企业内控标准
一.总则
1、本规定适用于门窗工程材料的进货检验、构件加工和门、窗的组装检验质量。
2、检验门窗工程质量的检验人员应经过专门的培训，使用仪器、设备应符合检验要求。
二、建筑幕墙、门窗原材料的进厂检验
2.1一般规定
2.1．1本节适用于建筑幕墙、门窗工程中的材料进厂检验。
2.1.2同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每一批随机抽取3%且不得少于5件。
2.1.3型材抽检本批次到货量，按每种型号数量总和的5%，但10支及10支以下的全检。
2.1.4玻璃抽检本批次到货数量总和的5%，但10片或10片以下全检。 2.1.5木材抽检本批次到货数量总和的5%。（按具体到货数量定） 2.1.6密封胶抽检本批次到货总数量的5%，结构胶抽检本批到货总数量的5%。（按具体到货数量定）
2.1.7五金件抽检本批次到货数量总和的5%。（按具体到货数量定） 2.1.8若抽检不合格，应加倍抽检。若仍不合格，则判为不合格。 2.1.9直接发往工地的原材料由项目部负责人员检查验收，进公司的原材料
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由工厂质检部门检查验收。
2.1.10每一批原材料检验结果，均应填写来料检验表，报告内容通常包括材料名称、品种、规格、批量、外观质量和尺寸偏差，以及抽检的数量、日期、检验人。
2.2本节适用于加工过程控制及检验
2.2.1对于门窗的型材加工抽取各工序以100支为一个抽检批，每批抽检5支，数量不足时，最少抽检1支；对于一些门窗主料各工序以100支为一个抽检批，每批抽检5支，数量不足时，最少抽检1支；对于辅材抽检，各工序每500支为一个抽检批，每批抽检25支，数量不足时最少抽检2支；对于门窗（含其他类似产品）组装的抽检，各工序以50樘为一个抽检批，每批抽检5樘，数量不足时最少抽检3樘；对于单元体抽检，每30樘为一个抽检批，进行全检；对于玻璃注胶过程抽检，每40块为一个抽检批，每批抽检8块，数量不足时最少抽检5块。
2.2.2若抽检不合格，应加倍抽检，若仍不合格，则判为不合格。 2.3 质量保证资料
2.3.1原材料的质量保证资料：型材产品合格证。
2.3.2玻璃的产品合格证；中空玻璃检测报告；热反射玻璃镀膜层的玻璃耐磨性和化学稳定性检验报告。
2.3.3密封胶和其他胶类质量保证书和产品合格证，硅酮结构胶或密封胶与实际工程用基材的相容性试验报告和粘接力检测报告。
2.3.4五金件及其他零配件的产品合格证。 2.4成品出厂
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2.4.1对于门、窗、开启扇、百叶等出厂产品，以当天报检的同一种型号不同规格的数量总和为一个检验批，每批随机抽取5%，且不得少于10樘，每批中若出现1樘不合格时，应加倍抽检，若还出现不合格时，判定为此批不合格。
2.4.2玻璃注胶出厂检验，以每天发货数量的同一工程同种玻璃配置的不同规格型号为一个检验批，每批随机抽取10%，且不得少于5块，若每批出现1块不合格时，应加倍抽检，若仍出现不合格时，判定为此批不合格。
2.4.3对于构件式幕墙的型材加工出厂，以报检单填写同一种模号不同规格数量总和为一个检验批，每批抽检5%，但每个规格最少抽检1支，最少抽检数量不低于5支。
2.4.4若抽检不合格，应加倍抽检。若仍不合格，则判为不合格。 2.4.5 单元体出厂检验，以每天发货数量为一个检验批，每批进行100%抽检
1、铝型材进场检验
1.1引用标准：GB 5237.1~6-2008 GB/T12967.6-2008等相关国家标准 1.2型材或主要受力杆件的截面壁厚实测值的检验
1.2.1检验要求：幕墙用横梁、立柱主要受力杆件的截面壁厚实测值大于等于3mm门窗用主要受力杆件的截面壁厚实测值大于等于1.2mm
1.2.2检验方法：同一截面不同位置的测量，测点不应少于5点，取最小值。 1.2.3检验要求：
(A)幕墙用阳极氧化膜厚≥15µm 局部最小膜厚≥12µm 门窗用阳极氧化膜评均厚度10µm，局部最小膜厚≥8µm
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（B）电泳喷涂平均膜厚≥21µm
