技术创新
浅析铝合金模板施工的常见问题及处理措施
罗有建
龙岩市全发建筑工程有限公司，福建 龙岩 3000
摘要：目前国内的铝合金模板管理技术还在不断的探索之中，很多方面还有提升的空间，尤其是铝合金模板在实际应用过程中经常出现问题，越发显现出对其管理的重要性。我们需细节抓起，不断总结和完善铝合金模板施工管理技术，提高铝合金模板的使用率和回收率，使得铝合金模板经济效益和“绿色施工”优势更加凸显。 关键词：铝合金模板；施工管理；措施 中图分类号：TU755.2 文献标识码：A 文章编号：1671-5780(2015)04-0176-02
1 引言
在建筑科技及施工技术不断创新的过程中，新材料、新工艺、新方法不断涌现，近年来铝合金模板作为一种新型的模板系统，在建筑施工过程中逐步得到推广和应用，但在铝合金模板应用过程中同样也有它自身需要完善的方面。本文主要结合现场施工实际情况，介绍铝合金模板在实施应用前、中、后施工管理情况，列举铝合金模板现场施工中的常见问题做出总结，并提出了相应的解决措施及建议。
2 铝合金模板施工工程应用实例
福建省漳州万科城02地块项目为高层住宅楼，地下2层，地上39层，每栋楼建筑面为23374.11㎡, 合计相同建筑10栋楼，每栋楼单层建筑面积650㎡，建筑总高度为114.45m，结构形式为剪力墙体系，模板周转材料需用量大，每栋单体建筑铝合金模板展开面积约2500㎡，根据项目结构变化小、周转次数多、质量要求高的特点，每栋楼配置一套铝合金模板体系，经成本核算后，使用铝合金模板的技术经济性相对于传统的木胶合板具有较大的优势。
3 铝合金模板施工中常见的问题及特点
铝合金模板虽然解决了普通木模板施工的弊病，体现出了铝合金模板的优势，但是铝合金模板也有不足之处。
3.1 施工方便
铝合金模板为现有的金属模板中最轻，其施工过程中的安装、拆除及传送的效率较高，工人即可轻松拼装，不完全依赖机械的运转情况；也可成片拼装后，由机械整体吊装从而加快施工速度。所以铝合金模板安装比木模板安装大大节省劳动力成本。
3.2 拼装精度高
铝合金模板水平和垂直度能得到很好的保证，并且模板自身不会吸水，混凝土成型质量高，可以省去抹灰工序。
3.3 低摊分成本及高回收价值
铝合金模板体系可以反复使用高达300次，每一套的模板体系在稍为改良后就可以重新用于后续的新建建筑中，从而得到长远的低模板摊分成本，且铝合金模板的废料可完全回收利用。
3.4 早拆技术
铝合金模板的支撑系统采用的支撑体系，支撑与模板之间通过连接件连接，混凝土成型后可先拆除模板系统，保留支撑系统，提高模板的周转率。
3.5 提高生产率及减低劳工成本
铝合金模板体系的安装程序简单快速，生产率高，从而减少对技术工人的依赖，能有效缩短工期，提高资金周转速度，提高工程的经济效益。
3.6 文明施工程度高，减少建筑废料处理
使用铝合金模板体系的工地文明施工的程度高，而且模板的每一个配件都能重复使用及回收，从而减少了废料处理的成本。
4 铝合金模板原理
铝合金模板体系根据工程建筑施工图、结构施工图纸及相关专业图纸，经定型化设计及工业化加工定制完成所需的标准尺寸模板构件及与实际工程配套使用的非标准构件。
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首先按设计图纸在工厂完成预拼装，经验收合格满足工程要求后，对所有的模板构件分区、分单元分类作相应标记。然后打包转运到施工现场分类进行堆放。现场模板材料就位后，按模板编号“对号入座”分别安装。
5 铝合金模板安装工艺流程
测量放线→墙柱钢筋绑扎→预留预埋→隐蔽工程验收→墙柱铝合金模板安装→梁板铝合金模板安装→铝合金模板校正加固→梁板钢筋绑扎→预留预埋→隐蔽工程收→混凝土浇筑及养护→铝合金模板拆除→铝合金模板倒运，进入上一楼层铝合金模板的安装流程。
6 铝合金模板各阶段施工要点及措施 6.1 前期策划阶段
策划阶段需要结合项目情况，根据铝合金模板的周转次数，核算平米摊销费用成本，同时需考虑项目结构变化情况，以及层高情况是否适合铝合金模板的使用，综合各方面因素确定铝合金模板使用。
6.2 技术准备阶段
6.2.1 根据项目结构、建筑、机电等图纸，核对各专业图纸是否有冲突，结构图中留洞是否全面合理等。
6.2.2 根据完善后的结构平面图，优化铝合金模板的深化配模图，深化过程中需综合考虑原设计图纸中的结构变化，对模板进行分块连接处理，在结构变化时可直接进行拆分。
6.2.3 根据结构形式和施工条件确定模板体系及模数，对模板和支撑系统做力学验算，确保铝合金模板体系的安全。6.2.4 在螺杆孔的设计中一定要考虑柱竖向主筋和水电线盒冲突影响，防止对拉螺杆与柱竖向主筋、水电线盒的碰撞，遂在深化设计前进行套图核对是否冲突，因为螺杆孔在铝合金模板位置开洞需要满足规范要求，以免墙体的稳定性无法满足剪力墙侧压力的要求。
6.2.5 结构构件较长时，铝合金模板的接缝会较多，需充分考虑铝合金模板的累计误差，在深化设计时设计铝合金模板负偏差，在接缝位置设置胶条，多次使用后取出胶条可减小累计误差。或者在深化设计时，在长墙的标准板之间设置宽度较小的非标准板，在多次使用铝模板变形时，抽出非标准板较小累计误差。
