现浇混凝土路面

徐太路----大港服务区路段工程

编制单位： 编制日期：

施

工方案

目 录

第一章、综合说明.................................................3

第一节、编制说明.............................................3 第二节、编制依据.............................................4 第三节、工程难点分析.........................................5 第四节、工程目标及承诺.......................................6 第二章、施工平面布置.............................................8 第三章、劳动力计划和材料投入计划及保证措施.......................9 第一节、劳动力投入计划及保障措施.............................9 第二节、材料投入及保证措施...................................11 第四章、主要施工机械、设备投入计划...............................13 第一节、施工机械、设备投入计划...............................13 第二节、机械、设备保证措施...................................14 第五章、混凝土道路施工方案及质量保证.............................15 第一节、路基基础施工 ........................................16 第二节、混凝土路面...........................................24 第六章、施工环保及安全措施........................................40 第一节、施工环保管理措施......................................40 第二节、施工安全管理措施......................................41

第三节、地上地下管线及周围建筑维护措施 .......................42 第七章、工程交验后服务、保修措施..................................44 第一节、工程交验后的服务及保修..............................45

附表一：投入本工程机械设备表................................46

附表二、拟投入本工程的机械设备计划表.............................47

第一章、综合说明

第一节 编制说明

本施工方案是根据徐太路--大港服务区路段工程施工特点以及国家有关技术规范、验收标准和施工规范等进行编制。编制原则为保证施工质量，保证施工过程中安全的可靠性和可操作性；保证施工进度和整个工期的要求；降低工程成本，提高工程的经济效益和社会效益。

1.1、本施工方案为工程技术性文件，重点阐述了我单位对本工程施工管理中的有关设想、部署及主要采用的技术保障措施等。

1.2、我们完全接受业主及工程施工中有关本工程施工质量、施工进度、安全、文明施工等一切要求，并切实落实到各项施工方案和技术措施中去。

1.3、通过认真学习和研究了该工程的工程特点、有关图纸、答疑资料，并踏勘了施工现场，在分析了各种影响施工的因素和本工程承包的特点、关键点后，我们有充分的信心，在工程安全施工的前提下，保证以高质量、高速度全面完成本工程规定承包范围内的全部施工任务。

1.4、我们将积极配合建设单位做好开工前期工作，并主动全面地做好对各施工队的管理、协调、监督、配合工作，特别是对于整个工程的综合协调、成品保护、施工机械配备平衡等方面进行总承包管理，确保本工程顺利进行。

1.5、施工中将严格按照国家施工技术规范标准和天津市建委有关的质量规定进行施工，确保本工程达到国家《工程施工质量验收规范》合格标准。

1.7、我单位将建立严格的质量保证体系，加强施工质量验收制度，在工程实施过程中，诚恳地接受工程监理及市、区各级质量监督部门的监督，直至工程竣工验收为止。

1.8、为确保安全生产，我单位将安排专职安全员进行现场安全全过程管理。编制

好施工组织设计与专项施工方案，经建设单位、监理单位审查批准后组织施工，全过程接受建设、监理及设计单位对工程施工进度、质量、安全的监督管理。

1.9、我单位将严格按照天津市建设工程文明施工管理规定组织施工，保证施工现场清洁，达到工完料净现场清的文明施工要求。

1.10、我单位各类施工机械装备完好，模板等设备材料储备雄厚，完全能满足本工程施工进度和使用要求。

第二节 编制依据

1.1、现场实地勘察结果；

1.2、本工程适用的施工技术规范、行业标准、法律法规； 1.3、天津市相关规定和技术标准；

1.4、我公司质量管理体系文件、职业健康安全与环境保护管理体系文件； 1.5、本工程建设标准、规范的要求。

执行规范、标准、文件表

序号 一、 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 规 范 名 称 标准及规范 市政道路工程质量检验 建筑地面工程施工质量验收规范 公路路基施工技术规范 砼泵送施工技术规程 工程测量规范 砼质量控制标准 城市道路路基工程施工及验收规范 给水排水管道工程施工及验收规范 编 号 CJJ 1—90 GB 50209-2002 JTJ 033—95 JGJ/T10-95 GB50026-93 GB501-92 CJJ 44—91 GBJ50268-97 第三节 工程施工特点及难点分析

根据对已施工过同类工程的理解、认真分析本工程项目的特点及文件中的设计图纸、阅读施工技术文件、仔细勘查并研究工程所在地的位置、环境特征等，获悉本工程施工特点及难点如下：

1.1、施工面积较大、路线较长，施工点移动等，质量控制难度较大。

本工程工程量较大，工作面多，质量控制是本工程施工控制的关键，对本工程 工期控制、进度控制及现场文明施工也提出较高要求。

1.2、测量精度要求高

本工程技术要求高，测量精度要求较高。我项目部将配多名专业测量员，在现场 进行精确测量以保证后续工程质量能够顺利进行。

1.3、施工现场要求高

在施工中，周边绿化建筑物的维护、安全文明施工、扰民、协调工作配合等问题要求相当高，给施工带来了一定的困难。按照国家及天津市有关规定做到安全生产、 文明施工，现场必须达标。

1.4、施工现场噪音控制与粉尘控制措施

1.4.1、为了减少对周围环境的影响，在施工期间，对施工区域进行围挡，严格控制噪音及粉尘等环境污染。粉尘较多的分项工程，单独围护施工，施工时尽量减少粉尘污染，减轻对人身健康的危害，更要避免影响周边环境，造成环境污染。

1.4.2、施工班组要合理调整施工工序，一些施工噪音大的工作，应安排在白天 进行。

1.4.3、在管理上严格控制人为噪音，进入施工现场不得高声喊叫、无故敲击、吹 哨，声源上选用低噪声电动工具，电动空压机、电锯等。

第四节 工程目标及承诺

1.1、质量目标：本工程将严格按照ISO9000国际贯标标准进行管理、施工，充分体现设计意图，确保工程符合设计要求，质量达到国家《工程施工质量验收规范》合格标准。贯彻科技是第一生产力的方针，以质量为中心，按照《质量管理和质量保证》建立工程质量保证体系；编制项目《质量计划》；选配高素质的项目经理及管理人员，组成项目经理部；按国际惯例实施项目经理管理制；积极应用推广新技术、新工艺、新材料、新设备；精心组织，科学管理；在预定工期内优质、高速、安全、低耗地完 成本工程的施工任务，全面达到项目的各项预定目标

1.2、工期目标：保证本工程按时开工，保质保量顺利完成全部施工任务，按时交付甲方使用。

1.3、安全目标：严格按照国家、地方和企业安全生产法规和规范，以GB/T18001职业健康安全管理体系标准组织生产、按企业在施工工程的最高标准采取切实可行措施和进行充足的投入。确保安全生产达标。做到统一标识，安全施工，严格管理保证各种设施机具安全、良好、可靠，各种防护措施安全有效；现场设专职交通管理员，对施工设备和车辆进行专业管理，保证运行畅通，无行车事故，无交通堵塞现象，无机械事故，无重大伤亡、火警事故，一般工伤率控制在1.5‰以内，交通事故率为0%；现场设立专业检测小组，确保工程周边道路、建筑物安全。

1.4、文明施工目标：严格按照GB/T14001：1996环境管理体系实施，临建设施标准化，现场布置规范化，施工管理科学化，日战日清经常化的“六化”标准，积极维护市容市貌，密切配合交通部门做好交通疏导工作，达到天津市市级文明施工样板工地。

1.5、环境保护目标：严格按照GB/T14001：2006环境管理体系的要求进行管理。严格对易燃、易爆、污染、化学物料的标准化管理，对产生粉尘、噪音、电磁污染的工艺进行防治，最大限度的减少机械噪音，做好防尘，不污染环境。现场重点对跑冒滴漏的水、油及粉尘的控制，做到办公区域园林化，集体宿舍军事化，确保达到天津市环境保护要求，做到绿色施工。

