目 录
一、工程概况 ................................................................................................... 1 二、砌体材料选用 ........................................................................................... 1 三、施工工艺 ................................................................................................... 2 四、质量保证措施 ........................................................................................... 5 五、质量验收标准 ........................................................................................... 5 六、成品保护 ................................................................................................... 6 七、质量通病预防措施 ................................................................................... 6 八、安全注意事项 ........................................................................................... 8 九、几点建议 ................................................................................................... 8
黄龙康城七组团工程砌体施工方案
一、工程概况
黄龙康城七组团工程位于104国道和瓯青路路口，建筑面积72300M2，有四幢12层的D型，四幢18层的Ba型小高层和一幢会所，±0.00以上高度：D型为37.2m,Ba型为55.3m。该工程外形结构复杂，端柱、暗柱多为异形截面柱，施工难度较大。
建筑物层高：地下室为3.9m，一层架空层4.2m，标准层为3.0m。 结构体系：D型为框架结构，Ba型为框剪结构，地下室一层基础为桩基承台，主要桩型有φ800，φ700，φ600的钻孔灌注桩，部分为钻孔扩底灌注桩，上部结构为混凝土框剪填充墙结构。
建筑物装饰：室内住宅部分内装修仅做基层中级抹灰，面层由业主提供菜单式装修，室外二层以上主要为高级外墙涂料，铝板和外墙面砖。
根据业主和工程设计要求，本工程外墙为240墙，采用烧结粘土多孔砖，内墙为120空心砌块墙，分户墙为240空心砌块墙。 二、砌体材料选用
1、砌块材料：基础采用煤渣混凝土标准砖，外墙采用规格为240*115*90烧结多孔粘土砖，内墙为煤渣混凝土小型空心砌块，分户墙和内隔墙空心砌块规格分别为390*240*190和390*120*190。
2、砌筑砂浆：基础、每层靠楼面180mm高实砌部分及屋面女儿墙砌体采用M5.0水泥砂浆，其余砌体采用M5.0混合砂浆。
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三、施工工艺
1、施工准备：
1.1 材料及主要机具准备：
1.1.1 多孔粘土砖、实心煤渣混凝土砖、小型空心砌块：品种、规格、强度等级及经现场抽样检测达到设计要求，规格应一致，有出厂证明、试验报告单。
1.1.2 水泥：一般用32.5号普通硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。
1.1.3 砂：采用中细砂，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。
1.1.4 掺合料：选用石灰膏。将生石灰粉放入灰池中，熟化时间不少于14d。
1.1.5 水：砂浆拌制采用自来水。
1.1.6 其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。 1.1.7 主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、线坠、直尺、塞尺、小白线、瓦刀等。
1.2 作业条件准备：
1.2.1 主体分部中承重结构已施工完毕，已经现场监理人员验收。 1.2.2 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，并经复核。
1.2.3 立皮数杆：采用30mm×40mm木料制作，或采用油漆或墨水在框架柱上做标记。皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。要求柱边及墙体转角处均设立，皮数杆距墙皮或墙角50mm。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
1.2.4 根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度