（c）粉末静电喷涂平均膜厚≥60µm，40µm≤局部膜厚≤120µm （D）氟碳喷涂：二涂平均膜厚≥30µm，最小局部膜厚≥25µm 三涂平均膜厚≥40µm，局部最小膜厚≥34µm 四涂平均膜厚≥65µm，局部最小膜厚≥55µm； 1.2.4检验仪器：膜厚检测仪（分辨率0.5µm） 1.3型材硬度检验
1.3.1检验要求:韦氏硬度计HV≥58
1.3.2检验方法：将型材涂层清洗干净，至少测量三点取均值，修约至0.5个各平均单位值。
1.3.3检测仪器：韦氏硬度计
1.4 型材平面间隙的检验要求、检验方法和检验仪器 单位mm
平面间隙 型材公称宽度W W≤25 W＞25～100 W>100～350 任意25mm宽度上 检验仪器 普通级 ≤0.20 ≤0.8%×W ≤0.8%×W ≤0.20 高精级 ≤0.15 ≤0.6%×W ≤0.6%×W ≤0.15 1、直尺 2、塞尺 1.5型材弯曲度的检验要求、检验方法和检测仪器
外接圆直径 最 小壁 厚 度上hs ≤38 ＞38 ≤2.4 ＞2.4 0.5 1.5 0.5 4×L 2×L ≤.5×L 普通级 任意300mm长全长L米ht 上hs 1.3 0.3 0.3 弯曲度，不大于 高精级 任意300mm长度全长L米ht 直尺 塞尺 检测平台 3×L 1×L 0.8×L 检测仪器 精品文档
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1.6型材扭拧度的检验要求、检验方法和检验仪器 单位MM
下列长度（L米）上的扭拧度/mm 公称宽度精度等级 （W）/mm 不大于 ≤25 >25～50 >50～75 >75～100 普通级 >100～125 >125～150 >150～200 >200～350 ≤25 >25～50 3.0 3.6 4.4 5.5 1.2 1.3 4.5 5.5 6.6 8.2 1.8 2.0 >50～75 1.6 2.3 高精级 >75～100 1.7 >100～125 2.0 >125～150 >150～200 精品文档
2.4 2.9 2.9 3.6 4.3 6.4 7.6 6.7 7.9 7.0 8.1 7.2 8.3 5.1 5.5 5.7 6.0 2.6 4.0 4.4 4.7 5.2 3.9 4.1 4.3 7.8 9.8 11.7 15.6 2.1 2.6 8.2 9.9 11.9 15.8 2.6 3.2 8.4 10.1 12.1 16.0 2.6 3.7 4.7 8.6 10.3 12.3 16.2 3.0 3.9 1.3 1.8 2.1 2.3 2.0 2.6 3.4 3.5 2.3 3.9 5.2 6.2 3.1 4.2 5.8 6.6 3.3 4.7 6.3 7.0 3.9 5.5 6.8 7.4 ≤1m >1m～2m >2m～3m >3m～4m >4m～5m >5m～7m 精品文档
>200～350 3.6 5.4 10.2 10.4 10.7 10.9 1.7型材表面质量检验 1.7.1检验要求：
表面清洁、色泽均匀，不应有铝屑、毛刺、油污起皮、腐蚀斑点、点灼伤、流痕及涂层脱落等缺陷。表面没有明显色差、凹凸不平等缺陷。
1.7.2检验方法：在自然光闪射的条件下观察。
2、木材进场检验
2.1引用标准JG/T112-2000
2.2生产厂家发往公司的木材由质检部负责检验，并做好检验记录 2.3每批木材进厂均应检查是否有产品质量合格证，品种、规格、数量是否符合合同或者订单的要求。
2.4木门窗用材的含水量 % 零部件名称 门窗框 针叶材 阔叶材 拼接零件 门扇及其零部件 高级 ≤14 ≤12 ≤10 ≤10 中级 ≤14 ≤14 ≤10 ≤12 普级 ≤14 ≤14 ≤10 ≤12 3、玻璃进场检验
3.1 范围：玻璃的进厂检验
3.2 引用标准：本标准根据GB/T8478、GB/T11944、JGJ102、JG3035等标准
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进行编制。
3.3生产厂家发往工地的玻璃由项目部质检员负责；进公司的玻璃检验由公司质检部负责。