1.6、消防保卫目标：各施工现场消防设施布置合理、齐全有效、设置专职消防人员24小时值班巡视。进入现场人员实行分类胸卡管理，专业保安员管理。

达到天津市建委和天津市下发的《天津市建设工程施工现场保卫消防标准》的要求。

1.7、承诺：

1.7.1在安全施工方面，我公司承诺不出现人员伤亡事故，在施工开始前，一定做好应急预案，以应对可能出现的各种生产事故。

1.7.2在施工进度方面，我公司承诺确保按期完工。具体施工进度保证措施详见投标文件，我公司有充足的物料来源，能够保证施工需要；我公司将做好天气等方面的应急预案，对可能出现的影响施工安全的恶劣天气等方面因素充分考虑，合理安排施工，以确保按期完工。如不能按期完工我公司愿意接受处罚。

1.7.3在施工质量方面，我公司承诺达到设计要求。我公司将做好各方面的准备工作，以确保施工质量。

第二章、施工平面布置 第一节 施工平面布置管理

1.1、进场后，第一时间与建设单位办理相关交接手续，主要包括现场水源、电源，道路接口；周围建筑物以及地下管线等。并同时做好保护工作。

1.2、对各施工现场提供的水源、电源进行标识，为进一步做好现场的水、电布置做好准备工作。同时组织相关材料、机具进场。

1.3、根据建设单位及有关部门提供的地上、地下管线的位置，绘制详细图纸并经有关部门进行确认。在此基础上，协助甲方及有关部门进行管线的标识以及必要的警示标志。

1.4、对各施工段道路接口进行复测和标识，对周边环境进行深入的调查和分析，收集一手资料，为施工现场道路的设计做好准备。 1.5、方案的深化设计

1.5.1进场后，结合具体情况立即进行现场平面布置和临时设施的进一步深化设计工作，形成正式文件后报建设单位、监理单位审批，经审定后具体实施。 1.5.2相关手续的报审

着手进行现场临建的消防审批，市政排水等相关手续的准备工作，为正式开工做好

外部的协调工作。

1.6、各种进场材料、机具要按平面布置，整齐堆放安置，采取专人分区管理方法，由项目经理亲自划分，材料员负责材料、砂石堆放管理；各施工现场进行专人分区管理，分清职责，认真管理，保证施工现场清洁干净，材料堆放整齐，现场实行文明施工。

1.7、所有进场人员，在上岗前由项目经理进行职业道德教育，明确树立创优工程的意识，创现场文明窗口的意识。

1.8、各工种负责人、班组施工人员要熟悉公司内部对现场管理内容的有关规定，积极主动地配合个专业施工，做好现场管理工作。

1.9、要把工程看成一个完整的建筑产品，要尊重他人的劳动成果，注意产品的保护，不得随意破坏。

1.10、各工种施工人员在现场，相互间要建立良好的工作关系，做到相互尊重、相互协调。努力创造一个和协的工作环境。

1.11、严格遵守工地劳动纪律及各项规定，不打架，不讲粗话，具有良好的职业道德，作一个文明的施工者。

1.12、施工排水、建筑垃圾及噪声控制均严格按市和甲方要求办理。 1.13、各种进场材料、机具要按平面图布置，整齐堆放安置并在明显处设操作规程牌。

第三章、劳动力计划和材料投入计划及保证措施 第一节 劳动力投入计划及保证措施

1.1、劳动力组织

1.1.1、劳动力是工程项目能否顺利组织施工的重要环节，也是保证工程进度的首要前提条件。

1.1.2、劳动力计划的制定必须与施工进度计划相呼应，满足施工需要，并能够随施工进度的变化进行有效、合理、准确的动态控制和调整，才能够真正满足工程各方面的需要。

1.1.3、根据工程规模，施工特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工组织班子。

1.1.4、做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。

1.1.5、对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。 1.2、劳动力配备保证措施

1.2.1、根据本工程楼层分布特点、施工段划分和分项工程情况，结合工期总体安排，有效组合结合实际考核，为施工配备高素质的劳动力。

1.2.2、好的设计，好的材料，同时必须要有一流施工队伍。为做到巧夺天工的艺术效果，施工工人的素质是关键，确定合同的标的和施工措施，以满足工程项目的要求。经审核认定后，由主管部门正式签订合同。

1.2.3、按照需要组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系、培训和管理制度。 1.2.4、在选择专业水平高、组织健全的劳务队伍的同时，特别注意优先选择曾参加过类似工程施工的优秀队伍，从中选择技术骨干人员和骨干班组。根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动力组织，建立相应的专业和综合班组。对各专业人员进行技术复核，并在工程正式开工前对操作人员进行技能抽验。

1.2.5、劳动力进场安排好生活的同时，必须进行入场教育培训工作。

包括：规章制度、安全施工、操作技术规程、质量标准和文明施工五个方面的教育。要

求进入施工现场的参建人员，必须进行施工前的安全和质量培训，并对施工人员进行强制性规范的学习和考核。组织学习各种管理制度和招标文件相关条文，以提高参建人员的素质和管理水平，确保工程的进度和质量。

1.2.6、充分发挥我们施工组织管理的优势，按工序、分区域、流水段交叉施工，进行全过程监控，确保工期目标实现。

1.2.7、职工凭通过的素质审查表，在正式办理上岗手续后，由公司办理工卡，领取统一工作服等，素质审查表为工人资料，由项目部保留。

1.2.8、对工人的考核与培训 项目部组织技术人员对本标段的所有分项工程和关键工序编制详细的施工工艺和质量标准，通过培训和技术交底的方式让工人熟练掌握。加强施工队伍内部的管理 每个施工队内部除了设立一个专业队长外，还应设立一名技术员和质检员，负责内部的技术指导和质量检查工作。

1.2.9、保证节假日正常施工措施， 将选用与我公司优秀的劳务队伍，按计划高峰期人数和阶段要求，安排好工程所需劳动力，进场人员签订责任书，保证进场人数和队伍素质；

1.2.10、为保证本工程劳动力充足，节假日采取奖励措施，激励工人的积极性，自觉加班，保证节假日正常施工，一旦出现人员不足情况，可以及时调配人员，满足本工程施工需要。

1.2.11、劳动力安排计划，详见后附表。 第二节 材料投入计划及保障

1.1、材料投入计划

1.1.1、好的设计，配合专业精细的施工，才能达到最佳的效果，而材料的选择也非常重要。因此，要选定符合品质要求的每一种材料及部件。直接从厂家按样本品牌规

格订购回现场使用。对关键材料，项目部要派专职施工负责人要全过程监控，

1.1.2、通过规范和严格本工程的采购渠道与方法，使采购的工程物资符合质量要求。适用于本工程项目部施工所需要的物资采购。根据工程的材料需要总量和施工进度计划，编制材料需用量计划，同生产家联系材料的生产或加工，签订材料采购合同。

1.1.3、根据材料供应计划，先由项目经理部的采购人员实地考察生产厂家或供应商的生产能力和交货能力，收集其以往的业绩、信誉、售后服务等综合信息。对所需采购的产品类别、型号、规格、等级质量进行比较、检验评定。评价供应商能否满足施工进度，按时交货，同类产品价格是否合理，力求降低成本，节省费用。 为了保证所用主要材料的质量，我项目经理将与供应商签订材料供应质量保证合同，要求供应材料必须满足质量标准；来保证材料供应质量和供应数量。

1.1.4、项目部材料员负责编制工程需要物资计划，物资采购单和紧急/特殊物资采购单后，按采购计划要求定点采购。

1.1.5、项目部对采购到场的物资按规定要求和接收标准及时组织验证。需检验和试验的按《检验和试验程序》进行复验，检验合格的物资予以入库正式投入使用。

1.1.6、进场后，项目技术人员根据工程预算书和施工进度要求，及时提出材料的总体需用计划及周度需用计划，项目材料人员三天内组织材料进场。

1.1.7、要把握材料采购的季节性；材料采购要把握现场的仓容量；把好材料进场关，严禁不合格的材料流入施工现场。

1.1.8、选择全格供应商，组织好货源，把好材料关。从我公司材料供应商数据库中选择合格的有实力的材料供应商，满足生产的需要。选择原材料供应时确定一个主要供应厂家，同时选用几个备用厂家，在保证质量的前提下，制定切实可行的材料加工、购买进场计划，确保原材料进场及时、到位，避免二次倒运。

