K1＋350盖板涵专项方案
一、概况：
K1+350处有一现状原涵，尺寸为3.4*4米盖板涵，本涵洞为钢筋混凝盖板暗涵,人行道加宽后，对原涵进行加长，此外，对原有溪流进行截弯取直设计。涵底、洞身、洞口为片石砼，帽石为砼。全长33m，与路线正交成90度角。地基承载力不得低于350kPa,否则应进行换土或其它加固措施。洞身每隔5米设臵一道沉降缝,沉降缝贯穿整个断面,缝宽1-2cm,缝内用沥青麻絮填塞。 盖板支承处用M7.5砂浆抹平,并铺油毡一层。涵底铺砌下设10cm的砂砾垫层。
主要工程数量如下：
工程数量表 项 目 涵台基础C20 C25砼涵台 C25砼帽石 M7.5片石铺底 C30砼盖板 盖板钢筋(Ⅰ级) 盖板钢筋(Ⅱ级) 7.5号浆砌块石一字墙基础 7.5号浆砌块石一字墙墙身 M7.5洞口铺砌 7.5号浆砌片石截水墙 挖基土石方 台背回填 单位 M3 M3 M3 M3 M3 Kg Kg M3 M3 M3 M3 M3 M3 工程数量 39.55 140 23.83 20.11 33.42 919 4282 0.94 3.93 6.13 2.15 2288 275 洞身 洞口 其它 部分
二、施工组织
1、开工、竣工时间
本分项工程施工准备工作已准备就绪，建议2011年3月21日开工，计划完工日期2011年4月25日，总日历工期36天。 2、劳动力组织
该涵洞安排1个涵洞施工队进行施工，设技术员1名，质检员1名，工
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长1名，钢筋工6人，模板工6人，砼工8人，电、气焊工1人，普通工人8人。
三、主要施工方案 1、基础开挖
由于此涵洞在溪河上，需要把原河道改道，在原洞口扎围堰拦水，改道采用HDPE双壁波纹管进行排水。该涵洞基础采用人工配合机械开挖，若有较硬的石质地段采用空压机、手持式风镐开挖；基坑开挖中，在坑底基础范围之外设臵集水井并沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集水坑内，排出坑外；施工中如发现实际情况与设计不符，应提出处理措施并报监理工程师批准；开挖达到设计标高后，应认真进行基底检验与处理。基础开挖的平面位臵、几何尺寸应符合设计和施工要求。 2、砌石工程的施工
基础开挖至标高后，应将基底处理平整，将松散泥土和碎石清除干净，经监理检查合格后方可砌筑。砌筑前应先在基底表面铺一层5cm厚稠水泥砂浆再进行浆砌石。
砌筑应选用合格的块石，强度应大于30MPa，严禁使用风化石、水锈石或不干净的石料。砌筑石块间互相交错,错缝不小于8cm,上下及水平不能形成通缝；砌块坐浆挤紧，嵌缝密实、砂浆饱满，无空洞、宽缝和假缝。 3、涵身施工 （1）、模板加工
涵身施工采用定型钢模板，单块模板面积为1.5m2。模板表面应平整、光滑，接缝严密，保证不漏浆。模板刚度和强度要保证不跑模、变形。 （2）、模板安装
模板安装前应先进行预组装，检查各部尺寸是否与结构设计尺寸相符，接缝是否严密。安装侧模时，应防止模板移位和凸出。模板安装完毕后，必须对其平面位臵、顶部高程、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可进行砼浇筑。 （3）、涵身砼施工
砼全部采用商品砼运至施工现场，但商品砼所选用的碎石、砂、水泥等材料必须符合设计和施工要求。砼拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
砼的运输应适应砼的凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并
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使砼运至浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。当砼运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二搅拌，二次搅拌不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥保持其原水灰比不变。