3.4每批玻璃进厂均应检查是否有产品质量合格证，品种、规格、数量是否符合合同或者订单的要求。
3.5中空玻璃长度及宽度允许偏差
项目 允许偏差（mm） L＜1000 边 长 1000≤L＜2000 L≥2000 t＜17 厚 度 17≤L＜22 L≥22 ±2.0 +2.0、-3.0 ±3.0 ±1.0 ±1.5 ±2.0 钢卷尺 游标卡尺 检测仪器 3.6中空玻璃对角线之差：
正方形和矩形中空玻璃对角线之差不大于对角线平均长度的0.2%。 3.7将玻璃竖放置于自然光下。以每层玻璃中心为零点向四周扩散到80﹪的部分为玻璃中心区，其余为边缘区。两个气泡间间隔至少305mm，且气泡直径＜1mm。划伤、磨伤、压伤、割伤等缺陷两个至少间隔 610mm在中心区不允许超过25mm。Low-E层，镀膜层不允许脱落。单个气泡、节瘤、杂物等最大应小于缺陷长度加宽度再除以2.气泡群、针孔群（两个及以上）是不允许的，针孔不允许超过1mm。划伤只允许在边部78mm以内不超过75mm的划伤。玻璃爆边厚度应不超过玻璃厚度的1/2，宽度不大于5mm，且只允许在玻璃边部的1/4以内。鲨鱼状锯齿不超过玻璃厚度的1/3，宽度≤2mm。中空玻璃干燥盒内不允许干燥剂掉落在中空层。中空玻璃不允许硅酸未注满、少胶、胶有气泡。丁基胶宽不小于
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3.2mm，并且连续组合在玻璃表面。主要镀膜面的区分及和封样样板比对色差，用色差仪测出数量进行比对。平整度、弯曲度的检测。
4、五金件进场检验
4.1引用标准：JG/T212-2007《通用要求》JG/T124-2007《传动机构用执手》JG/T125-2007《合页》JG/T126-2007《传动锁闭器》JG/T214《插销》JG/T-2007《多点锁闭器》JG/T129-2007《滑轮》
4.2一般规定：
4.2.1各种五金配件都应有产品合格证，同时应符合现行国家标准的规定. 4.2.2幕墙采用的非标准件应符合设计要求，并有出厂合格证，同时应符合现行国家标准《紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》(GB/T3098.6)和《紧固件机械性能 不锈钢螺母》（GB/T3098.15）的规定。
4.3 滑撑和限位器的检验
4.3.1 检验指标：五金配件使用试装、试用的检验方式，其性能必须满足使用要求，其抽样合格率不小于99％。非标准五金配件的质量要符合订货的技术要求。
4.3.2外观质量：产品形状规正，表面无裂纹，无目视可见变形或歪斜。表面光洁、不得有明显的疵点、划痕、锋棱毛刺及机械损伤。
4.3.3装配质量：装配牢固可靠，定位准确。紧配合件手感无明显窜动，转动灵活，无阻滞感。连接处铆钉端部必须圆正光滑，铆钉两端部不应高出组合件外表面，两终端处铆钉除外。所有连接处及铆接点应牢固，启闭灵活，满足力学性能要求。
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4.3.4防腐蚀性能：除不锈钢外，表面应采用静电喷塑或镀金属等防腐处理，满足耐腐蚀性的要求。
5、建筑密封材料
5.1依据标准：JG/T187-2006、GB16776-2005、GB/T14683-2003、GB/T5574-2008等相关标准
5.2一般规定：
5.2.1查验供应商提供的建筑密封材料质量保证或检验记录。 5.2.2胶料的型号必须符合订购要求。
5.2.3 门窗用密封条外观质量要求：外观应光滑、平直、无扭曲变形，表面无裂纹、边角无锯齿以及其它缺陷，颜色为黑色或与用户协商确定。
6、硅酮结构密封胶
6.1范围：适用于本公司胶类材料的过程检验
6.2引用标准：根据GB/T14683-2003、GB 16776-2005等标准进行编制。 6.3查验供应商提供的硅酮结构密封胶应满足JGJ102-2003标准中“3.6”的要求，并具有足够的粘结力，其检验报告必须是合法检验机构出具的。
6.4外包装标识：应有商品名称，产地、厂名、厂址、生产日期、生产批号、有效期和产品使用说明，严禁过期使用；同时每箱或每组单元包装应附一份产品合格证。
6.5产品外观：应为细腻，均匀膏状物，无结块、凝胶、结皮.
