸发器效果更佳，可比单效蒸发器降低能耗50%左右。 8、烘房
采用长燧道式烘房，烘房内有假如干辆小车，车上有多层底局部尼龙筛网的木柜。在烘房的出口端装有空气过滤器，鼓风机和散热片，空气过滤后进入鼓风机，经加热到一定温度后和胶片逆方向进入烘房。烘房的进口端上部应有排气口。烘房的进出口门应密封。
由于明胶枯燥时一般分为两个阶段，风速和温度都不同，故烘房宜分力两段
制成两个烘房。 9、切皮机
可采用圆刀、横刀联合切以机进展，小型工厂也可用人工切皮。 10、冷冻机
浇盘冻胶一般需一台冷冻机和一只盐水箱，小型明胶厂冰棒机也可以用。 11、粉碎机
通用型锤击式粉碎机。
其他设备还有空气压缩机、贮罐、真空泵、泥浆泵等。 生产过程：
一、碱法工艺流程方框图 皮料 石灰 盐酸
整理 预浸灰 切碎 浸灰 退灰 中和 水洗
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word 熬胶 过滤 浓缩 防腐 冷冻切胶 枯燥 水洗 成品 二、工艺过程 1、皮料整理
皮料整理的目的是使同一批号的原料质量均一，以便浸灰时间一致有制备同一级别的明胶。皮料整理应注意以下几点。
〔1〕不同种类的皮料〔如干皮和鲜皮、牛皮和猪皮、黄年皮和水牛皮、厚皮各薄皮，上剖皮和下剖皮、头皮、脚皮等〕要分开，不同部位〔臀部、背部、腹部〕的皮也要分处理。
〔2〕去油：如鲜猪皮上油较多，应用刀刮去。
〔3〕毛猪皮应先用5%浓石灰水或0.5－1%的硫化钠溶液浸泡，将毛除去。 〔4〕大块的皮要切成10厘米宽的条状。
〔5〕干皮投料前应泡软。盐皮要先去除盐，在清水中泡软。为了防止细菌侵蚀，应每日换水，泡3天左右即可变软。
〔6〕干、鲜皮混杂时，应将鲜皮先行处理，以免变质。 经整理分类后的皮料，计理后分批分池浸泡。 2、配灰
生石灰先加水配成厚浆，一般1公斤石灰加水1.2－1.5公斤，然后存放15天左右，加水稀释，过滤去掉粗颗粒，备用。
配灰在配灰池中进展，按所需浓度加水和厚浆，在不断搅拌下，用泥浆泵将石灰水打入预浸灰池或浸灰池。 3、预浸灰
预浸灰的作用是使初步膨胀，除去皮上的血污、脏物和臭味；另外由于皮和石灰作用使皮变得硬挺，切皮时较易切断。预浸灰在预浸池内进展。用含约1%氧化钙的石灰水浸泡皮料2天左右。 4、切碎
切碎的目的是加快浸灰和熬胶的速度。一般用切皮机或人工将皮料切成小于10×10cm2的块。切皮时应注意尽可能切得小一些，但应以浸灰水洗时不致流失为限；同一批料要切得大小说相近，使浸灰效果一致。
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word 5、浸灰
用石灰水浸泡皮原料的过程称为浸灰，浸灰是明胶生产的关键工序，对提高产品质量有极大的影响。
浸灰时，石灰水内年头化钙含量一般控制在2－4%〔比重1.015－1.035〕。气温高时采用低浓度,气温低时采用高浓度，浸灰时石灰水量应是湿皮的4倍左右，PH值控制在12－12.5，最适宜的浸灰温度为10度左右，最高不能超过20度。温度过高影响明胶的产率
和质量。
浸灰时间长短由原料种类和产品品种来决定，与皮的干鲜\\厚薄与浸泡时的温度有关。一般情况下鲜猪皮的浸灰时间为30天左右，鲜牛皮、干牛皮、干猪剖皮的浸灰时间约2个月左右。生产照相明胶时，浸灰时间更长。
由于在浸灰时，石灰不断作用而减少，浸出的蛋白质、有机物在水中越来越多，为了加快浸灰速度必须更换石灰水。一般情况下可按下表的天数定期更换石灰水。如发现石灰水混浊或变黄，应提前更换。换灰时应先将旧石灰水放掉，用清水将皮料洗涤一次，再参加新石灰水。 浸灰次数1、2、3、4与以上
换灰时间〔天〕1－2、4－7、10－20、20－25
在整个浸灰操作中，为了提高浸灰效率，缩短时间，间隔8小时左右应用压缩空气翻动一次，要求翻动彻底。
数字灰终点一般可根据以下四种方法来确定。
〔1〕经验判断：根据皮的膨胀、松软、色泽等情况，通过手感目视凭实际经验来判断浸灰终点。
〔2〕收缩温度：取一小块已浸灰的皮，用清水洗净，将其与温度计一道悬挂于同一烧杯内的冷水中，缓慢加热。当皮沿其纵向开始收缩蜷曲的温度即为该皮料的收缩温度。未经处理的鲜牛皮收缩温度为65度左右，浸灰完成时的收缩温度降为40度左右。
〔3〕胶原PH值：皮料胶原PH值从6降至4.75时，明确浸灰完成。
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word 〔4〕出胶速度：取小样熬胶，按熬胶时间测定胶液浓度，如已达规定要求时如此说明浸灰终点已到。
