四、通风及空调工程系统施工安装方案

3。4.1通风与空调系统概况：

1、本工程为通用器材半导体二期的生产厂房、设备用房、仓库、35KV变电所及厨房、餐厅等建筑面积共24451。47平方米的采暖、通风和空气工程。

本工程包括有7个建筑：1A号建筑，生产用房；2A号建筑，餐厅；3A号建筑，仓库；4A号建筑，设备用房，7号建筑，垃圾站：12号建筑:35KV变电所；13号建筑:厨房;

1A号建筑生产厂房分两层，其中二层不包括在内,只预留冷、热水管道。

2、本工程空调系统设集中制冷和供热机房。位于4A机房内设离心冷水机组二台。单台制冷量4219KW，提供夏季空调用7℃—12℃冷冻水，冬季组合空调机组由二台3900KW锅炉为提供热源.制冷机房内设冷冻水循环泵二台，冷却水泵二台，热水循环泵三台。 3、采暖、供热和供冷设置状况： (一）采暖：

（1）生产厂房的厕所、空调机室、洗气塔及真空泵间、设备

房、厨房用热水采暖。室内采暖温度为12℃～16℃。 （2）采暖热媒：供水温度为85℃，回水温度为70℃,采用上

供下回或上供上回双管热水供暖系统。

（二）供热和供冷：

（1） FAU、AHU空调机、FCU风机盘管所用热源的热水供水

温度为85℃，回水温度为70℃。

（2） FAU、AHU空调机、FCU风机盘管所用冷源的冷水供水

温度为7℃,回水温度为12℃。

（3） 热水管道及阀门、配件均需保温、保温采用离心玻璃棉

管,外包玻璃丝布铝箔。

（4） 冷冻水、冷凝水管道及阀门、配件均需保温，保温采用

橡塑管壳.

（5） FAU、AHU冷凝水回到循环水收集池，以用于冷却塔补

水用。

4、通风设置状况 （一）全室通风：

1、生产厂房共有5个全室通风系统;

（1） 配电室由设在墙上的低噪声斜流风机EA-B1—3，4排风，由

墙上带过滤器的单层百页风口自然进风。

（2） 洗气塔及真空泵间由设在墙上的低噪声轴流风机EA—D1—

1，2排风，由墙上带过滤器单层百页口自然进风。 （3） 男厕、女厕设1个排风系统EA-D1—3,由低噪声斜流风机通

过自垂百页排风，由生产车间正压风送入。

（4） 男更衣室设1个排风系统EA-D1-4，女更衣室设1个排风系

统EA-D1-5;由低噪声斜流风机，通过自垂百页排风,由经过FAU-C1-1新风机组处理的新风送入。

2、吸烟室设1个排风系统EA-15A-1,自然进风； 垃圾站设1个排风系统EA—7-1,自然进风;

新增餐厅备餐间设1个排风系统EA-2A—2，自然进风； 厨房设6个排风系统EA-13—1～6，由室内风补入；其中气体间 EA-13-2为防爆系统。

设备房设5个排风系统，自然进风，其中空压机房设一个补风系 统SA-4A—1

安全疏散走道设一个排风系统，有火灾和H2报警时开。过渡季 不开空调时，兼用通风换气。 （二）局部排风：

生产厂房对产生的酸性气体、废热、废气共有6个排风系统。 1、EA-D1-6～8废气处理局部排风系统用于排除切割间、涂复间、电 镀间、生产区的酸性气体.

2、EA-B1-1，2、EA—C1—1，2为生产区内各种工艺设备排除废热

的局

部排风系统，风管干管、支管采用镀锌钢板。 5、空气调节设备状况

（一） 1A号建筑生产厂区设2个全新风系统FAU—B1—1；16

个循

环系统AHU—A1-4～8；AHU-B1—3~7；AHU-C1—2~4；AHU—D1—1~3；切割间，涂复间设二个循环系统AHU-A1-2~3；晶片测试间设二个循环系统AHU-B1—1，2；边跨辅助房间采用风

机盘管加新系统，共24个,安全疏散走道设二个降温系统AHU-A1—1，AHU—C1-1；

（二） 附属建筑3A号建筑仓库设有两个降温系统AHU—3A-1，

2；

2号建筑餐厅设个降温系统AHU—2A—1；4A号建筑变电所设一个降温系统AHU—4A-1,15号建筑吸烟室设一个壁挂式分体系统FCU1—15A-1降温，13号建筑厨房办室设一个壁挂式分体空调机系统FCU1-13—1降温；

（三） 新风及空调回风管,风机盘管中引出风管均采用镀锌钢 板且需保温，保温材料为橡塑板。接缝处必须用涂胶胶带缠绕密封.