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超过20mm时，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。
1.2.5 常温天气在砌筑前二天将砖浇水湿润、混凝土小型空心砌块不浇水。雨天将砌块放置于楼内或用防雨布遮盖，做好砌块防雨措施。
1.2.6 砂浆配合比由试验室试配确定，准备好砂浆试模。 2、施工工艺 2.1 工艺流程：
墙体放线（轴线、洞口位置复核和拉结筋隐蔽验收）→砌块浇水→制备砂浆→撂底砌砖（检查验收）→铺砂浆→砌块就位→校正→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝→分项工程验收。
2.2 墙体放线：砌体施工前，将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
2.3 砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法如下：
2.3.1 砌块砌体在砌筑前，根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，按图排列砌块。
2.3.2 砌块排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时采用整砖平砌，且要分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。
2.3.3 砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于100mm，如果搭接错缝长度满足不了规定的压搭要求，应压砌拉结钢筋。
2.3.4 外墙转角及纵横墙交接处，砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，采取设置构造柱或设置拉结筋等，不宜采用砖镶砌。
2.3.5 砌体水平灰缝厚度一般为8~12mm，如果加加设拉结筋的砌体，水平灰缝厚度为15mm，垂直灰缝宽度为10mm。大于30mm的垂直缝，用C20的细石混凝土灌实。
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2.3.6 砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，须先满足构件布置。 2.4 制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。砂浆采用机械搅拌，搅拌时间2min。
水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在3h和4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30оC时，分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
2.5 铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过小斗车运至砌筑地点，在砌块就位前，用小铲、灰刀进行分块劈灰砌筑；砌筑多孔砖时铺灰长度不得超过600mm，气温超过30оC时铺灰长度不得超过500mm。
铺灰砌筑应保证水平灰缝饱满度不小于90%。竖向灰缝饱满度不小于80%。
2.6 就位与较正：粘土多孔砖砌筑前二天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
空心砌块砌筑时，砌块底面朝上，对孔反砌于墙体上。纵横墙交错搭接，墙体临时间断处留成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3，留置斜槎有困难时，从墙面伸出200mm砌成阴阳槎。
2.7 砌筑镶砖：超过60mm的砌块缝用混凝土实心砖镶砌，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。
2.8 竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度控制在3～5mm。
2.9 预埋木砖：预埋木砖采用根据砌块规格，将木砖制作成混凝土预制块组砌于墙体中，门洞两侧各设置三块。
2.10 拉结筋设置：外墙多孔砖砌体沿墙高每500mm设置一道拉结筋用C15混凝土浇捣，内墙空心砌块墙出现三皮通缝时每隔一皮设置一
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道，采用实心砖压砌。 四、质量保证措施
1、砌筑施工前，作好班组技术交底工作。施工期间，施工人员应随时对施工质量进行检查。
2、挂牌施工，实行砌筑工人质量负责制，对不符合质量要求的砌体必须无条件返工至验收合格，对技术差的工人调离砌筑施工岗位。
3、购买砌体前先到生产厂家进行质量考察，看是否按相同日期、等级、级别、密度的产品进行分类标识，并堆放于通风、防雨且有排水措施的场所；是否具有生产许可证、推广证、相关性能检测报告和有害物质含量检测报告，并符合规范规定的尺寸偏差和外观要求。
4、砌块进场后按生产日期、规格、质量等级分别堆放，可在框架完成3层后按操作层的使用数量堆放于楼面上预干缩，但必须使每平方米楼面堆放砌块的重量不超过楼面设计容许活载的2/3，即沿墙体砌筑位置两侧堆放高度不超过4皮。
5 砌筑所使用的砂、水泥、石灰必须按规定进行抽样检验，配制砂浆计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压有关规范规定执行。 五、质量验收标准