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7、型材加工的过程检验。
7.1引用标准：根据JGJ102-2003、GB/T8478-2008等标准进行编制。 7.2加工后的长度
下料后型材长度（L）≤2000mm时，尺寸偏差为0.5；
>2000mm时，尺寸偏差为1.0；
7.3加工后的端头
斜度允许误差为≤10´；端头不允许有加工变形，并应去除毛刺。 7.4 加工控制标准
7.4.1 冲孔或钻孔的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm,累计偏差不大于±1.0mm，孔径的允许偏差为±0.2mm。 7.4.2铣槽
铣槽尺寸的允许偏差必须符合下表的规定（单位为mm）:
项目 a +0.5 -0.0 b +0.5 -0.0 c 偏差 ±0.5 7.4.3铣豁 铣豁尺寸的允许偏差必须符合下表的规定（单位为mm）:
项目 a +0.5 -0.0 b +0.5 -0.0 c 偏差 ±0.5 7.4.4铣榫
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铣榫尺寸的允许偏差必须符合下表的规定（单位为mm）。
项目 a +0.0 -0.5 b +0.0 -0.5 c 偏差 ±0.5 7.5铝合金门窗组装控制标准
7.5.1范围:适用于铝合金建筑型材制作的门窗，不适用于自动门、卷帘门窗、防火门窗、防射线屏蔽门窗等特种门窗。
7.5.2引用标准:本标准根据GB/T8478等标准进行编制。
门窗加工工序质量检验标准 单位MM
序号 1 工序 下料 尺寸偏差 ≤2000 ±0.3 槽豁 冲切 +0.2 槽豁 端铣 +0.2 槽豁 钻铣 +0.2 -0.2 -0.2 榫 有配合要求 ±0.2 有配合要求 钻孔 ±0.2 ±0.2 ±1 无配合要求 ±1 无配合要求 -0.2 榫 ±0.2 ±5´ 加工表面光滑、平整、无缺角，断头，无明显变形，工件不得夹伤和明显变形，物毛刺、铝屑 >2000 ±0.5 榫 ±0.3 位置偏差 ±0.3 角度偏差 ±1.0 表面质量 长宽 裁玻璃 ±1 胶缝宽 精品文档
注胶 +1.0 对角线 ±1.5 胶缝厚度 玻璃边缘允许有麻边，崩边，崩角小于3mm，中空玻璃边缘倒棱或磨边不允许划伤或磨伤 胶缝尺寸准确、均匀，无气孔、气穴，粘接牢固 +0.5 精品文档
8、玻璃与槽口配合检验
8. 1平板玻璃与玻璃槽口的配合，见下图。
a
a b c a----玻璃前部余隙或后部余隙； b----玻璃嵌入深度； c----玻璃边缘余隙。
平板玻璃厚度与玻璃槽口的尺寸见下表：
玻璃厚度 5、6 8 10 3+3 4+4 5+5 密封胶 a ≥5 ≥5 ≥5 ≥7 ≥8 ≥8 b ≥10 ≥10 ≥12 ≥10 ≥10 ≥12 c ≥7 ≥8 ≥8 ≥7 ≥8 ≥8 a ≥3 ≥3 ≥3 ≥3 ≥3 ≥3 密封条 b ≥8 ≥10 ≥10 ≥8 ≥10 ≥10 c ≥4 ≥5 ≥5 ≥4 ≥5 ≥5 8.2中空玻璃与玻璃槽口的配合，见下图。
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a A a b c a----玻璃前部余隙或后部余隙；b----玻璃嵌入深度；
c----玻璃边缘余隙；A----空气层厚度（A为6、9、12）。 中空玻璃厚度与玻璃槽口的尺寸见下表：
