(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 211947153 U(45)授权公告日 2020.11.17
(21)申请号 202020467818.5(22)申请日 2020.04.02
(73)专利权人 四川齐飞铝业有限公司
地址 618100 四川省德阳市中江县辑庆镇
飞凤村2社(72)发明人 秦文友
(74)专利代理机构 成都聚蓉众享知识产权代理
有限公司 51291
代理人 刘艳均(51)Int.Cl.
C21D 9/00(2006.01)C22F 1/04(2006.01)
权利要求书1页 说明书3页 附图2页
CN 211947153 U(54)实用新型名称
一种铝合金型材生产专用时效炉(57)摘要
本实用新型涉及铝合金型材生产设备技术领域，且公开了一种铝合金型材生产专用时效炉，包括时效炉本体、泄压阀和炉门，时效炉本体的底端内壁固定连接有两个平行对称分布的支撑板，支撑板的上表面开设有多个凹槽，凹槽的内壁固定连接有滚轮，多个滚轮的顶端活动连接有L形支撑板，L形支撑板的底端侧壁与炉门的内壁固定连接，L形支撑板的内壁固定连接有两个隔板，L形支撑板的后侧壁固定连接有隔热陶瓷板。本实用新型能够实现时效炉一边加料一边提升炉内温度，降低了时效炉内部提升温度的时间，进而提高了时效炉加工的效率，也能够有效提高时效炉在卸压时的安全性，避免发生工作人员被时效炉泄压气体烫伤的情况。
CN 211947153 U
权 利 要 求 书
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1.一种铝合金型材生产专用时效炉，包括时效炉本体(1)、泄压阀(2)和炉门(3)，其特征在于，所述时效炉本体(1)的底端内壁固定连接有两个平行对称分布的支撑板(4)，所述支撑板(4)的上表面开设有多个凹槽(5)，所述凹槽(5)的内壁固定连接有滚轮(6)，多个所述滚轮(6)的顶端活动连接有L形支撑板(7)，所述L形支撑板(7)的底端侧壁与炉门(3)的内壁固定连接，所述L形支撑板(7)的内壁固定连接有两个隔板(11)，所述L形支撑板(7)的后侧壁固定连接有隔热陶瓷板(15)，所述L形支撑板(7)的侧壁开设有通孔，且通孔的孔壁活动连接有L形限位杆(10)，所述L形限位杆(10)的两端均与时效炉本体(1)的内壁固定连接，所述炉门(3)的四角处均开设有螺纹孔，且螺纹孔的孔壁螺纹连接有固定机构(9)，所述泄压阀(2)的输出端固定连接有保护机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材生产专用时效炉，其特征在于，所述固定机构(9)包括与炉门(3)上螺纹孔内壁螺纹连接的固定螺栓(91)，所述固定螺栓(91)的外壁固定连接有两个对称分布的把手(92)，所述时效炉本体(1)的外壁开设有与固定螺栓(91)相配合的螺纹盲孔(93)。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材生产专用时效炉，其特征在于，所述保护机构(8)包括与泄压阀(2)顶端固定连通的圆筒(81)，所述圆筒(81)的外壁固定套接有滚动轴承(82)，所述滚动轴承(82)的外壁固定套接有外壳(83)，所述外壳(83)的上表面开设有安装孔，且安装孔的孔壁固定连接有散热片(84)，所述外壳(83)的外壁倾斜开设有多个出气孔(85)。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金型材生产专用时效炉，其特征在于，两个所述隔板(11)的外壁边缘处共同固定连接有U形支撑杆(12)，所述U形支撑杆(12)的底端与L形支撑板(7)的上表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金型材生产专用时效炉，其特征在于，所述时效炉本体(1)的下表面固定连接有支撑底座(13)。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金型材生产专用时效炉，其特征在于，所述炉门(3)的外壁固定连接有两个对称分布的U形拉杆(14)。
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CN 211947153 U
说 明 书
一种铝合金型材生产专用时效炉
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技术领域
[0001]本实用新型涉及铝合金型材生产设备技术领域，尤其涉及一种铝合金型材生产专用时效炉。