本工程砌体施工质量验收执行GB50203—2002《砌体工程施工质量验收规范》、浙J20-95《烧结多孔砖及烧结空心砖房屋建筑构造》和98浙J21《煤渣混凝土小型空心砌块建筑构造》，砌体施工质量控制等级采用A级。
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六、成品保护
1 暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。 2 预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。 3 手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。
4 空心砖墙上不得放脚手架横杆，防止发生事故。 5 砌好的空心砌块墙体不得开槽和穿洞。
6 预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断，应注意保护，不允许将拉结筋任意弯折或切断。 七、质量通病预防措施
1、砌上墙的砌块不应任意移动或受撞击，若需校正应重新铺抹砂浆进行砌筑。
2、墙与门窗樘的连接：普通木门。应在门洞两侧的墙体按上、中、下位置每边砌入带防腐木砖的C20混凝土块，然后用钉子将木门樘与混凝土连接固定。
塑钢、铝合金门窗。应在门窗洞两侧的墙体中按上、中、下位置每边砌入C20混凝土块，然后用尼龙锚栓或射钉将塑钢、铝合金门窗连接铁件与混凝土固定，并在连接铁件内填充PU发泡剂。门窗樘与墙体面层结合处用建筑密封胶封口。
3、卫生间、厨房等地面有防水要求，底皮应采用具有防水性能的混凝土实心砖砌筑，或采用现浇高度不小于150mm的混凝土坎台。
4、砌筑时砌块龄期须达到28d。为保证砌块龄期和充分预干缩，进入施工现场的砌块可堆放不少于7天后再进行砌筑。
5、窗台部位增设2φ6拉结筋，伸入窗洞口两侧各300mm，并用C20细石混凝土将洞口处浇成120mm厚的拉结带，并作好窗台泛水，以
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防洞口下部砌体和抹灰层开裂。
6 砌筑施工时应做好预留孔洞、预埋件及预埋管线的预留、预埋。严禁事后剔凿，以免影响质量。
7 墙体灰缝控制：墙体砌筑时必须根据皮数杆拉线控制灰缝厚度和平直，砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。
8 门窗框两侧砌实心砖：门窗洞口两侧300宽范围砌实心砖，便于埋设木砖预埋块或铁件，固定门窗框，并安放混凝土过梁。
9 拉结筋模数控制：主体施工时，应预先计算砖行模数，准确控制拉结筋位置、标高，混凝土墙、柱内预埋拉结筋不与砖行灰缝吻合，用C20混凝土浇捣拉结筋部位或配砌标准砖至满足灰缝模数的位置，不能将拉结筋弯折使用。
10、砌筑施工时必须搭设双排脚手架或高凳，禁止在空心砌块墙面留置脚手眼。
11、梁下斜砌实心砖必须填实砂浆，并用木锤敲实顶紧。 12、砌墙第一次砌至窗台下100mm,间隔7天（窗台混凝土浇捣2天）以后砌至梁或上层楼板下200mm, 间隔15天后用实心砖斜砌封堵墙顶洞口。
13、管线预埋及接线盒设置：在预埋接线盒位置予留安装孔，有管线通过的墙体砌筑时，严格对孔。当墙体砌至梁或板下1.5米位置时从空心砌块孔洞内插入，在梁或板下留300mm缺口，待墙体砌至梁或板下200mm时，将预埋管线上下连接。安装孔或接线盒位置采用实心砖封堵。
14、煤渣空心砌块L型、T型和十字型墙体交叉接点400mm范围采用煤渣混凝土实心砖砌筑，接槎必须符合规范要求。
15、内外墙不同材质砌体连接处设置2ф6@600，L=1000拉结钢筋。
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八、安全注意事项
1、 在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通、机具是否完好牢固、安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
2、 砌筑外墙时，斩砖应面向楼内，防止碎砖掉落伤人。
3、 超过胸部以上的墙面不得继续砌筑，必须及时搭设架子；不准用不稳定的工具和物体垫高工作。砌筑脚手架上堆放材料必须符合要求，堆放高度不超过2皮砌块，禁止堆放过多材料。
4、 从砖垛上取砖应先取高处后取低处，防止垛倒伤人。
5、 不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝）、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。
6、 在室内推运输小车时，特别是在过道中拐弯时要注意，防止斗车车把挤手，在推拉斗车时不准倒退。
7、 砌筑施工必须对现场维护设施拆除时，必须报告现场安全员同意，并采取相应的安全防护措施。严禁泥工作业人员私自拆除现场安全防护设施。
8、 现场砌块或多孔砖堆垛高度不得超过1.8米。 九、几点建议
为防止墙体出现水平开裂现象，提出如下建议：
1、在砌筑砂浆中掺加砂浆防裂剂，改善砌块与砂浆的粘结性能。 2、提高空心砌块墙体砂浆强度等级一级或改混合砂浆为水泥砂浆。 3、适当减小构造柱的间距或在空心砌块墙中增加“芯柱”。 4、在砌体中部增设一道100mm高C20混凝土腰梁。
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