1.2、材料质量控制计划

为实现该工程质量目标，首先在材料采购上严格控制，从采购材料的质量着手，从而保证各分部分项工程的质量乃至整个工程的质量。具体从以下方面进行控制：

1.2.1、自购材料的质量控制计划

1.2.2、材料采购计划由计划财务组和技术质量组拟定申报，由项目经理审批。 1.2.3、材料员根据批准后的采购计划择优选购，特殊材料必须进行合格分承包方评价。（即对合格生产厂家或材料供应商进行评价）。

2.2.4、严格控制产品的质量，对获得质量认证和质量奖励、社会信誉好的厂家优先考虑。采购供应的材料必须达到因家标准、行业标准和设计要求。

2.2.5、产品的标识形成采用难记录、材料统计台帐、入库定位，挂牌等方法。标识应明显、清晰、牢固，具有连续性。需要时可追溯主要材料、半成品、构配件、工程设备的来源。

2.2.6、施工过程中，设备材料的管理科学化，应对该物资作出挂牌标识，并由材料员、施工员分别作好记录，以便追溯。大批量使用的物资，采用施工平面图分类堆放或规定批次标识。过程产品或材料采用检验和试验记录表予以记载。项目部材料员建立材料采购台帐并妥善保存。

第四章 主要施工机械、设备投入计划 第一节 施工机械、设备投入计划

机械设备是施工项目资源中最重要的一个组成部分，也是“人、机、工、法、环”中比较重要的一个环节。因此，采用先进的机械设备，制定与工程总体进度计划相呼应的详尽、合理的机械设备计划是保证工程进度等各方面顺利进行的一个必要的前提条件。

1.1、施工机械设备组织配置及原则

1.1.1要满足业主对质量、工期和安全的要求，各种测量检测仪器与施工机具的配置就须满足下面的条件：

1.1.2、各种施工用仪器和机具要功能齐备，新旧程度必须满足施工的需求。 1.1.3、在数量上要充足，不同种类的仪器和机具要配置合理。

1.1.4、在施工高峰期，一方面要考虑满足数量的因素，另一方面要考虑有效的周转使用。

1.1.5、要保证重要工序和重要部位的施工用仪器和机具。如各种测量仪器不仅要求功能先进，还要求准确有效。“没有规矩不成方圆”，若对轴线、标高控控制线等没有准确的测量数据，精品工程是无从谈起的。

1.1.6、配置必要的维修工具，在施工期间对各种仪器和设备进行合理的保养和维修。

1.1.7、配备机械设备适应考虑以下因素：

（1）技术先进性：机具设备技术性能优越，生产率高。

（2）使用可靠性：机械设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能，安全可靠的运行。

（3）便于维修性：机械设备要便于检查、维修和修理。

（4）运行安全性：机械设备在使用过程中有对施工安全的保障性能。

（5）经济实惠性：机具设备在满足技术要求和生产要求的基础上应达到最低费用，可进一步降低工程成本。

（6）适应性：一种机械设备可适应不同工作条件及工作内容。

（7）此外应满足成套性、节能性、环保性、灵活性等要求。 根据上述因素，及招

标文件的有关内容及设计图纸，我们研究制定了下面的《拟投入的主要施工机械设备表》（见附图）。表里的内容和数量可根据工程的实际进展而随时做出合理的调整，并留有一定备用。

第二节 机械、设备保证措施

1.1、由于机械设备繁多，我们将选择足够多的、长期合作的优秀机械设备进场，特别是先进的、能够优先保证进度和质量的先进机械设备更是我们优先选择的目标。同时，我们还预先与其他分包商签订预订合同，做好机械设备的储备，以保证施工的需要。 1.2、本工程涉及施工机械种类多，必须按照计划配足各种设备等，同时做好设备的使用、保养、维修工作，保证各种设备的正常运转，并提高其完好率、利用率。对常用易损的机械配件有足够的库存量。

1.3、我们本身拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各种施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足大型复杂工程的需要。

1.4根据本工程的特点，主要以机械施工为主，因此我们将建立施工机械维修组和修理厂，对机械进行日常的维修和保养，保证施工期间机械的正常施工。

第五章 混凝土道路施工方案及质量保证 第一节、路基基础施工

随着社会发展的需要，市政道路要求必须设置整体性强，承载力高，稳定性好而且坚固的基层，以承受并传递行车荷载。根据本工程地质属于自重湿陷性黄土的情况，施工基层的关键是防止水浸入，故多采用石灰土混合料挖土集中拌合，回填碾压夯实处理，现结合以往施工工程的施工经验，总结形成了道路工程石灰土基层施工方法。本工程路基灰土为200厚，灰土拌合后一次碾轧成型。

一、施工准备

1、材料 1.1、土的选择

1.1.1、路基灰土中的土采用原路基土、以塑性指数10-15的的粉质黏土、黏土为宜；

1.1.2土的有机含量宜小于10%。 1.2、石灰、水的选择

1.2.1石灰宜用1～3级的新灰，磨细生石灰可以不消解直接使用。用块灰时应在使用前进行消解，自来水应尽量采用射水，使水均匀喷入灰堆内部，每插一处约停2-3min再换一位置进行插入，这样使灰内有足够的水量进行充分粉化，未消解的灰块粒径不得大于1cm。生石灰的CaO+MgO含量不低于60%，熟石灰的CaO+MgO含量不低于50%，当石灰质量不能达到以上要求时，可提高规定的石灰用量以补充其活性。 1.2.2水的要求

宜使用饮用水及不含油类等杂质的清洁性水，PH值宜为6-8。 2、机械设备

2.1、石灰土基层施工主要机械

挖掘机、装载机、平地机、自卸车、小型压路机、震动压路机、洒水车等。 2.2、小型机具及检测设备

蛙夯或冲夯、铁锹、发电机、全站仪、水准仪、三米尺、环刀等。 二、施工方法

为了节约成本、缩短工期，结合本工程施工段地质情况，本工程采用路拌法结合场拌法施工方法。

1、施工工艺

准备土路基 按比例拌合混合料 铺摊石灰土 机械碾压 施工放样 混合料含灰剂量检测 机械粗平 细部夯实整平 备料、堆料 运输石灰土 人工整平 石灰土基层养生 1.1整理下承层

1）、完成土路基后，按规定验收合格后，进行石灰土的施工。

2）、凡不合格的路段，必须采取措施使其达到标准后，方能在其上铺筑石灰土基层。

1.2、测量

放出中桩，直线段每10m设一中桩和边桩，曲线段每5m设一中桩和边桩, 施工前，测量人员须在土路基上复设中线和边桩，直线段每10-15m 设一断面桩，曲线段每项5-10m 设一断面桩，标出高程的控制线。

1.3、备料

1）、备石灰

本工程主要采用消石灰粉，即熟石灰。消石灰粉进场后宜选择适当的存灰点，以地势高,近水源,有电源,有交通通道，离居民点有一定距离且安全的地点为宜,以免雨期被泡,调运困难等。 2)、备土

a、土方堆放在道路沿线一侧； b、土中的草根、杂物等应清除干净。 1.4、拌合

1）、石灰、土的最佳配合比通过试验决定。现场采用体积法，根据混合料的重量比，换算为体积比，将备好的土料和消石灰粉先翻拌1～2遍，检测混合料含水量，然后再洒水翻拌不少于3遍，直到均匀并混合料中含灰剂量符合设计要求为止，然后进行闷料24h，待次日摊铺待用。