背景技术
[0002]时效炉的时效处理是指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺，而铝合金时效炉是用于消除铝合金材料经初加工后预热的专用设备，其目的用于减少铝合金材料的应力集中，且能够防止铝合金材料发生变形的情况。[0003]现有的时效炉在装完铝材后再加热，导致时效炉内部温度提升速度较慢，影响时效炉加工的效率，另外，时效炉在泄压的时候，高温气体直接从泄压阀喷出，降低了时效炉在卸压时的安全性，从而提高了操作人员操作时效炉时的危险性。实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是为了解决现有技术中时效炉内部温度提升速度较慢，影响时效炉加工的效率，以及时效炉在泄压的时候，高温气体直接从泄压阀喷出，降低了时效炉在卸压时的安全性，从而提高了操作人员操作时效炉时危险性的问题，而提出的一种铝合金型材生产专用时效炉。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0006]一种铝合金型材生产专用时效炉，包括时效炉本体、泄压阀和炉门，所述时效炉本体的底端内壁固定连接有两个平行对称分布的支撑板，所述支撑板的上表面开设有多个凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有滚轮，多个所述滚轮的顶端活动连接有L形支撑板，所述L形支撑板的底端侧壁与炉门的内壁固定连接，所述L形支撑板的内壁固定连接有两个隔板，所述L形支撑板的后侧壁固定连接有隔热陶瓷板，所述L形支撑板的侧壁开设有通孔，且通孔的孔壁活动连接有L形限位杆，所述L形限位杆的两端均与时效炉本体的内壁固定连接，所述炉门的四角处均开设有螺纹孔，且螺纹孔的孔壁螺纹连接有固定机构，所述泄压阀的输出端固定连接有保护机构。[0007]优选的，所述固定机构包括与炉门上螺纹孔内壁螺纹连接的固定螺栓，所述固定螺栓的外壁固定连接有两个对称分布的把手，所述时效炉本体的外壁开设有与固定螺栓相配合的螺纹盲孔。[0008]优选的，所述保护机构包括与泄压阀顶端固定连通的圆筒，所述圆筒的外壁固定套接有滚动轴承，所述滚动轴承的外壁固定套接有外壳，所述外壳的上表面开设有安装孔，且安装孔的孔壁固定连接有散热片，所述外壳的外壁倾斜开设有多个出气孔。[0009]优选的，两个所述隔板的外壁边缘处共同固定连接有U形支撑杆，所述U形支撑杆的底端与L形支撑板的上表面固定连接。[0010]优选的，所述时效炉本体的下表面固定连接有支撑底座。
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说 明 书
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优选的，所述炉门的外壁固定连接有两个对称分布的U形拉杆。
[0012]与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝合金型材生产专用时效炉，具备以下有益效果：[0013]1、该铝合金型材生产专用时效炉，通过设置有L形支撑板、隔板和隔热陶瓷板，当需要使用时效炉本体对铝材进行加工的时候，首先通过U形拉杆拉动炉门，炉门带动L形支撑板在滚轮上滚动拉出，同时L形支撑板在L形限位杆上滑动，在L形支撑板拉出时，陶瓷隔热板会堵住时效炉本体，接着在向L形支撑板和隔板上放置铝材时，启动时效炉本体，使时效炉本体内其内部进行加热提升温度，接着在铝材加装完毕后把L形支撑板推回原位，并合上炉门，使固定螺栓与时效炉本体的螺纹盲孔连接达到固定炉门的目的，不需要时效炉本体重新加热提升温度，节约了时间，该机构能够实现时效炉一边加料一边提升炉内温度，降低了时效炉内部提升温度的时间，进而提高了时效炉加工的效率。[0014]2、该铝合金型材生产专用时效炉，通过设置有外壳、透气孔和散热片，当时效炉通过泄压阀泄压的时候，通过外壳对高温气体进行阻挡，同时散热片对高温气体进行散热，之后气体通过外壳倾斜的透气孔排出，而外壳受到气体推动坐下在滚动轴承上转动，外壳对高温气体进行分散辅助散热，避免高温气体烫伤工作人员，该机构能够有效提高时效炉在卸压时的安全性，避免发生工作人员被时效炉泄压气体烫伤的情况。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够实现时效炉一边加料一边提升炉内温度，降低了时效炉内部提升温度的时间，进而提高了时效炉加工的效率，也能够有效提高时效炉在卸压时的安全性，避免发生工作人员被时效炉泄压气体烫伤的情况。
