BBTRZ矿物防火电缆技术服务方案

BBTRZ额定电压0. 6/IKV额定电压0. 6/IkV （UnFl. 2kV）及以下隔热型

柔性矿物质绝缘防火电缆 1、使用特性

1.1系统额定电压（Uo/U）： 0. 6/1KVo 1. 2系统最高运行电压（UJ : 1. 2KVo

1.3 IKV隔热性柔性矿物质绝缘电缆导体的最高额定温度为：90°C,短路 时（最长持续时间不超过5S）电缆导体最高温度不超过250C。

1.4电缆的敷设温度

电缆的敷设温度应不低于0°C,应在生产日期6个月内布线固定敷设完成。 1.5电缆的最小允许弯曲半径 电缆外径D/mm D≤12 1240 电缆最小弯曲半径 8D 12D 16D 20D 注：D-成品电缆的实际外径。

1. 6敷设条件 非铠装电缆敷设于室内、隧道及电缆沟等场所，不能承受机械外力，但可以 承受一定的敷设牵引；钢带铠装电缆敷设于室内、隧道、电缆沟及地下直埋敷设 等，能承受机械外力作用，但不能承受大的拉力。钢丝铠装电缆敷设在竖井、水 下及具有落差条件下的土壤中，电缆能承受机械外力和相当大的拉力。单芯电缆 不允许敷设在磁性管道中。沟道内积水时电缆局部包括中间接头允许完全浸于水 中。

安装时的环境温度不宜低于OC,敷设电缆时应使用机械牵引。 1.7 规格

1. 7. 1 隔热型柔性矿物质绝缘防火电缆

表2轻型隔热型柔性防火电缆型号

芯数 标称截面mm2 10-630 1芯 1. 5-400 2芯 2.5-400 3芯 2.5-400 4芯 2.5-400 5芯 2.5-400 3+1芯 2.5-400 3+2芯

2.5-400 4+1芯 1.5 2.5 4.0 6~19 芯 注：中性线截面可根据用户的实际应用需要确定 6.0 2技术要求 2.1

导体

2. 1. 1 导体应符合GB/T3956-2008中第一种或第二种裸退火导体或是镀金属 层退火铜导体

2.1.2 导体表面应光洁、无损伤及绝缘毛刺、锐边以及凸起或是断丝。 2. 1. 3 导体20°C的直流电阻应符合GB/T3956-2008的相关规定。 2. 2绝缘层

2.2.1 绝缘应采用矿物绝缘材料，如云母带、陶瓷化硅胶带，绝缘内可绕包或 纵包一层增加绝缘电阻的材料。 2.2.2

绝缘标称厚度如表4。

绝缘平均厚度应不小于表4规定的标称值。

2. 2.3 绝缘应多层紧密包覆在导体上，应做到平整、均匀、不允许有起皱、打 折或是松散等缺陷。

2.3隔氧层 2. 3.1

本标准有以下三种隔氧层: 一交联聚乙烯 二聚烯烧 三聚乙烯

2.3.2 隔氧层应该紧密包覆在金属套上，隔氧层表面应该平整、光洁圆润, 厚度见表4,最薄点不低于表4规定值得90%-0. 1

表4绝缘厚度

绝缘层厚度标称值 标称截面积∏≡2 mm 1.5 0.4 2.5 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240 300 400 500

隔氧层厚度mm 0.7 0. 7 0.7 0.7 0.7 0. 7 0. 9 0.9 1.0 1. 1 1. 1 1.2 1.4 1.6 1.7 1.8 2.0 2.2 2.4 0. 4 0.4 0.4 0.4 0.4 0. 4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0. 15 630 2.4成缆

2. 4. 1 线芯应成缆绞和在一起，绞和方向为右向 2.4.2 层。

绝缘线芯成缆应用绑扎丝编织扎紧，绑扎应平整、均匀。不允许损伤隔 氧

2.5防火层材料和挤出

2. 5.1挤出防火层材料为矿物质氢氧化镁或氢氧化铝。挤出防火层标称厚度见 表5,平均厚度应不小于标准厚度，最薄处厚度不低于标称厚度的80%。

2. 5. 2矿物质填充层外用耐火扎带或者防火包带或者陶瓷化及相应包带绕包， 绕包只起到

扎紧作用。 表5 挤出防火层标称厚度 标称厚度mm 挤出前假设直径DB/mm 单芯及无防火层填充型 DB≤15 156. 6. 1 外护套材料釆用无卤低烟的阻燃聚烯烧材料。