2）、加水或去水：

a、施工中的加水量和加水次数视施工时当地气候条件和材料的含水量而定，应使加水后的混合料含水量接近最佳含水量。

b、拌和时宜用压力喷头喷水。拌合时将水均匀喷洒在混合料上，可随拌随加水，也可一次加水后闷料8~12小时后再拌和。

c、如混合料中水分过多，则须晾晒风干。 1.5、摊铺

1）、摊铺前先将土路基上适当洒水，保持潮润；

2）、拌和均匀的混合料在摊铺整型前其含水量一般为最佳含水量±2%；

3）、将拌好的混合料按设计断面和松铺厚度，均匀摊于土路基上，其松铺厚度为压实厚度乘以压实系数。压实系数数值宜按试铺决定，一般机械拌和机械摊铺为1.2~1.4。 1.6、整型、碾压

a、粗料整型先用装载机进行粗平1～2遍，根据大面的平整情况，对局部高程相差较大（一般指超出设计高程±５㎝时）的面继续用装载机进行整型，待大面基本平整高程相差不大时（一般指±３㎝以内时），用平地机整型。 ｂ、稳压

先用平地机进行初平一次，质检人员及时检测含水量，必要时通过洒水或晾晒来调整其含水量，含水量合适后，用压路机快速全宽静压一遍，为精平创造条件。 ｃ、精平整型

人工拉线定出高程点，平地机进行精平１～２次，并及时检测压实度、高程、横坡度、平整度。对局部高程稍低的灰土面严禁直接采取薄层找补，应先用人工或机械刨松10㎝左右后再进行找补。

d、碾压

石灰土摊铺长度约50m时进行碾压，在最佳含水量-1%～+2%时进行碾压，试压后及时进行高程复测。碾压原则上以“先慢后快”、“先轻后重”、“先低后高”为宜。

直线和不设超高的平曲线段，由路两侧向路中心碾压，设超高的平曲线，由路内侧向路外侧进行碾压。碾压时重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝。

压路机的碾压速度头两遍以1.5～1.7km/h为宜，以后宜采用2～2.5km/h。 首先重型压路机静压一遍，再进行振动压实2～3遍，根据试验段的总结经验，结合现场自检压实的结果，确定振动压实的遍数，最后静压1～2遍，最终消除轮迹印，使表面达到坚实、平整、不起皮、无波浪，压实度达到质量要求。

由于检查井、雨水口周围不易压实，可采用小型压路机或小型夯实机具夯实，也可采用先埋后挖的逆作法施工，先在井口上覆盖板材，石灰土基层成活后，再挖开，接着升井圈、安井盖，必要时对井室周围浇筑混凝土处理。

e、接茬的处理

由于工作间断或分段施工时，应在石灰土接茬出预留30～50 ㎝不予压实，待施工时与新铺石灰土衔接，碾压时洒水湿润；宜避免纵向接茬缝，当需纵向接茬时，茬缝宜设在路中线附近；接茬应做成梯级形，梯级宽约50㎝。

1.7、检测

施工过程中自检石灰土基层的质量检验应符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008规范的相关规定。石灰土基层采用环刀法检测基层压实度，路面基层压实度按≥95%，7d浸水抗压强度为0.8Mpa。

1.8、养生

成活后即进行洒水养生，养生期不少于7d。养生期间封闭交通，如不能封闭交通时，上号后，经研究可采用覆盖养护，并应车速不得超过15km/h，禁止重型卡车通行，如分层连续施工应在24h内完成。

2、质量标准

1）、石灰土中粒径大于20㎜的土块不得超过10%，且最大的土块不得大于30㎜； 2）、不得含有未消解颗粒及粒径大于10㎜的石块；拌和后的灰土均匀，色泽一致； 3）、用12T以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm，并不得有浮料、脱皮、松散、颤动现象。

4）、石灰类混合料基层允许偏差应符合规范规定。 三、雨季施工

1、由专人收听、收看天气预报及雨情预报，并及时汇报指导生产； 2、备用的石灰及土堆成大堆，表面采用塑料布覆盖，四周挖排水沟排水； 3、缩短摊铺长度，混合料要边拌和、边摊铺、边碾压，摊铺的石灰土当天成活；若施工时突降大雨，必须对已摊铺好的混合料进行初压，雨停后再碾压密实。分层施工时，应在雨前铺好上层，以防雨水浸入下承层。如遇连绵阴雨，暂停施工。

四、成品保护

1、项目部应该成立成品保护小组，层层树立产品保护意识，分工细致，责任明确，措施得力。

2、洒水、保湿、养生7d以上，此项工作由专人负责，配备必须需的资源，如配备8～10t的专用水车一台，加水站的供水能力每小时不应小于8m3，随时保护石灰土基层表面的潮湿状态。

3、养生期间封闭交通，在出口处设关卡，由专人负责看守，对施工车辆实行通行证制度，养生期后施工车辆限速行驶，最高车速不超过15km/h。

五、应注意的质量问题及预防措施 1、弹软和表面松散现象

含水量过高时造成表面弹软，过低时造成表面松软，施工时应加强对碾压前含水量的控制，而现场调整含水量是有一定限度的，因此预控工作显得十分必要，拌和前应对土、石灰等原材料的含水量进行检测，分析生产石灰土的可行性，拌和时必须加大对出厂灰土含水量的检测力度。

2、石灰土拌和不均匀

土块或灰块较大、含水量大不易拌和、拌和遍数过少等均是出现拌和不均匀的原因，应从以下几个方面着手解决：根据具体情况对石灰或土进行2㎝的方孔筛处理；同时控制拌和机械拌合遍数，延长灰土的拌和时间；生产灰土时严格控制含水量，以免因为含灰的不均匀对成型后的灰土压实产生影响，如有时将导致布灰少的地方压实度过高甚至超百，而布灰多的地方又将会出现压实度不够的“假象”。

3、灰土层基层的缩裂

石灰土的干缩系数较为明显，养护不到位时易产生严重的收缩裂缝，遇水表层易软化和抗冲刷能力差，而且灰土层的缩裂大部发生在冬季约-5℃以下时，因此预防石灰土基层缩裂措施主要有：加强灰土层养护管理；严格控制施工温度；分层施工时因及早进行上承层的施工。

4、二次布灰拌和

考虑到如果遇到已经拌好的灰或者灰土拌好后还没有来得及夯实就突然降雨，连续好几天都无法组织施工时，造成灰土中石灰有效钙流失较多，石灰质量等级下降，技术标准降低，这时为了保证石灰土的强度能够满足要求，就必须二次布灰拌和，试验证明含灰量每增加1个百分点，则压实度相应降低0.5~0.8个百分点。

六、质量记录

1、试验检测记录：土的含水量试验记录、石灰的含水量试验记录、土的密度试验记录、土的液塑限联合试验记录、石灰的密度试验记录、石灰的活性氧化物检测记录、石灰土最佳密度与最佳含水量试验记录、石灰土的含水量试验记录、石灰土中石灰剂量检测记录、压实度试验记录、7d无侧限抗压强度试验记录。

2、基层隐蔽工程验收记录。 七、安全、环保措施

1、施工人员在接触石灰作业时必须戴手套、口罩等防护用品，大型机械司机必须按照安全操作规程作业，现场由专职安全员负责安全保护措施的落实；

2、安全员应根据现场实际情况制定有效的技术安全措施，并组织对施工人员进行必要的技术安全交底；

3、必要时对施工现场进行围挡，并对噪声较大的设备（如发电机）进行专项隔离，

防止噪声污染；

4、采用低噪声的机械设备，并选择好施工时间，尽量避免在夜间、清晨、中午休息时间施工；

5、对施工便道进行日常养护，洒水保湿仰制灰尘；必要时在施工现场的出入口、施工便道与社会道路的交叉路口，铺设碎石或草袋等截留泥尘，或设清洁池清洗车辆轮胎。对现场的存土堆、裸露的地表采用防尘网覆盖或洒水降尘处理。

第二节、 混凝土路面

一、工程简述

待路基灰土养护验收合格后，进行下一步混凝土路面施工，本工程混凝土采用C25商品混凝土，路面厚度为150厚。 二、施工准备 1.1、技术准备

1.2.1、认真审核设计图纸和设计说明书，编制详细的施工方案，已对班组进行书面技术交底和安全交底。

1.2.2、工程全部采用商品混凝土，混凝土路面原材料已进行试验，并确定混凝土配合比。混凝土配合比满足混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。施工项目部对搅拌站全程跟踪，确保质量。 1.2、材料要求 1.2.1、水泥