砼浇筑前，应对支架、模板进行检查并做好记录，符合要求后方可浇筑砼。模板内的杂物、积水等应清理干净。砼振捣采用插入式振捣器捣固，插入角度为45°或90°，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层砼50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板。浇筑过程中应经常检查模板的位臵是否正确，模板接缝是否严密。
砼浇筑完毕，待终凝后，要求养生7-14天，保持砼面湿润。 4、盖板施工 （1）、盖板预制
盖板应在已建好的平台上进行预制，边模用不等边角钢加工而成，用对称拉杆固定，保证不漏浆、跑模，砼的等级要符合设计要求，拌制砼所选用的砂、碎石、水泥等材料的质量和规格必须符合设计和施工要求。板体不得出现露筋和空洞现象，以及表面平整、棱线顺直，无严重啃边、掉角现象，蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%。 （2）、盖板安装
盖板在安装前应检查涵洞的位臵、尺寸、方向是否符合设计要求。预制盖板在砼强度达到75%后才能吊装，安装后应将吊环钢筋锯掉，再用砂浆抹平，盖板之间的缝隙用M10砂浆填实，上部涂沥青油毛毡两层做防水层，盖板底部与台帽搭接面处铺设1cm厚油毛毡两层，盖板与台帽之间的竖缝用M7.5砂浆填实。 5、涵背回填
回填范围为基础底标高外50cm开始以1:0.5坡度至涵顶标高处。盖板涵背填土必须在盖板连接缝中的砼及盖板现浇部分砼达到设计强度的70%，且砌体砂浆达到设计强度后方可进行。填土时应做到两个台背同时分层夯填，分层厚度不大于20cm，压实度不低于96%，回填碾压不宜采用振动式压路机碾压，应采用冲击夯夯实，且应选择透水性良好的砂砾土或砂性土，碎石最大粒径不应大于10cm，应保持填料内摩擦角不小于35°。涵背回填至涵身以上1米方可通车。
四、质量保证措施
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坚决贯彻“百年大计，质量第一”的方针，强化质量教育增强全员创优意识，建立工程质量管理责任制，加强组织建设，严格质量管理制度。
坚持技术交底制度，坚持施工过程“三检”制度，每道工序均严格进行自检、互检和交接检；上道工序不合格，下道工序不接收。凡隐蔽工程项目，在内部“三检”合格后，按规定报请监理工程师复检，检查结果填写表格，双方签字。
五、安全保证措施
项目部设专职安全员，施工班组设兼职安全员，实行安全生产三级管理。加强施工现场安全教育和管理。认真执行安全检查制度，对该涵进行不定期经常性检查，发现事故隐患及时处理，杜绝后患。施工现场的临时用电要经常检查，各种机械设备严格按照操作规程进行操作。
六、环境保护措施
对于基坑开挖出的土石要弃到指定地点，不能随便弃土。废弃物品要弃到指定地点。
七、施工注意事项
1、严格对涵台身、台帽进行施工放线及复测。
2、严格控制砼施工配合比。设专人计量、监督，采用重量配合比，同时减少砼运输中的倒装次数，保证砼质量。
八、钢筋砼盖板涵施工工艺框图（见下页）
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钢筋混凝土盖板涵施工工艺 (每一工序须经监理工程师验收批准后进行下一工序施工) 测量放样 砂、石、水泥、钢材原材料试验 开挖基坑 砂浆、砼配合比设计、试配 整修基坑、夯基 自检基底应力、标高、平面尺寸 报监理工程师审批 浆砌片石基础 报监理工程师检验 自检砂浆强度、测量平面位置和标高 预制盖板 涵身模板安装、砼浇筑 报监理工程师审批 现浇、安装盖板 自检 报监理工程师检验 单项工程交验
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主要机械设备表
序号 机械名称 规格型号 单位 数量 备注 1 灰砂搅拌机 YD350D 台 1 2 发电机 30KW 台 1 3 东风自卸汽车 台 2 4 电焊机 台 1 5 弯曲机 台 1 6 切割机 台 1 7 捣固器 套 4 8 手推车 台 5 9 潜水泵 台 3 10 冲击夯 台 1 6