6. 6. 2 所有电缆都应该有外护套，外护套通常为桔红色，也可以按客户特殊使 用环境采

用其它非桔红色颜色。 6. 6. 3 6. 6.4

外护套应紧密挤包在矿物质填充层上。 外护套表面应光洁、圆润、色泽均匀。

6.6.5 外护套标称厚度应符合表6的规定，最薄处厚度应不小于标称厚度的 85%-0. 1 表6外护套厚度 标称截面积mm 1芯 2.5 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240 300 400 500 630 — — — 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.6 1.6 1.6 1.8 1.8 1.8 1.9 2.0 2.0 2.2 2芯 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 2.0 2. 1 2.2 2.3 2.5 2.7 — — — 3芯 18 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.9 2.0 2. 1 2.3 2.4 2.6 2.8 — — — 3+1芯 5芯 4芯 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.9 1.9 2. 1 2. 1 2. 3 2.5 2. 7 2.8 — — — 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 2.0 2. 1 2.3 2.4 2.6 2. 7 2.9 3. 1 — — — 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.9 2.0 2. 1 2.2 2.4 2.6 2.8 2.9 — — — 3+2芯 4+1芯 1.8 18 18 1.8 1.8 1.8 1.8 1.9 2.0 2.2 2. 3 2.4 2.6 2.8 3.0 — — — 1.8 1.8 18 1.8 1.8 1.8 1.8 1.9 2. 1 2.2 2.4 2. 5 2.6 2.8 3.0 — — — 3. 成品电缆

成品电缆性能应符合以下条款规定。 3.1导体直流电阻

电缆的导体在20°C时的直流电阻应符合GB/T3956-2008中的规定。

3. 2

导体结构检查

导体结构应符合GB/T3956-2008中的规定。

3. 3 电压试验

试验应在环境温度下进行。试验可釆用工频交流电压，试验电压为3.5kV 试验

时间为5min,试验过程中绝缘不应击穿。 3.4

绝缘、外护套尺寸检查

3.4. 1绝缘厚度检查

绝缘的平均厚度，应符合6.2.2要求

3.4. 2 护套尺寸检查

外护套应符合6. 7. 5要求

3. 5 护套的性能应符合GB/T19666-2005附录B中热塑性聚烯炷护套的相关规 定。

3. 6 电缆耐火性能

电缆耐火性能试验方法和试验结果分别符合GB/T 19216. 11和GB./T 19216.21

中的规定。 4 4. 1

试验方法 导体直流电阻

应按GB/T3048. 4规定的试验方法测量所有导体的直流电阻，并校正为

20°C的数值 4. 2

导体结构检查

应采用检查或可行的测量方法检验导体结构是否符合7. 2的要求。

4. 3 电压试验

按GB/T12706. 1-2008中13. 3条款规定的试验方法对成品电缆进行电压 试

验。 4.4

绝缘、外护套尺寸检查

4.4. 1绝缘厚度检查

采用纸带法或其它可行的方法（如千分尺）测量绝缘外径和导体外径，将 所

测量的两

个值之差的一半作为绝缘卑度的平均值

4.4. 2护套尺寸检查

护套尺寸检查应按照GB/T2951. 11-2008第8章的规定方法进行试验

4. 5

护套技术性能试验

护套的技术性能试验应符合GB/T19666-2005附录B中规定的试验方法进 行试

验。

4.6 电缆耐火试验

成品电缆耐火性能按GB/T 19216. 11中的试验方法检测

□ 检验规则

制造厂家应该按表7要求进行型式检验、例行检验和抽样检验。

序号 检验项目 1 1. 1 1.2 2 导体： 直流电阻 导体结构 绝缘： 表7检验

性能要求条文 试验方法条文 试验类型 号 号 T,R T,S 7. 1 7.2 8. 1 8.2 T,S 7. 4. 1 8.4. 1 尺寸检验 2. 1 外护套： 3 技术性能 3. 1 T 7.6 8.5 尺寸检查 3.2 T,S 7.4.2 8.4.2 电压试验 4 T,R 7. 3 8.3 5 T 7.6 & 6 耐火试验 注:试验类型为抽样检验(S)的项目,其抽样频度应符合GB/T12706. 1-2008中 的规定 δ. 1 成品应山制造方的质量检验部门检验合格后方可出厂，产品应附有产品 检验合格证

δ. 2 产品应按本标准规定的项Ll进行试验验收。 6. 1 成品电缆标识

成品电缆的护套上应该有制造厂商名称、产品型号及额定电压、计米长 度等

的连续

标志。成品电缆标志应符合GB/T6995. 3的规定。也可按照客户要求印字, 标

志应清

晰、耐擦。

6.2

成品电缆交货长度

客户有定长要求的电缆交货长度按约定长度交货。 其他交货长度：成圈为150m ±盘应大于150米

根据双方协议，允许任何长度成品电缆交货。成品电缆长度计量误差不 超过

±1%。

7标志、包装、运输及贮存

7.1 电缆产品可用盘装或成圈包装，为防止储运中损坏，盘装产品也应附加

适当的保护。

成圈包装应用一定强度的带状材料多层包覆，并捆扎牢固。每个电缆端头釆用热 缩帽进行良好的密封。 7. 2 7. 3

电缆盘应符合JB/T8137规定

成盘电缆的电缆盘外侧及成圈电缆的附加标签均应注明：

a） 制造厂名称、商标 b） 电缆型号、额定电压及规格 C）电缆长度

d）表示电缆滚动方向的箭头

7.4

运输及保管

7.4. 1 电缆应尽量避免露天存放，电缆盘不允许平放。

7.4. 2 运输中严禁从高处扔下有电缆的电缆轴，电缆在装卸时应使用适当的工 具，以避免

损伤电缆。