(1)宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5MPa。 (2)水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水

泥》（GB 175）等的规定。

(3)对水泥质量有怀疑或出厂期超过3个月或受潮的水泥，必须经过试验，按其试验结果决定正常使用或降级使用。已经结块变质的水泥不得使用。不同品种的水泥不得混合使用。

1.2.2、石子：石子应使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石、碎卵石和卵石。卵石最大公称粒径不宜大于19.0mm，碎卵石最大公称粒径不宜大于26.5mm，碎石最大公称粒径不应大于31.5mm。粗集料的含泥量小于1.5%，泥块含量小于0.5%。进场后应取样复试，其质量应符合国家现行标准的有关规定。

1.2.3、砂：砂应采用质地坚硬、耐久、洁净的天然砂、机制砂或混合砂。砂宜采用符合规定级配、细度模数在2.0～3.5之间的粗、中砂，不宜使用细砂。含泥量小于3％，泥块含量小于2%，进场应取样复试，其质量应符合国家现行标准的规定。

1.2.4、外加剂：外加剂的质量和应用技术应符合国家现行标准《混凝土外加剂》(GB 8076)和《混凝土外加剂应用技术规范》(GB 50119)的有关规定。

外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证性能检测报告，进场后应取样复试，并应检验外加剂与水泥的适应性。有害物含量检测报告应由相应资质检测部门出具。 1.2.5、粉煤灰及其他掺合料：粉煤灰宜采用散装灰，质量应符合Ⅰ、Ⅱ级标准。也可使用硅灰或磨细矿渣，使用前应经过试配检验，确保路面混凝土弯拉强度、抗磨性、抗冻性等技术指标合格。

1.2.6、各种掺合料应有出厂合格证或质量证明书和法定检测单位提供的质量检测报告，进场后应取样复试合格。掺合料质量应符合国家现行相关标准规定，其掺量应通过试验确定。

1.2.7、水：必须采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混

凝土拌合用水标准》（JGJ 63）的规定。并报请甲方及监理批准。

1.2.8、钢筋：混凝土路面所用的钢筋网、传力杆、拉杆等钢筋的品种、规格、级别、质量应符合设计要求，钢筋应顺直，不得有裂纹、断伤、刻痕、表面油污和锈蚀。钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告单，进场后应按规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 1.2.9、接缝材料

(1)应选用能适应混凝土面板膨胀和收缩、施工时不变形、弹性复原率高、耐久性好的胀缝板。

(2)填缝材料：常温施工填缝料主要有聚（氨）酯、硅树脂类、氯丁橡胶、沥青橡胶等。加热施工填缝料主要有沥青玛啼脂类、聚氯乙烯胶泥类、改性沥青类等。填缝材料应具有与混凝土板壁粘结牢固、回弹性好、不溶于水、不渗水、高温时不挤出、不流淌、嵌人能力强、耐老化龟裂、负温拉伸量大、低温时不脆断、耐久性好等性能。 1.3、机具设备

1.3.1、搅拌、运输机具：混凝土采用商品混凝土，从搅拌站统一采购、运输、自卸车、小翻斗车、手推车、混凝土搅拌运输车、散装水泥运输车、洒水车等。 1.3.2、振捣机具：平板振动器、插入式振动器、振捣梁等小型机具。

1.3.3、其他工具：混凝土切缝机、纹理制作机、灌缝机、普通水泵、移动式发电机、移动式照明设备等。

1.3.4、抹面机具：电抹子、木抹子、铁抹子等。 1.3.5、施工测量和检验试验仪器设备。 1.4、作业条件

1.4.1、混凝土路面施工应在基层施工完毕，经检测各项指标达到设计和规范要求，

并经监理工程师同意后进行。

1.4.2、基层表面应清理干净，并洒水湿润。 三、施工工艺 1.1、工艺流程

钢筋安装 测量放线→模板制作安装→混凝土搅拌、运输→ 铺筑混凝土 →

接缝施工 混凝土振捣、整平→混凝土抹面、压实 →切缝、清缝、灌缝→养生

1.2、 操作工艺 1.2.1、测量放线

根据设计文件及交桩资料放出道路中线和边线。除在道路中线上每20m设一中线桩外，同时在胀缝、曲线起讫点和纵坡转点位置也应设置中线桩，并在中线桩两侧相应位置设置边桩。主要控制桩应设在路旁稳定的位置，其精度应符合有关规定。在离道路边线适当位置每l00m设一个临时水准点，以便施工中对路面高程进行复核。 1.2.2、模板制作、安装 （1)木模板

1)制作：木模板应选用质地坚实，变形小，无腐朽、扭曲、裂纹的木料。模板厚度宜为40mm～60mm，其高度应与混凝土板厚度相同。模板内侧面、顶面要刨光，拼缝紧密牢固，边角平整无缺。

2)安装：将木模板按放线位置支立立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立稳固，接头紧密平顺，不得有前后错茬和高低不平等现象。模板与基层接触处不得

漏浆。两侧用铁撅钉牢并紧靠模板，内侧铁撅应高于模板（约l00mm），间距0.8m～1.0m，外侧铁撅顶应与模板同高或低l0mm。弯道处铁撅应加密，间距为0.4m～0.8m。模板支好后，内侧均匀涂刷隔离剂。 (2)钢模板

1)制作：宜采用槽钢或型钢制作，若采用钢板制作时其厚度应满足强度、刚度要求。 2)安装：钢模板和木模板支立方法相同。 1.2.3、混凝土的搅拌、运输（项目部跟踪监控）

（1)混凝土最大水灰比，公路、城市道路和厂矿道路不应大于0.50，冰冻地区冬期施工不应大于0.46。混凝土的单位水泥用量，应根据选用的水灰比和单位用水量进行计算，单位水泥用量不宜小于305kg/m3。混凝土拌合物的坍落度宜为l0mm~40mm。

（2）投入搅拌机每盘的拌合物数量，应按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，并应符合下列规定：

1)砂、石料必须准确过秤。磅秤每班开工前应检查校正合格。

2)散装水泥应采用电子计量装置。袋装水泥，当以袋计量时，应抽查其重量是否准确。

3)严格控制加水量。每班开工前，实测砂、石料的含水量，根据天气变化，由工地试验确定施工配合比。

4)混凝土原材料按质量计的允许误差，不应超过下列规定：水泥±1％，粗细骨料±2％，水±1%，外加剂±1％。

(3)搅拌机装料顺序，宜为砂、水泥、碎（砾）石，或碎（砾）石、水泥、砂。进料后，边搅拌边加水。

(4)搅拌第一盘混凝土拌合物前，应先用适量的混凝土拌合物或砂浆进行试拌，然后

再按规定的配合比进行搅拌。

(5)混凝土拌合物每盘的搅拌时间，应根据搅拌机的性能和拌合物的和易性确定。混凝土拌合物的最短搅拌时间，自材料全部进入搅拌机起，至拌合物开始出料止的连续搅拌时间，应符合表1－35的规定。搅拌最长时间不得超过最短时间的2倍。

表1－35 混凝土拌合物最短搅拌时间

搅拌时间(s) 搅拌机容量（L） 转速(r/min) 低流动性混凝土 400 自由式 800 375 强制式 1500 20 180 240 14 38 165 90 210 100 18 105 干硬性混凝土 120 (6)混凝土拌合物的运输，宜采用自卸机动车。当运距较远时，宜采用搅拌运输车运输。混凝土拌合物从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行铺筑、振捣直至成活的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合表1-36的规定。 表1－36 混凝土从搅拌机出料至成活的允许最长时间

施工气温(℃) 5~9 10~19 20~29 30~35 允许最长时间(h) 2 1.5 1.25 1 (7)装运混凝土拌合物，不得漏浆；并应防止离析。夏季和冬季施工时应采取遮盖或保温措施。出料及铺筑时的卸料高度，不应超过1.5m。