浸灰至一定时候即要检查皮的收缩温度等，与时退灰，否如此浸灰时间过长如此影响产率。
浸灰终点到后，即将石灰放掉，将皮料转入中和池。 6、退灰
退灰的目的是去除皮料吸附的石灰和其他杂物〔如溶解蛋白质等〕。退灰在中和池内进展，在不断搅拌下，每30分钟换水一次，共10次左右。以后每1小时换水一次。原料和水的比例每次应为1∶6左右，一般24小时可完成退灰。 退灰是否彻底，用酚酞试液检查，取一块皮，滴几滴酚酞指示剂于皮上面，当呈淡红色〔PH为9.5左右〕时，即说明退灰可完毕，否如此需继续退灰。 7、中和
中和即用酸来去除皮中胶原和氧化钙结合的钙盐。
先加水使皮料浸没在水中，开动搅拌，将已稀释一倍以上水的盐酸溶液慢慢参加水内，保持PH为3左右，中和开始时，每30分钟加酸一次，4小时后，每1小时加酸一次，约8小时可加完全部酸，继续搅拌4－8小时。
中和用到量，鲜猪皮为湿皮重的4%左右，湿牛皮、干猪剖皮用酸量为皮重的8%左右。 8、水洗
水洗是用清水去除中和时多余的酸与生成的盐类。水洗
时应不停搅拌，每1小时换水一次数，共换10次左右。水洗后皮的PH值应符合熬胶时的要求，一般为5.5左右。 9、熬胶
将原料皮和水一起加热，胶原溶于水转达为明胶的过程称为熬胶。熬胶是明胶生产的关键之一，一般采用分道熬胶的方法。先放一定量的水至熬胶锅，加热至熬胶最低温度，然后将水洗好的皮料倒入熬胶锅，注意投井下石松，不使成团。
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word 然后再加水使皮料刚好浸没，缓慢升温至所面熬胶温度。注意不能加过多的水，否如此胶液太稀。熬胶时的PH应控制在5.5.左右。
熬胶到一定时间，当胶液达一定比重时，即从底部放出胶液，重新注入水进展一下一次熬胶，相应提高温度，一般较前次提高5－10度，最后一次可煮沸。 放胶液时应注意不要放尽，且速度要慢，以免油脂混入胶液内。 熬胶过程的条件控制，以鲜猪皮和鲜牛皮为例，见下表： 〔1〕鲜猪皮
道数：1 2 3 4 5 6 7
温度〔℃〕：55左右、65左右、75左右、85左右、95左右、100左右。 时间〔小时〕：约4、约5、约5、约6、约6、约3、适宜。
占总胶的百分比〔%〕：30－35、20－28、18－23、8－12、5－8、3－5 备注：
1、胶液比重为1.003－1.007。 2、含胶量为4.5－7%。
3、1－3道为照相或食用明胶，4道为食用或工业明胶，5道为工业明胶。6－7道为皮胶。 〔2〕鲜牛皮 道数：1 2 3 4 5
温度〔℃〕：75左右、80左右、85左右、90左右、100左右 时间〔小时〕：7左右、7左右、8左右、9左右、适宜 占总胶的百分比〔%〕：约40、约30、约20、约5、约5 备注：
1、胶液比重为1.002－1.007。 2、含胶量为4.5－7%。
3、1道为照相或食用明胶，2道为食用明胶，3道为工业明磁，4－5道为明胶。
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word 10、过滤
过滤是为了去除胶液中的固体杂质，使明胶溶液更清亮，颜色理浅，这对明胶的透明度、色泽有重要影响。
一般可采用抽滤法。在过滤时，可加活性炭或硅藻土作助滤剂。 11、蒸皮
由于淡胶液一般只含6%左右的胶，水分太多，因此必须将水分蒸发。 蒸深的要求如下表。 种类 冷天 热天
比重〔50℃〕 含胶量〔%〕 比重〔℃〕 含胶量〔%〕 明胶1.03左右 15左右 1.04左右 20左右 皮胶1.05左右 22左右 107左右 30左右 12、防腐杀菌
将浓胶液从浓缩锅内放出，参加一定量的防腐剂，可以防止胶液内的细菌滋长，保证明胶的质量。
一般食用明胶参加干胶量约0.02%的防腐杀菌剂，药胶和骨胶参加干胶量约0.05%的防腐杀菌剂。 13、冻胶切胶 将冰盐水控
制在-5℃左右之间，把加过防腐剂的明胶液注入冻胶盘中，置于冰盐水浴内冷冻成块。
切胶时，把冷冻好的胶块切成薄片，厚薄要均匀，厚度一般控制在5毫米以下。
14、枯燥
将切碎的胶片置于小车上的筛网内，定时〔比如1小时〕送入烘房，相应地
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word 取出一车已干产品。