6.2.6 楼梯底部需设置背楞，防止铝合金模板的局部变形，背楞的设计一定要满足剪力墙侧压力的验算要求，一般是背楞间距在剪力墙底部比较密。同时要考虑最底部一道背楞要满足高于外架悬挑工字钢的高度，防止发生冲突导致外架悬挑最底部一道背楞无法安装，一定要确保背楞按照深化图安装，以免混用导致背楞加固失效。
6.3 生产结束预拼装阶段
在工厂试拼装是一个非常重要的程序，特别是对于施工管理经验缺乏的项目管理人员，在这个过程中可以在现场施工前预先了解铝合金模板的拼装工艺、重点及难点。试拼装完成后的验收一定要仔细，尤其是各个专业图纸的核对，包括建筑、结构、给排水等各专业碰撞检测，图纸矛盾问题一定要在铝合金模板深化设计后加工前解决。防止进场后的二次修改，并根据图纸对预拼装效果进行核对，确保铝合金模板与原设计施工图纸（下转第 178 页）
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桩孔每节开挖完，应及时安装护壁模板，立即浇注护壁混凝土，护壁混凝土采用人工浇注，人工振捣，混凝土强度要求不低于基桩混凝土土强度，坍落度宜控制在10cm左右。护壁一般为素混凝土，当遇到地下水及细砂、粉砂层地质时可采用钢筋混凝土护壁。
⑹ 挖孔达到设计深度后，清除孔底松土、沉渣、杂物；如地质复杂，用钢钎探明孔底以下地质情况（嵌岩桩）。
⑺ 钢筋制作及安装
钢筋骨架在钢筋场地分节制作，运至现场吊车安装就位。当机械无法到达施工现场时，在孔内直接绑扎成型。
钢筋笼制作、运输和安装过程中，要防止变形；钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点（点焊不能伤害主筋）必须密实牢固；严禁钢筋笼成型有弯曲（香蕉型）或扭曲现象。
钢筋主筋接头主要采用焊接接头（帮条焊）、机械连接（套筒连接），一般采用机械连接，钢筋笼主筋保护层厚度要满足设计及规范要求，可按设计要求焊接定位筋或采用混凝土预制块。
钢筋骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算吊筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。然后在吊筋的吊圈里插入两根平行的工字钢或槽钢，并将整个定位骨架支托于第一节护壁砼井圈上。
桩基声测管直接绑扎在钢筋骨架内侧，位置要准确，绑 （上接第 176 页） 相符。
6.4 现场施工前
编制详细的施工方案并对技术人员及操作工人进行书面交底、及现场交底，确保操作人员了解操作程序、铝合金模板代号、常见工具使用方法等。在交底会中对机电专业单位提出的线盒及套管的固定、开洞方法进行交底，确保模板的成品保护及质量受控。
6.5 实施阶段
首次现场拼装，组织工程管理人员与铝合金模板厂家技术人员在现场对班组实际操作进行跟踪指导，对过程中发现的问题进行及时处理，确保铝合金模板安装的顺利实施。
铝合金模板实施的重点难点总结如下：
6.5.1 脱模剂的选择是施工的重点，最好采用水性脱模剂，在拆模后表面观感较好；此外，铝合金模板安装前必须清理干净并均匀涂刷脱模剂，防止造成拆模后混凝土麻面及铝合金模板拆除难以拆除。
6.5.2 拆模后的模板清理是保证拆模观感的关键，特别是拼缝位置清理需干净，防止拼缝不严密造成累计误差较大以及下次拆模造成麻面。
6.5.3 拆模过程中注意铝合金模板的保护，严禁高处抛落、随意撬落、用力过度等不文明施工现场而造成铝合金模板的破损变形，影响下一次的模板使用安装。
6.5.4 由于部分构件较小，容易丢失，拆模过程中注意零星构件的收集。
6.5.5 模板的安装严格按照编号进行拼装，防止出现混
扎要牢固，声测管安装完毕后应将上口加盖或加塞封闭，以免浇灌混凝土时落人异物，致使孔道堵塞。
⑻ 混凝土浇筑
孔内无积水时，混凝土的浇筑按墩台身混凝土浇筑的有关规定进行；孔内有积水且无法排净时，按水下混凝土灌注的要求进行，是否要将孔内灌满水有待进一步探讨。
进行桩孔混凝土浇注施工时，四周相邻的桩孔不得进行人工挖孔作业。
3 总之
通过对沈四综合六标的施工控制在桥梁桩基础施工中的具体实践得知，要根据各个项目的实际具体情况，并结合项目自身特点和施工安排计划努力安排好施工中的实际任务。同时要控制好施工中的钢筋网制作，混凝土浇筑和安全保障措施的具体实施。
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用而造成接口无法对应现象。
6.6 实施效果
通过铝合金模板的使用，在实体结构质量控制上取得了较好效果，铝合金模板拼缝可按规范要求控制在2mm以内，平整度、垂直度能得到了良好控制，实测平整度偏差基本可控制在3mm以内，垂直度偏差控制在3mm以内，洞口尺寸偏差控制在2mm以内，完全满足规范要求。
7 结论
铝合金模板作为一种新型的模板系统，虽在中国建筑市场的应用已越来越多，其施工技术也日益成熟，但毕竟应用时日不长，这种新技术、新材料还不被大多数人了解，很多方面还有待完善，特别是施工技术方面。通过现场实践，铝合金模板的管理大概分为三个阶段：实施应用前准备阶段、实施应用施工阶段和实施应用后回收、保养阶段，本文主要针对铝合金模板施工应用阐述作初步总结。
参考文献
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