1.2.4、铺筑混凝土

(1)混凝土板块分格、分幅及跳仓顺序应根据施工设计图纸的要求，结合混凝土拌合站的生产能力，在保证混凝土浇筑流水作业和提高模板周转次数的前提下进行分格、分幅及跳仓施工。

(2)混凝土拌合物铺筑前，应对模板支撑、基层的平整、润湿情况、钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查

(3)应从模板一端入模卸料。

(4)混凝土板厚大于220mm时，可分二次铺筑，下部厚度宜为总厚度的2/3；板厚小于220mm时可一次铺筑。铺筑虚厚一般高出模板15mm～25mm。 (5)混合料铺筑至板厚的2/3时即可拔出模内铁撅。 (6)铺筑工作须在分缝处结束，不得在一块板内有接茬。

(7)铺筑加筋混凝土时要配合传力杆、边缘及角隅钢筋的安放进行，先铺筑钢筋下部混凝土，振捣密实，钢筋放置后再铺上层混凝土。 (8)钢筋安装

1)钢筋混凝土板的钢筋网片 ①不得踩踏钢筋网片。

②安放单层钢筋网片时，应在底部先摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加一定的沉落度。待钢筋网片安放就位后，再继续浇筑混凝土。 ③安放双层钢筋网片时，对厚度不大于250mm的板，上下两层钢筋网片可事先用架立筋扎成骨架后一次安放就位。厚度大于250mm的，上下两层钢筋网片应分两次安放。 2)安放角隅钢筋时，应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度。角隅钢筋就位后，用混凝土拌合物压住。 3)安放边缘钢筋时，应先沿边缘铺筑一条混凝土拌合物，拍实至钢筋设置高度，然后安放边缘钢筋，在两端弯起处，用混凝土拌合物压住。

4)传力杆钢筋加工应锯断，不得挤压切断，断口应垂直、光圆，并用砂轮打磨掉毛刺。

(9)接缝施工 1)胀缝

①胀缝应与路面中心线垂直；缝壁必须垂直；缝隙宽度必须一致；缝中不得连浆。缝隙上部应浇灌填缝料，下部应设置胀缝板。

②固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm。传力杆的固定，可采用顶头木模固定或支架固定安装的方法，并应符合下列规定：

a.顶头木模固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板不连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过端头挡板，固定于外侧定位模板中。混凝土拌合物浇筑前应检查传力杆位置；浇筑时，应先铺筑下层混凝土拌合物用插入式振捣器振实，并应在校正传力杆位置后，再浇筑上层混凝土拌合物。浇筑邻板时应拆除顶头木模，并应设置胀缝板、木制嵌条和传力杆套管（见图1－16)。

传力杆 半段涂沥青 固定横木 混凝土 端头挡板 外侧定位模板 图1-16顶头木模固定传力杆安装图

b.支架固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过胀缝板和端头挡板，并应用钢筋支架固定就位。浇筑时应先检查传力杆位置，再在胀缝两侧铺筑混凝土拌合物至板面，振捣密实后，抽出端头挡板，空隙部分填补混凝土拌合物，并用插入式振捣器振实（见图1-17）。

2)缩缝的施工方法，应采用切缝法。当受条件时，可采用压缝法。

压缝法施工，当混凝土拌合物做面后，应立即用振动压缝刀压缝。当压至规定深度时，应提出压缝刀；用原浆修平缝槽，严禁另外调浆。然后，应放入铁制或木制嵌条，再次修平缝槽，待混凝土拌合物初凝前泌水后，取出嵌条，形成缝槽。

3)施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合。施工缝应与路面中心线垂直，施工缝传力杆长度的一半锚固于混凝土中，另一半应涂沥青，允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。 4)纵缝

①平缝纵缝，对已浇混凝土板的缝壁应涂刷沥青，并应避免涂在拉杆上。浇筑邻板时，缝的上部应压成规定深度的缝槽。

②企口缝纵缝，宜先浇筑混凝土板凹榫的一边；缝壁应涂刷沥青。浇筑邻板时应靠缝壁浇筑。

纵缝设置拉杆时，拉杆应采用螺纹钢筋，并应设置在板厚中间。设置拉杆的纵缝模板，应预先根据拉杆的设计位置放样打眼。

5)混凝土板养护期满后，缝槽应及时填缝。在填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉人缝内。 5.混凝土的振捣、整平 (1)混凝土拌合物的振捣

1)对厚度不大于220mm的混凝土板，靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，再用平板振捣器纵横交错全面振捣。纵横振捣时，应重叠l00mm～200rnm，然后用振捣梁振捣拖平。有钢筋的部位，振捣时应防止钢筋变位。

2)振捣器在每一位置振捣白勺持续时间，应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出

水泥砂浆为准。

3)当采用插入式与平板式振捣器配合使用时，应先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。分两次铺筑的，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土拌合物50mm，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土拌合物初凝以前完成。插入式振捣器的移动间距不应大于其作用半径的0.5倍，其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。

4)振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板。如有下沉、变形或松动，应及时纠正。

(2)混凝土拌合物整平

1)填补板面应选用碎（砾）石较细的混凝土拌合物，严禁用纯砂浆填补找平。 2)用平板振捣器振实后，再用振捣梁全幅粗平。避免振捣梁振离模板，并保持同步缓慢匀速前进，振捣前积料过多时应及时清除，凹处及时补足振实，振捣梁往返振捣2~3遍，达到表面平整、均匀、不露石子为度。 6.混凝土抹面、压实

(1)当烈日暴晒或干旱风吹时，压实成活宜在遮阳棚下进行。 (2)修整时应清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。 (3)抹面

1)第一遍抹面：振捣梁整平后，用600mm～700mm长的抹子（木或塑料）采用揉压方法，将混凝土板表面挤紧压实，压出水泥浆，至板面平整，砂浆均匀一致，一般约抹3～5次。

2)第二遍抹面：等混凝土表面无泌水时，再做第二次抹平，将析水全部赶出模板。 3)第三遍抹面：在析水现象全部停止、砂浆具有一定稠度时进行，宜使用小抹子赶光压实。

4)抹面时操作人员必须在跳板上操作，不能踩蹬混凝土板面。

(4)拉毛：抹面抹平后沿横坡方向拉毛或采用机具刻纹。公路和城市道路、厂矿道路的拉毛和刻纹深度应为1mm～2mm。 7.切缝、清缝、灌缝

(1)当采用切缝法设置缩缝时，采用混凝土切缝机进行切割，切缝宽度控制在4mm～6mm。

(2)切缝法施工，有传力杆缩缝的切缝深度应为1/3～1/4板厚，最浅不得小于70mm；无传力杆缩缝的切缝深度应为1/4～1/5板厚。当混凝土达到设计强度的25％～30%时，应采用切缝机进行切割。切缝用水冷却时，应防止切缝水渗人基层和土基。

(3)切缝后、填缝前进行清缝，清缝可采用人工抠除杂物、空压机吹扫的方式，保证缝内清洁无污泥、杂物。 (4)灌入式填缝

1)灌注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密不渗水。

2)填缝料的灌注深度宜为30mm-40mm。当缝槽大于30mm-40mm时，可填入多孔柔性衬底材料。填缝料的灌注高度，夏天宜与板面平，冬天宜稍低于板面。

3)热灌填缝料加热时，应不断搅拌均匀，直至规定温度。当气温较低时，应用喷灯加热缝壁。施工完毕，应仔细检查填缝料与缝壁粘结情况，在有脱开处，应用喷灯小火烘烤，使其粘结紧密。 (5)预制嵌缝条填缝

1)预制胀缝板嵌人前，缝壁应干燥，并应清除缝内杂物，使嵌缝条与缝壁紧密结合。 2)缩缝、纵缝、施工缝的预制嵌缝条，可在缝槽形成时嵌人。嵌缝条应顺直整齐。 8.养生