明胶的枯燥分为两段，第一阶段为等速枯燥，风速为3米/秒左右，温度为20－30℃；第一阶
段为减速枯燥，风速为05－2米/秒，温度为30－40℃。
湿胶片先送入低温烘房，烘至外表结膜时再送入高温烘房。一般低、高温烘干各约8小时。取样检查胶片含水量，如已达10%以下一步即可出料。 16、包装与标志
〔1〕包装：产品包装分内外两层。内层用防潮食品用塑料薄膜袋，必须用热压严密封口。外层可用麻袋、化纤袋、纸箱或木桶。每件净重不超过50Kg包装材料都应是清洁、枯燥、防潮和结实的。
〔2〕标志：每件产品包装在的正面都应有明显的如下标志，生产厂厂名、产品名称、批号、净重、生产日期、食用明磁应增加“食品添加剂〞字样。包装袋内应有产品质量符合标准要求的证明和标准编号。
〔3〕运输：运输本产品时必须用清洁、通风并有篷盖的运输工具，防止受潮和受热，不可与有毒物品混在一起装运。
〔4〕贮存：本产品必须贮存在清洁、枯燥、通气的仓库中，不得露天堆放。应防止受热和日晒。 说明： 1、原料贮存
鲜皮料一时用不完如此应采取一定方法贮存，以免变质。以下是几种常见确实良贮存方法。 〔1〕拌灰
将5%左右的浓石灰水和湿皮料拌合，然后堆成小堆，其存贮温度应在20℃以下，10天左右应再加新石灰水和彻底翻动。此法可保存皮料3个月左右。用石灰拌和不但能贮存鲜皮料，还可以加快浸灰速度。 〔2〕晒干
在阳光下，将鲜皮铺在地上晒干。晒干时要求场地清洁、灰砂少和空气流通。夏天，湿皮不能在烈日下曝晒，应放在阴凉处能通风晾干。 〔3〕盐腌
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word 在鲜皮两面撒上食盐，腌起来贮存。食盐用量不得少于皮重的25%左右。 〔4〕冷藏
如有冷库可将鲜皮冷藏起来备用。 2、车间的卫生和消毒
由于明胶溶液极易滋生细菌而变质，故除在明胶中添加防腐剂外，要格外注意车间的卫生和消毒工作。从熬胶开始至包装成品的车间应严格消毒。凡与胶液接触的设备如熬胶锅，过滤器、承受罐、贮胶桶、浓缩桶锅、管道、阀门等均应定期用蒸气或药液消毒。进入烘房的空气也要求洁净无菌。应保持车间的清洁卫生，操作人员严格遵守卫生消毒
制度，以利于提高明胶的质量。 3、水质要求
明胶生产用水应是清洁少菌的软水，其指标如下： 指标名称 总硬度 氯化物 铁 PH 指标〈10℃
食用明胶产品标准〔GB6783—86〕
1、外观：淡黄色到黄色、半透明微带光泽的粉粒或薄片，无臭，无肉眼可见杂质。
2、项目和批指标 理化指标 项目 指标
硬筒 中硬性 中性 软性 水分，%×16
粘度〔6.67%胶液,60℃〕，CP×
冻力〔6.67%胶液〕，Bloomg×200 180 150 120
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word 透明度〔5%胶液〕，mm×150 120 80 50 PH值〔1%胶液〕× 水不深物，%× 灰分，%×2 二氧化硫，%× 砷，%×
重金属〔以铅计〕，%× 细菌指标 项目 指标
硬性 中硬性 中性 软性 细菌总数，个/g×10000 大肠菌群，个/100g×150 沙门氏菌，个/g不得检出 鉴别方法
参见《中华人民某某国药典》〔1985年〕明胶局部。 试验方法 参见GB783—86 检验规如此
1、本产品内不准参加任何违反国家食品卫生法规的有害防腐剂，添加剂或其他提高粘度的物质，本产品由生产厂的检验部门检验，符合本标准的技术要求才能出厂
2、从同一批号产品中，在检查外部包装之后，按下表规定，挑出一定件数，进展取样。
每批产品的包装件数，应抽样件数 1－5件 全部 6－50件5件
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word 51－100件10件 101－500件15件 501－1000件20件
从挑出的每一件包装内，在不同的部位，取出等量的胶样，在每件内取胜出的胶样不少于500g，然后把所有各件取出的胶样混合均匀，再从混合胶样中按四分法最后取出1000g胶样。
将取出的胶样分成大致相等的两份，分盛于两个洁净、枯燥、密封的磨口玻璃瓶内或防潮袋内，再贴上标签，注明生产厂名、产品名称、品种、批号、取样日期、取样人等。一份交质量检验部门进展检验，一份保存备查。 注意：
食品与其添加剂产品，
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