3.4。2本项目通风空调所用的板材主要有：通风空调系统制作安装镀锌钢板、不锈钢板、铝板等。 3。4.2.1通风管道加工质量要求

通风管道及其配件的加工质量必须保证加工工艺和下料尺寸的准确，以达到连接结构（指咬接和焊接）严密、牢固.

1、材料的工艺性能：通风管道用板材、型材，在加工前或加工过程有异常现象时,必须对其进行试验.通风金属材板、型材按加工方法和连接形式,主要是弯曲、咬接和焊接加工。因此，材料的性能必须保证冷弯曲、咬接和焊连接的工艺要求.

焊接性能:用于通风管道中的金属板材、型材的焊接性能是保证焊接工艺和通风管道结构的重要指标之一.不同金属板材、型材测定

与评价焊接性能的方法及要求如下:

1）焊缝及其受热影响区域不产生冷、热裂纹。

2）焊缝金属及其热影响区域内的强度、塑韧性，无异常显著变化。

3）在刚性固定情况下焊接，具有较好的塑性和稳定性。 2、放样下料质量监控

（1）放样下料前检查进场的材料外观质量、工艺性能试验的结果和规格尺寸等，均应符合设计、施工工艺要求。

下料放样必须在材料合格的条件下进行。有下列缺陷的材料不能使用。

1）镀锌铁板镀锌层脱落和锈蚀程度严重;

2）不锈钢板及铝板表面防腐膜脱落,并有大面积严重锈斑点等缺陷；

3）冷弯曲或焊接试验不合格的材料,在弯曲和焊接加工时会产生脆化裂纹的材料,均不能使用.

(2）放样下料时应按进场材料的规格尺寸预配料和确定拼接缝位置，一般通风管道的拼接缝位置不应放在管道底部,宜放在顶部或两侧，以防接缝不严密，冷凝水渗漏.

(3）下料时应注意镀锌板、不锈钢板和铝板表面防腐保护膜的保护，材料应放在木板或橡胶板、帆布上面；下料划线时，除断口切剪位置处可用划针等刃具划线外，其它位置不得采用划针划线，以防破坏防腐保护膜，造成管道防腐性能降低。

3、风管下料依据的标准:不同通风管的下料或制作等加工应按设计要求进行，当设计明确或有特殊要求外，管道的测量基准位置和规格尺寸,均按国内统一标准执行。

4、下料方法:通风圆、矩形管道及其弯头和三通等配件的下料方法，应根据结构连接形式和加工组合方法确定。

（1）管道及配件不论采用放样或计算方法下料，都必须保证组合后要求的统一规格尺寸.同一类、规格的管道与管道及其配件相互配合时，应具有互换性。

（2)管道下料时应根据咬接和焊接的连接形式确定下料的余量。 咬接连接应根据咬口的形式确定所需的加工余量。金属材料常用机械和手工咬口所需的余量参考表3-11—4及表3—11—5。

管道及配件的下料余量,除咬口所需余量外，还应按长度尺寸加工出法兰截面或翻边的要求尺寸。

机械咬口预留尺寸（mm) 表3—11-4

咬口形式 按扣式直线平咬 联合角式直线咬口 单平直线咬口 按扣式弯头咬口 联合角式弯头咬口 咬板材厚度 0.5～1。0 0。5~1。2 0。5~1.2 0。5～1。0 0。5~1.2 咬口预留尺寸 外 滚 11 7 10 10 10 中 滚 31 30 24 手工咬口预留尺寸（mm) 表3—11—5

咬口板材厚度 0。5～0。7 14 0.8 18 1。0 9 7 单平咬口 12 6 咬口预留尺寸 角咬口 12 14 18 6 7 9 联合角咬口 21 24 28 7 8 9 (3）圆弯头、三通的下料：圆、矩形通风管道中的圆形多节弯头、矩形弯头和圆三通或四通下料时须确定合理的弯曲半径(R）各节相邻纵向接口位置，应按对称交错放在左右两侧，严禁集中在一条直线上：通风管的三通或四通下料，多数采用30~50倾斜夹角的斜三通和斜