(1)混凝土板压实成活后，应及时养生，养生应根据施工工地情况及条件，选用湿治养生和塑料薄膜养生等方法。 (2)湿治养生

1)宜用塑料保湿膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋、草帘等，在混凝土终凝以后覆盖于混凝土板表面；每天应均匀洒水，经常保持潮湿状态。

2)昼夜温差大的地区，混凝土板浇筑后3d内应采取保温措施，防止混凝土板产生收缩裂缝。

3)混凝土板在养生期间和填缝前，应禁止车辆通行。在达到设计强度的40%以后，方可允许行人通行。

4)养生时间应根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为14-21d。养生期满方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。

(3)塑料薄膜溶液喷洒养生

1)塑料薄膜溶液的配合比应由试验确定。常用有过氧乙酸树脂和氯偏乳液薄膜等材料。薄膜溶剂一般具有易燃或有毒等特性，应做好储运和安全工作。

2)当混凝土表面不见浮水和用手指压无痕迹时，应进行喷洒。 3)喷洒厚度宜以能形成薄膜为度。

4)在高温、干燥、刮风时，在喷膜前后，应用遮阳棚加以遮盖。

5)养生期间应保护塑料薄膜的完整。当破裂时应立即修补。薄膜喷洒后3d内禁止行人通行，养生期和填缝前禁止一切车辆行驶。

(4)模板的拆除

1)拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，采用普通水泥时，一般允许拆模时间应符合表1－37的规定。

表1－37 混凝土板允许拆模时间

昼夜平均气温（℃） 5 10 15 20 25 允许拆模时间（h） 72 48 36 30 24

30以下 18 注：１．允许拆模时间为自混凝土成型后至开始拆模时的间隔时间。 ２．当使用矿渣水泥时，允许拆模时间宜延长50%-100%。 2)拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。

(5)混凝土达到设计强度时，可允许开放交通。当遇特殊情况需要提前开放交通时，混凝土板应达到设计强度的80%以上，其车辆荷载不得大于设计荷载。混凝土板的强度，应以同条件混凝土试块强度作为依据。 四、季节性施工

1.1、雨期施工

(1)地势低洼的搅拌站、水泥仓及砂石堆料场，应按汇水面积修建排水沟或预备抽排水设施。水泥和粉煤灰罐仓顶部通气口、料斗等部位应有防潮、防水覆盖措施，砂石料堆应防雨覆盖。（项目部派员对搅拌站同步监控）

(2)雨期施工时，应备足防雨篷或塑料薄膜。防雨篷支架宜采用焊接钢结构，并具有人工饰面拉槽的足够高度。

(3)铺筑中遭遇阵雨时，应立即停止铺筑，并使用防雨篷或塑料薄膜覆盖尚未硬化的混凝土路面。

(4)被阵雨轻微冲刷过的路面，视平整度和抗滑构造破损情况，采用硬刻槽或先磨平再刻槽的方法处理。对被暴雨冲刷后，路面平整度严重损坏的部位，应尽早铲除重铺。

1.2、高温期施工

(1)当现场气温大于等于35℃时，应避开中午高温时段施工，可选择在早晨、傍晚或夜间施工。

(2)砂石料堆应有遮阳棚。模板和基层表面，在浇筑混凝土前应洒水湿润。

(3)混凝土拌合物浇筑中应尽量缩短运输、铺筑、振捣、压实成活等工序时间，浇筑完毕应及时覆盖、养生。

(4)切缝应视混凝土强度的增长情况，宜比常温施工适当提早切缝，以防断板。特别是在夜间降温幅度较大或降雨时，应提早切缝。

1.3、冬期施工（若发生）

当室外日平均气温连续五昼夜低于5℃时，混凝土路面的施工应按冬期施工规定进行。

(1)混凝土路面在弯拉强度尚未达到1.0MPa或抗压强度尚未达到5.0MPa时，应严防路面受冻。

(2)混凝土搅拌站应搭设工棚或其他挡风设施。

(3)混凝土拌合物的浇筑温度不应低于5℃。当气温在0℃以下或混凝土拌合物的浇筑温度低于5℃时，应将水加热搅拌（砂、石料不加热）；如水加热仍达不到要求时，应将水和砂、石料都加热。加热搅拌时，水泥应最后投人。材料加热应遵守下列规定：

1)在任何情况下，水泥都不得加热。

2)加热温度应为：混凝土拌合物不应超过35℃，水不应超过60℃，砂、石料不应超过40℃。

3)水、砂、石料在搅拌前和混凝土拌合物出盘时，每台班至少测四次温度；室外气温每4h测一次温度；混凝土板浇筑后的头两天内，应每隔6h测一次温度；7d内每昼夜应至少测两次温度。

(4)混凝土板浇筑时，基层应无冰冻，不积冰雪，模板及钢筋积有冰雪时，应清除。混凝土拌合物不得使用带有冰雪的砂、石料，且搅拌时间应比规定的时间适当延长。

(5)混凝土拌合物的运输、铺筑、振捣、压实成活等工序，应紧密衔接，缩短工序

间隔时间，减少热量损失。

(6)应加强保温保湿覆盖养生，可先用塑料薄膜保湿隔离覆盖或喷洒养生剂，再采用草帘、泡沫塑料垫等在其上保温覆盖。遇雨雪必须再加盖油布、塑料薄膜等。

(7)冬期施工时，应在现场增加留置同条件养护试块的组数。 (8)冬期养生时间不得少于28d。允许拆模时间也应适当延长。 五、质量标准 1.1 基本要求

（1）基层质量必须符合规定要求，并应进行弯沉测定，验算的基层整体模量应满足设计要求。

（2）水泥强度、物理性能和化学成分应符合国家标准及有关规范的规定。 （3）粗细集料、水、外掺剂及接缝填缝料应符合设计和施工规范要求。 （4）施工配合比应根据现场测定水泥的实际强度进行计算，并经试验，选择采用最佳配合比。

（5）接缝的位置、规格、尺寸及传力杆、拉力杆的设置应符合设计要求。 （6）路面拉毛或机具压槽等抗滑措施，其构造深度应符合施工规范要求。 （7）面层与其他构造物相接应平顺，检查井井盖顶面高程应高于周边路面lmm-3mm。雨水口标高按设计比路面低5mm-8mm，路面边缘无积水现象。

（8）混凝土路面铺筑后按施工规范要求养生。 六、成品保护

1.1、混凝土板在养护期间和填缝前，应禁止车辆通行。在达到设计强度的40%以后，方可允许行人通行。在路面养生期间，平交道口应搭建临时便桥。面板达到设计抗弯拉强度后，方可开放交通。

1.2、对摊铺完的路面接头钢筋要派专人看管，以防被破坏。

1.3、分幅施工时如遇雨季，应采取必要的排水措施，防止未铺筑增幅路基受水浸泡。

七、应注意的质量问题

1.1 为防止混凝土板块裂缝或断板，应对混凝土板在成活后，及时覆盖养生，养生期间必须经常保持湿润，绝对不得暴晒或风干，养生时间一般不应少于14d；混凝土施工的工作缝不应设在板块中间，应设置在胀缝处；及时切缝，当混凝土达到设计强度的25%-30%时（一般不超过24h)可以切缝，以切缝锯片两侧边不出现超过5mm毛茬为宜；加强对路基和基层施工时密实度、稳定性、均匀性的检查；加强角隅处振捣，必要时可加设钢筋，软路基地段，可作加固设计；控制拌制混凝土所用原材料，特别是水泥的技术指标；混凝土振捣时，防止漏振或过振。

1.2 为防止路面板缺棱掉角，应控制切缝时间，保证混凝土达到一定强度再进行切割作业；控制切缝深度，严格按设计深度进行切割。 第六章 、施工环保及安全措施

第一节、 施工环保管理措施

1.1、环境管理措施

1.1.1、施工所产生的垃圾和废弃物，如清理场地的表层腐质土、工程剩余的废料，应根据各自不同的情况，分类分别处理，不得任意裸露弃置。

1.1.2、清洗施工机械、设备及工具的废水、废油以及生活污水，不得直接排放于河流、湖泊或其他水域中，也不得排放于饮用水源附近的土地上，应集中处理以防污染水质和土壤。