密封材料 玻璃厚度 a 4+A+4、5+A+5、6+A+6 8+A+8 ≥5.0 ≥7.0 密封胶 b ≥15.0 ≥17.0 c ≥7.0 ≥5.0 ≥5.0 a 密封条 b ≥15.0 c ≥7.0 8.3隐框的玻璃装配要求如下图：
Us Cs ts 2 1 4 3 Us----玻璃与铝合框相对位移量；Ts----胶缝厚度；Cs----胶缝宽度； 1---玻璃；2----垫条；3----结构硅酮密封胶；4----铝合金型材。
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三、成品窗检验
1、检验标准
1.1检验内容: 铝合金门窗尺寸允许偏差必须符合下表的规定（单位为mm）:
项 目 尺寸范围 ＜2000 门窗宽度、高度构造内侧尺寸 ≥2000＜3500 ≥3500 ＜2000 门窗宽度、高度构造内侧尺寸对边尺寸之差 门窗框与扇搭接宽度 框、扇杆件接缝高低差 框、扇杆件装配间隙 ≥2000＜3500 ≥3500 相同截面型材 不同截面型材 ±2.0 ≤0.3 ≤0.5 ≤0.3 允许偏差 门 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ≤2.0 ≤3.0 ≤4.0 ±1.0 窗
1.2木门窗尺寸允许偏差： mm
成品窗 高级 中级、普级 宽 厚 以里口尺寸计算 以里口尺寸计算 以里口尺寸计算 以里口尺寸计算 以里口尺寸计算 备注 高 宽 厚 高 木门窗框 ±2 +2 ±-1 1 ±2 ±2 ±2 +2 0 ±2 ±1 +2 -1 +2 -1 +1 0 0 -1 ±1 ±1 ±1 0 -1 木门扇（含装木围条的夹板门扇） +2 +2 ±-1 -1 1 木门扇、亮窗扇 用于人造板门的木门框及人造板门框 人造板门扇 +2 +2 ±-1 -1 1 +2 +1 ±0 0 1 0 0 0 0 -1 -1 -1 -1 注：1、表中的人造板门仅指用薄门、浸渍纸、PVC薄膜等装饰材料封边的夹板门及模压门 精品文档
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2、高度超过2500mm的厂房木门扇，高度和宽度允许偏差可放宽至±5mm 1.3门窗成品表面质量:门窗装饰表面不允许有铝屑、毛刺、油污或其他污迹；装配连接处不应有外溢的胶粘剂；表面平整，没有明显的色差、凹凸不平、划伤、擦伤、碰伤等缺陷。每樘门窗局部擦伤、划伤必须符合下表的规定。
要求 检验项目 擦伤、划伤深度 擦伤总面积（mm²） 划伤总长度（mm） 擦伤或划伤处数 相邻构件 室外侧 不大于表面处理层厚度 ≤500 ≤150 ≤4 不允许有明显色差 ≤300 ≤100 ≤3 不允许有色差 室内侧 1.4启闭力：应不大于100N。
2、平开门窗检验
2.1传动器选用正确，带锁的门锁芯应在下方，不带锁的把手带锁； 2.2把手安装后，把手应平直，不能倾斜安装且同框间距应保持2～3mm、与型材面贴紧无缝隙、能顺利地带动传动器上下移动，双开扇的两把手位置应位于同一水平线上。
2.3开门窗双面把手安装应方向统一，旋转180°（在门窗扇方），把手开关时，把手柄不得碰撞门框；
2.4扇能达到最大开启角度；
2.5双扇应在同一直线上，不得下垂，下垂允许偏差为1mm; 2.6对于安装门板的扇，门板一门板拼接处缝隙小于0.2mm。
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3、推拉门窗安装检验