O

O

四通。

5、不锈钢板的焊接：

（1）不锈钢风管及配件的焊接,可采用电弧焊、氩弧焊，但不得用气焊。因气焊中的氧气和乙炔对不锈钢板的主要成份镍、铬有严重腐蚀作用，并在氧的作用和高温影响下，也会使镍和铬烧损，从而破坏了不锈钢的耐腐蚀性能和板材局部变形。

（2)用电弧焊接不锈钢板风管及配件时，应保护表面的防腐膜,一般做法是在焊缝的两侧表面用石棉板压严或涂敷白垩粉，以免焊渣和飞测物粘附在表面上。

(3）焊后应对焊缝及其附近表面进行清理。清理方法应先去除油污及焊渣和飞溅物，然后酸洗，再用热水冲洗干净，钝化后再冲洗。

酸洗、钝化液度的配制，应按设计或通风设备出厂技术说明进行。

否则，当浓度不符时，对不锈钢的酸洗、钝化处理后质量均有影响。 3。4.2.2风管制作

1）采用镀锌钢板制作，按设计要求采用角钢法兰连接.风管采用《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）进行制作.

2）风管板材厚度（mm)见下表: 风管直径D或长边 D(b）≤320b 320＜D(b）≤450 450＜D（b）≤630 630＜D（b）≤1000 1000＜D(b)≤1250 1250＜D(b)≤2000 2000＜D（b)≤4000 圆形风管 0。5 0。6 0。75 0。75 1。0 1。2 按设计 矩形风管（中、低压系统） 0.5 0。6 0。6 0。75 1。0 1.0 1.2 2）螺栓或铆钉间距不应大于150 mm。当风管和法兰连接采用翻边铆接时，起始铆钉距风管棱边应小于50 mm。铆钉应从里向外穿，翻边宽度应大于等于60 mm，翻边应平整，矩形风管边长大于等于630 mm和保温风管边长≥800 mm，其管段长度大于等1.25 m或低压风管单边平面面积大于1。2 m2、均采用角钢加固。

3)风管的密封，应以板材连接的密封为主,采用密封胶嵌缝和其它方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。

3。4.2.3管配件制作

1）圆形或矩形管的管配件使用材料按设计要求或国标规定进行

制作。

2）圆形管配件成型用平咬缝，矩形配件成型时使用咬缝扎制机制作。

3）矩形弯管采用内方角的形式时，当侧边宽度大于等于500 mm时,应设置导流片。主管与支管连接(三通或四通)主管上开孔尺寸不得小于支管尺寸，且宜用顺流形式。

4）柔性管长度一般为150~250 mm，其接缝应严密牢固，并不作为异径管使用。

5）悬吊的风管在适当处设置防止摇动的固定点. 3。4.2。4风管保温、防腐

1）风管的保温材料采用铝箔离心玻璃棉为30、50 mm。施工时用保温钉固定在风管上，保温材料密度按国标要求布置。

2）绝热层和防潮层必须完整无损,无漏包和绝热材料外露的现象. 3）风管绝热层采用保温钉连接固定时，应符合下列规定： ①保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接，结合应牢固，不得脱落；焊接后应保持风管的平整,并不应影响镀锌钢板的防腐性能。

②矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个,侧面不应少于10个，顶面不应少于8个，首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120 mm；

③风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍； ④带有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带

的宽度不应小于50 mm。粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。 3.4。2。5支吊架制安

1）支吊架的材料及形式应按设计规定或与设计商定后制作。 2）支吊架的膨胀螺栓，位置应正确，埋入部分不得油漆,并应除去油污。

3)支吊架不得设置在风口、阀门、检修门处，吊架不得直接吊在法兰上。

4）风管支吊架的间距应符合设计规范要求，弯管外边和风管终端距支吊架设置在保温层外部,在风管壁与支吊架的横担之间衬刷过防火漆的硬木垫，同时不得损坏保温层。

5）管架安装保证质量的监控方法：

（1）水平风管需在建筑物安装一排支架时，可先测量确定两端支架的位置，然后以其两端为基准,用拉线法确定中间各支架的标高、水平度或坡度。

（2）立管管架安装时，先将最上面一个支架或管卡按要求的距离、中心尺寸固定好，然后采用线坠按基准中心位置吊线，确定以下各支架和管卡的统一垂直位置。

6)管架的固定安装

根据通风管架中的支、吊（托）架的结构形式及用途，利用建筑结构的不同部位进行固定安装，必须按设计要求进行。常用固定安装的形式如下：

1、吊架安装：在楼板或屋面上安装的吊架,具体固定安装方法及要求如下:

1）在屋面或楼面上，采用带孔板将螺杆或带环的圆钢穿入板孔，用砂浆固定安装。浇筑砂浆时应按建筑操作程序及养护方法进行，以保证固定牢固。

2）在屋面、楼面上的板缝处用加工的T形横担的圆环钢件与带有横担及圆环的吊架连接，采用砂浆浇注固定。

3)将T形横担圆钢的吊架,采用砂浆浇筑或焊接固定，浇筑砂浆前应将板缝清理干净、吊架埋入段除锈，以达到浇筑结合和焊接的牢固可靠。

2、在建筑结构的墙上、柱上固定安装的水平悬臂和带斜撑的支、吊架基固定安装方法如下：

1)在槽钢柱的翼缘板面焊接具有加固板的悬臂支架，要求焊接牢固，钢柱不得变形.

2）在建筑结构的墙或柱子上预留孔内用砂浆固定带斜撑的支架。 3)在墙壁的预留孔中，加角钢加固件，与支架先焊接，最后用砂浆固定支架。

4）在墙或柱上的预留孔中用砂浆固定支、吊架。 5）在柱的截面采用型钢包柱方式用螺栓固定支架。 3.4。2.6风管系统安装

1)风管过楼板、墙的预留孔应位置正确，大小适宜,风管安装后其四周空隙用隔垫应用阻燃材料填充密实。风管上可拆卸口不得设在留

孔中。法兰垫料的材质选择应符合系统功能的要求，法兰垫料不得凸入风管内。

2）薄壁法兰矩形风管按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）进行安装。

2）当使用可伸缩性金属或非金属柔性管连接风管时，其长度不超过2米,并不得出现死弯或塌凸现象。

4)各类阀门应设于便于操作、维修之处.

5）柔性短管安装应松紧适度，两端法兰应平行,并不得扭曲。 6）风口和风管的连接应严密牢固，和装饰面贴实，平整。 7)风管制作和安装的现场应保持清洁，存放时应解免积尘和受潮,制作完成的风管在安装前进行第二次清洗，经检查达到清洁要求后及时封口，严格采取保护措施。

8)空调空气过滤器安装前必须对空调系统全面清扫，擦洗达到要求后,开始空调系统连续度运运行12小时以上。

9）风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，应符合规范漏光法检测和漏风量测试的规定，漏风量应符合规范的规定.

10)风管安装的质量要求：

1)水平风管安装时，水平度的允许偏差第m不应大于3 mm，总偏差不得大于20 mm。

2）垂直风管安装时,垂直度的允许偏差，每m不应大于2 mm，总偏差不应大于20 mm；

3）不保温风管管壁和保温风管的保温层距离墙面尺寸,应按设计要求确定，当设计无规定时至少应达到150 mm，以保证安装或检修操作距离要求。

2、不锈钢板风管及配件的加工：不锈钢的耐腐蚀性能主要取决于合金钢的化学成分和内部组织结构。合金元素铬、硅、铝它们比铁更容易与氧气化合，能在表面形成一层氧化膜，使金属与外界隔离开来，保护钢不致继续氧化，也就增加了钢抵抗腐蚀的能力.所以常用于制作输送带有腐蚀性气体的通风管道、配件、部件以及设备等.不锈钢板较一般薄钢板加工要麻烦些，因为它具有冷作硬化倾向,同时还应保护不锈钢表面的氧化膜(即钝化保护膜）不受破坏，故不锈钢风管与配件表面在加工时应注意严格保护，并应采取下列措施及要求：