附图说明
[0016]图1为本实用新型提出的一种铝合金型材生产专用时效炉的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型提出的一种铝合金型材生产专用时效炉A部分的结构示意图。[0018]图中：1时效炉本体、2泄压阀、3炉门、4支撑板、5凹槽、6滚轮、7 L形支撑板、8保护机构、81圆筒、82滚动轴承、83外壳、84散热片、85出气孔、9固定机构、91固定螺栓、92把手、93螺纹盲孔、10 L形限位杆、11隔板、12 U形支撑杆、13支撑底座、14 U形拉杆、15隔热陶瓷板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的。[0021]参照图1-2，一种铝合金型材生产专用时效炉，包括时效炉本体1、泄压阀2和炉门3，时效炉本体1的底端内壁固定连接有两个平行对称分布的支撑板4，支撑板4的上表面开
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设有多个凹槽5，凹槽5的内壁固定连接有滚轮6，多个滚轮6的顶端活动连接有L形支撑板7，L形支撑板7的底端侧壁与炉门3的内壁固定连接，L形支撑板7的内壁固定连接有两个隔板11，L形支撑板7的后侧壁固定连接有隔热陶瓷板15，L形支撑板7的侧壁开设有通孔，且通孔的孔壁活动连接有L形限位杆10，L形限位杆10的两端均与时效炉本体1的内壁固定连接，炉门3的四角处均开设有螺纹孔，且螺纹孔的孔壁螺纹连接有固定机构9，泄压阀2的输出端固定连接有保护机构8。
[0022]固定机构9包括与炉门3上螺纹孔内壁螺纹连接的固定螺栓91，固定螺栓91的外壁固定连接有两个对称分布的把手92，时效炉本体1的外壁开设有与固定螺栓91相配合的螺纹盲孔93，该机构能够便于固定炉门3。
[0023]保护机构8包括与泄压阀2顶端固定连通的圆筒81，圆筒81的外壁固定套接有滚动轴承82，滚动轴承82的外壁固定套接有外壳83，外壳83的上表面开设有安装孔，且安装孔的孔壁固定连接有散热片84，外壳83的外壁倾斜开设有多个出气孔85，该机构能够有效提高时效炉在卸压时的安全性，避免发生工作人员被时效炉泄压气体烫伤的情况。[0024]两个隔板11的外壁边缘处共同固定连接有U形支撑杆12，U形支撑杆12的底端与L形支撑板7的上表面固定连接，U形支撑杆12能够增加隔板11的承载量。[0025]时效炉本体1的下表面固定连接有支撑底座13。
[0026]炉门3的外壁固定连接有两个对称分布的U形拉杆14，U形拉杆14便于拉出炉门3。[0027]本实用新型中，当需要使用时效炉本体1对铝材进行加工的时候，首先通过U形拉杆14拉动炉门3，炉门3带动L形支撑板7在滚轮6上滚动拉出，同时L形支撑板7在L形限位杆10上滑动，在L形支撑板7拉出时，陶瓷隔热板15会堵住时效炉本体1，防止时效炉本体1内部热量流失，接着在向L形支撑板7和隔板11上放置铝材时，启动时效炉本体1，使时效炉本体1内其内部进行加热提升温度，接着在铝材加装完毕后把L形支撑板7推回原位，并合上炉门3，使固定螺栓91与时效炉本体1的螺纹盲孔93连接达到固定炉门3的目的，不需要时效炉本体1重新加热提升温度，节约了时间，该机构能够实现时效炉一边加料一边提升炉内温度，降低了时效炉内部提升温度的时间，进而提高了时效炉加工的效率，当时效炉通过泄压阀2泄压的时候，通过外壳83对高温气体进行阻挡，同时散热片84对高温气体进行散热，之后气体通过外壳83倾斜的透气孔85排出，而外壳83受到气体推动坐下在滚动轴承82上转动，外壳83对高温气体进行分散辅助散热，避免高温气体烫伤工作人员，该机构能够有效提高时效炉在卸压时的安全性，避免发生工作人员被时效炉泄压气体烫伤的情况。[0028]以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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说 明 书 附 图
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图1
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说 明 书 附 图
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图2
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