3.1推拉扇滑轮安装好后应保证框、扇搭接量在7mm,允许偏差±1mm； 3.2窗扇安装后，保证推拉畅通，拉力在50N以下，门扇推开时，不得有影响正常功能的碰擦；
3.3对于四扇推拉窗，两边两扇装在外轨，中间两扇装在内轨，带锁孔的扇安在中间且在（内视）右边，两扇安装符合工艺即可，三扇推拉窗，两扇在内轨，一扇在外轨，并且装在中间；
3.4对于四扇推拉窗有真假锁孔之分，真锁孔（即带传动器）在（内视）右边，假锁孔（无传动器）在左边；
3.5如果是在两边的窗扇上安装锁柱时，开关方向：往上关，往下开； 3.6密封胶应装在两扇相接处的正中间，上框下框必须得当，安装时螺钉不得将密封胶挤破；
3.7与窗框的勾隙必须有毛条，不得有漏装、少装现象。
12、拼接窗安装检验
12.1拼接时选择的窗框正确，拼接时应注意窗扇开启方向，转角的转向角度，平开框与固定框的正反方向；
12.2拼樘料选用正确，拼好的窗、拼樘料应垂直或水平不得有弯曲状，拼口上不得有缝隙，框边应严实卡入拼樘料槽内；
12.3组合窗（门）与单窗（门）型间的连接如属左右连接，螺钉应左右交叉连接；如属上下连接，螺钉应自上而下打入，所选螺钉应长度适中，大小一致；
12.4装好的框不得有裂角和损伤痕迹，不得有螺钉打断打滑现象；
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12.5对于多个窗框与窗框的拼接，有横拼也有竖拼的情况下，横拼的拼材两端应与竖拼的拼材相结合，不得有过长及有缝现象；
12.6组合窗（门）连接后，其各个单窗（门）的开启、滑动应到位，不得相互干涉；
12.7对于大型窗拼接完后，必须编号后再拆开，拼接料规定带在哪些框上，不得有少带、漏带现象。
13、包装检验
包装必须符合技术要求，标识与实物、图纸相一致，且产品合格证粘贴在非装饰面。
13.1产品的室内、外表面应加保护膜。 13.2产品应用无腐蚀作用的软质材料包装。 13.3包装应牢固可靠，并有防潮措施。
13.4包装箱应有足够的强度，确保运输中不受损坏； 13.5包装箱内的各类部件，避免发生相互碰撞、窜动； 13.6产品装箱后，箱内应有装箱单和产品检验合格证。
附录：成品检验标准 单位MM
1 2 许偏差 3 4 精品文档
门框槽口对边 尺寸之差 门扇对角线尺寸 之差 >2000 ≤2000 >2000 ≤3000 >3000 ±1.0 ≤1.0 ≤2.0 ≤1.0 ≤2.0 ±1.5 ≤1.5 ≤2.5 ≤1.5 ≤2.5 ±2.0 ≤2.0 ≤3.0 ≤2.0 ≤3.0 项目 门框槽口宽度、高度允尺寸 ≤2000 优等品 ±0.5 一等品 ±1.0 合格品 ±1.5 精品文档 5 6 同一平面高低差 窗框与窗扇搭接宽度 装配间隙 擦伤、划伤深度 划伤总面积 7 表面质量 划伤总长度 划伤处总数 外表面 8 附件安装 无噪声，承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。 ≤100 ≤2 ≤1500 ≤4 ≤200 ≤6 ≤0.05 不大于氧化膜厚度 度的2倍 ≤500 ≤800 厚度的2.5倍 ≤1200 ≤0.1 ≤0.2 ±1.0 ≤0.1 不大于氧化膜厚≤0.2 不大于氧化膜≤0.3 无明显色差，无铝屑、毛刺、油污及外溢的胶粘剂 安装位置正确、齐全、牢固，应起到各自的作用。具有足够的强度。启闭灵活，
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