（1）工作场所最好铺设木板或橡胶板，并须保持环境清洁； （2）不得在板材表面上用金属划针划线，应用铝笔或色笔划线。应尽量避免出现刮伤现象，保持表面清洁；

（3)制作较复杂形状的配件时可先下好样板，再在不锈钢板上划线落料；

（4）尽量采用机械加工,如剪切、折边、咬口等，做到一次成型，减少手工操作；

（5）加工时应把机械上的铁锈及杂物擦干净,以免铁锈或氧化物落在表面上产生局部腐蚀；

(6）用手工操作的部位应优先使用木锤、木方打板、铜锤、不锈

钢锤等工具,尽量不用碳素钢制的工具.因为板材经锤敲打会引起内应力,造成不均匀的变形，若敲打次数越多应力则越大，板材变硬，造成加工困难，耐腐蚀性能将会降低等缺陷。

3、不锈钢板风管的法兰加工：不锈钢圆形法兰可用厚板直接割出，用车床车光即可；也可把板材割成长条或用不锈扁钢煨制而成.矩形法兰也可把板材割成长条焊接而成，也可把板条成角型再焊接而成.通风系统在要求不甚高的情况下可以使用一般碳素钢法兰（扁铁法兰、角铁法兰和钢板法兰)，但需做防腐处理。

4、铝板风管加工：铝或铝合金板质轻，并有良好的耐腐蚀性能。铝板的保护膜可以防止外部设备的腐蚀，风管加工时应注意,纯铝板质软加工要求与一般钢板风管不同，并要保护铝板表面的氧化铝薄膜不被破坏。故铝板风管和配件表面应避免刻划，不应有划伤等缺陷。 3.4.3空调供回水系统施工工艺及方法

空调供回水系统主要采用是无缝钢管、焊接钢管、镀锌钢管外侧为橡塑保温,并设有供冷供热水两个系统。分冬夏季切换使用。

3。4。3.1空调供回水系统施工流程方框图

施工准备

管道安装 坐标测定 支架预制、安装 管道预制 管道阀门及附件 安装 方型补偿器安装 管道与空调设备连接安装 冷凝水管道安装与检验

管道试压与冲洗 管道油漆保温

交工验收 3.4。3。2空调供回水系统管道安装

1)安装顺序:一般先总管、后支立管或平面支管，然后再与空调设

备连接,机房管道安装，先支架后管道；螺旋钢答和无缝钢管安装前必须先做好除锈防腐工作。

2)管道气割修口和开制三通时应避免将铁屑、铁块等异物进入管内。施工临时告一段落时，应将管道开口处、朝天敞口处及时封堵住，切实做好管道防堵预防工作。

3）管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时,对口部分应处于正确的位置。

4）管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合、水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装.管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。

5）焊缝表面的焊渣必须清干净,进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并做好返修记录。

6)管道穿越楼板与隔墙时应设置套管，有防水要求时，应设置钢性防水套管，应比管道口径大二档,并应保证保温层的厚度以利保温。管道焊缝与阀门仪表等附件的设置不得紧贴墙壁、楼板和支架上。 7）空调水系统总管应设置承重支架，以增强管道安装时支架的钢度与强度,避免在管道系统运行时由于重力和热膨胀力产生的管道变形，确保管道的安装质量符合验收标准。

8）应按设计要求合理设置放气和排水装置：当供回水管与其他管线、设备相碰避让时，产生向下变位敷设，其管道变位前的最高处

也应加设放气装置，以利放尽管道内空气，避免产生气隔堵塞现象,影响管道供热或供冷的运行效果。

a.阀门安装时应按图纸要求核对阀门的规格、型号及压力等级、安装位置、介质流向和安装高度均应符合设计要求.

b.压力表、温度计与流量计等仪表的型号、规格及安装位置应符合设计与验收规范的要求，并要便于观察.

10)补偿器安装

a。无论是钢管焊接还是法兰连接形式的补偿器，通常采用后安装的方法，待管道安装好，导向支架与固定支架安装定位后，再安装补偿器，以确保补偿器的同心度不受影响。

b.波纹补偿器上的临时固定装置，在管道试压结束后才能拆除或调整。（约束固定装置必须按照厂商提供产品的要求，拆除或调整.确保补偿器安装质量达到设计及验收规范要求。

c.一般方型补偿器在安装时,根据安装时的环境温度决定是否需要预拉伸或预压缩安装。

11）管道与机组、设备连接安装

a。管道与空调、泵类设备连接时，应采取隔震措施。一般采用橡胶软接头或波纹软管接头，法兰连接或丝口连接。管道与软接头、设备之间的连接，应在不受应力作用影响下安装定位,严禁强行对口,确保隔震软接头安装达到施工验收规范的要求。

b。与空调、泵类设备连接时，必须对设备采取可靠的保护措施，在设备与管道连接前，应在连接法兰间加设石棉纸柏做成瞎眼状封

堵。防止在施工中，焊渣、小铁块、垃圾等异物进入设备，造成隐患损坏设备。

c.与设备隔震软接头连接的管道均应有支吊架固定。确保管道与设备连接的施工质量达到设计与验收规范。

d。换热器等设备的管道安装，可以在循环清洗后安装.如果要求在循环清洗前进行安装时，必须在循环清洗前，将管道在设备的进出口处临时连通进行循环清洗，防止管道内异物进入设备,清洗合格后再接通.

e。与风机盘管的连接安装：当供回水管道三通向上方开启时，管道的坡度应该坡向总支管,管道标高不能高于风机盘管的管道进出口标高，否则容易产生气隔堵塞现象，不利于风机盘管的放气。阀门一盘采用球阀，与风机盘管的连接应采用紫铜管涨口接管连接、橡胶软接头、不锈钢波纹管连接等软性连接方式。

12）凝结水管道安装与检验

a.冷凝水管道采用UPVC塑料管承插粘接。安装时，管道坡度、坡向、支架的间距和位置应符合设计要求，塑料PVC管承插粘结连接前.应按规范要求坡口,清除管接口、配件处污物，管道涂抹黏结剂时,应先涂抹管件承口，后涂抹管端接口处，一次插入后旋转90度后，待管口处粘结剂稍凝固后,方可继续安装.有条件时就尽量加大空调器滴水盘与冷凝水管的高差，减少管道变向转弯敷设，确保冷凝水管道畅通。

b.管道安装结束后，应做好管道通水试验。在试验前要清除空调

器滴水盘内的垃圾异物，在通水试验时必须逐只检查空调器的滴水盘，不得有倒坡现象,灌水量宜为滴水盘高度2/3，一次排放，畅通为合格。

c。加强吊顶内与管道井的管道检验，管道及支吊架安装良好，冷凝水管无被碰移位现象，管道与空调器滴水盘的连接软管无弯曲折瘪、无脱落现象,管道保温完好，安装质量完全符合设计与施工验收规范。

3。4.3。3管道试压与冲洗和调试

a.管道系统安装完毕,外观检查合格后,应按设计要求进行水压试验。当设计无规定时，应符合下列规定：

1)冷热水、冷却水系的试验压力，当工作压力小于等于1.0Mpa时，为工作压力的1.5倍，但最底不得小于0。6Mpa。

2）对于冷热水、冷却水管系统可采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法，一般可采用系统试压方法。分区、分层试压：对相的局部区域的管道进行试压。在试验压力，稳压10min，压力不得下降;在将系统压力降至工作压力，在60 min内压力不得有下降,外观检查无渗漏为合格。系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压试验压力以最底点的压力为准，但最个底点的压力不得超过管道与组成件的承受压力，压力试验升至试验压力后，稳压10 min，压力下降不得大于0。02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。

3)凝结水系统采用充水试验，系统全数检查,应以不渗漏为合格

b.空调系统管道试压合格后，进行系统循环运行清洗，直到出水浊度与入水浊度相同，才为合格。

3。4。3。4管道保温

a.为了减少散热损失避免由于冷凝造成的滴漏，满足工艺要求,空调供回水管道、冷凝水管道与设备均应保温。管道保温，应在管道试压验收合格，管道油漆防腐工作完成验收后进行空调冷冻水管道保温材料采用橡塑保温,各种管道保温厚度按设计要求严格实施。

b。保温结构的各层间粘贴应紧密、平整、压缝及圆弧均匀，无环形断裂与保温纵向裂口和破损，并应将连接缝错开,嵌缝饱满。

c.阀门、法兰及可拆卸部件的二侧保温层应留有空隙，但断面应封闭严密。支托架处的保温层不影响管道活动面的自由伸缩，与垫木支架接触紧密，管道托架内及套管内的保温应充填饱满.

3.4.4空调系统的无负荷联动试运转

通风与空调工程安装完毕，必须进行系统调试，调试包括下列项目：

1）设备单机试运转及调试.通风机、空调机组中的风机叶轮及水泵的叶轮旋转方向正确、运行平稳无异常振动与声响,在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不超过70℃;冷却塔、与冷却水系统循环正常试运行不小于2h，制冷机组正常试运转不应小于8h. 2）系统无生产负荷下的联合试运转及调试。系统风量、水量与设计偏差不应大于10%。按风管系统数量抽查10%,且不得少于1个系统。