1.1.3、在城镇居民区施工时，由机械设备和工艺操作所产生的噪声，不得超过当

地规定标准，否则应采取消声措施或避开夜间施工作业。

1.1.4、养生用塑料布在使用时防止被风吹跑，使用完毕后要及时回收处理。 1.1.5、拌合站堆料场、材料加工厂等，一般宜远离居民区，且应设于居民区主要风向的下风处。当无法满足时，应采取适当的防尘及消声等环保措施。

1.1.6、自搅拌机内倾倒水泥，宜采用封闭式加料斗，为减少进出料口的粉尘飞扬应加设防护板。

1.1.7、运输粉状材料应采用袋装或其他密封方法运输，不得散装散卸。施工运输道路，应经常洒水防止扬尘。

1.1.8、工程施工用的粉末材料，宜存放在室内。当受条件露天存放时，应采取篷布严密遮盖。

第二节、施工安全管理措施

1.1、临时用电的电气设备和线路，应绝缘良好。手提式电动设备操作人员穿绝缘鞋，带绝缘手套，机械设备外露的转动部分，应设防护装置。

1.2、严禁在运转中进行修理拌合机和皮带运输机。修理时要切断电源，闸箱上锁，贴上醒目标记，设专人开关闸箱。

1.3、用混凝土搅拌车运送混凝土时，严禁用手触摸旋转中的搅拌筒和随动轮。 1.4、自卸汽车运送混凝土拌合物，不得超载和超速行驶，车身停稳后方准顶升车厢卸料。车厢尚未放下时，操作人员不得上车清除残料。

1.5、路面施工时，应封闭作业区域，并在来车方向前方设置禁行标志。 1.6、振捣作业时，作业人员应穿戴绝缘手套、绝缘靴，并有专人牵电缆。 1.7、拆下的木模板应及时起钉，堆放整齐。

1.8、切缝机锯缝时，刀片夹板的螺母应紧固，各连接部位和安全防护罩完好正常。

切缝前应先打开水管开关，冷却水中断时应停止切缝。

1.9、薄膜养生的溶剂喷洒时应站在上风处，穿戴安全防护用品。

1.10、现场易燃、易爆物品必须分开存放，保持一定的安全距离，设专人看管。 第三节、地上地下管线及周围建筑物维护措施 1.1、地上设施、周围建筑物保护措施

1.1.1、进场前，积极配合发包人和监理工程师做好施工用地范围及场区范围内必须保存的树木、广告牌、管线、建筑物、构筑物的移交工作，并签署移交文件，采用量、测、拍照、录像等手段做好原始记录。

1.1.2、建立责任制、将地面设施、建筑物的保护落实到人。

1.1.3、施工中加强对周围建筑物的监控量测，以掌握建筑物动态的沉降信息，及时调整施工方法，减少施工和降水对周围环境的影响，控制基坑周边土体位移。

1.1.4、对树木、路碑、广告牌、电线杆等设立围档并挂牌，安设夜间亮光标志，确保其不被碰破、撞倒等。

1.1.5、对振动较大的机械设备要做好防振措施，避免振动噪声污染以及振动破外。 1.2、地下管线保护措施

1.2.1、要加强对施工区域管线的调查工作，将工作做在前面，防患于未然。要结合甲方与规划等有关部门联系，摸清地下管线的走向、埋置深度等情况，在现场用灰线和木桩标示，施工时，对操作人员进行交底，挖出管线及时与有关部门联系，能加深的加深，能改道的改道，尽量迁出建筑外，以保证工程施工的顺利进行。

1.2.2、根据甲方提供的报告、施工现场地下管网图及施工现场实际情况，了解现场地下有无施工的障碍物，根据情况对地下管线做好标志。

1.2.3、从技术上引起重视：项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时，首先

从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上保证管线无事。 1.2.4、从施工过程引起重视：在施工前，首先根据管线图，摸清各管线的管位和走向，对明确的管线按20m距离打一样洞，确认其埋深和走向，在管线转角处，须找到转角位置，明确角度变化后管线的走向。并插小木牌，小木牌标明管线名称、走向、埋深等。在工程施工时，管线保护员、施工员随时监测，并指挥操作。在整个开挖过程中，各岗位均要有人到位，严禁擅自离岗。挖掘机驾驶员须有较高的业务水平，并有良好的配合意识，能坚决服从指挥。 1.2、保护措施

如在施工面有现状管线，则根据不同的管线性质，各管道材料情况，分别采取行之有效的保护措施，确保管线安全无事故。

1.2.1、详细阅读、掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，及现场踏勘情况资料并在工程实例实施前召开各管线单位施工配合会议，收集管线资料。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况，做好记录。

1.2.2工程实施前，向有关单位提出监护的申请，办妥“地下管线监护交底卡”手续。

1.2.3施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向项目经理、现场技术负责人、施工员、班组长和操作工作安全交底，随即填写“管线交底记录”，并建立“保护地下管线责任制”，明确各级人员的责任。

1.2.4落实保护地下管线的组织措施，公司委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工程。和各班组兼职管线保护人组成地下管线监护体系，严格按照公司审定批准的施工组织和经管线单位认定的保护地下管线技术措施要求落实到现场，并

设置必要的管线安全标志牌，悬挂“地下管线无事故表”。

1.2.5对已有的地上设施，在工程开工前，搭设双层钢管防护棚进行保护。 1.2.6施工车辆行走的路线如为非永久道路，并且有地下管线，则在有地下管线部位覆盖2公分厚的钢板。

1.2.7对地上架空线路等设施，采取设置警戒标志或搭设防护棚防护。变压器等用木杆搭设架子，用木板、密目网、钢板网全封闭封堵，达到设施保险，人身安全。

第七章 工程交验后服务、保修措施

第一节 工程交交验服务及保修

1.1、为保证工程及时投入使用，我公司把工程交付这项工作作为我们工作的重点来实施，在按计划完成竣工验收后十日内完成现撤场，及时恢复占用业主场地，除留下必要的维修人员和材料外其余一律退场。

1.2、服务及保修

我公司不仅重视施工过程中的质量控制，而且也同样重视对工程的保修服务。从工程交付之日起，我方的工种保修工作随即展开。在保修期间，我主将依据保修合同，本着“对用户服务，向业主负责，让用户满意”的认真态度，以有效的制度、措施做保证，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。 1.3、保修期限与承诺

1.3.1保修期限自工程验收并取得《建设工程质量合格证书》之日起计算。

附表二、拟投入本工程的机械设备计划表

序 号 设备 名称 型号 规格 数 国别 量 产地 制造 年份 额定功率（KW） 生产 能力 用与施 来源 工部位 1 推土机 2 中国 2010年 4.3 kw 35M 土方 自有 2 3 4 5 6 7 压路机 挖掘机 运输车 装载机 蛙式打夯机 振动打夯机 Qtz4510 日立 东风 ZL50C ZX30 WG40-1 GQ40A AX-500 J6E ID02 2 2 6 3 4 3 6 3 4 2 1 2 4 2 1 中国 2011 420.8-1t 2.2kw 2kw 1.5 kw 3.2 kw 5 kw 4kw 25KAV 1999 80 M3/H 15t 5t 14m³ 40mm 40mm 经纬仪 水准仪 路基 基础 土方 土方 路基 基础 基础 路面 路面 路面 路面 路面 J6E ID02 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 1 日本 2011年 中国 2008年 中国 2009年 中国 2010年 中国 2011年 中国 2010年 中国 2010年 中国 2010年 合肥 2010年 合肥 2009年 中国 2010年 0 2011 2011 上海 8 插入振捣器 9 平板振捣器 10 砼运输车 11 钢筋弯曲机 12 钢筋切断机 13 14 15 16

电焊机 电抹子 经纬仪 水准仪

表1 劳动力计划表

劳动力计划表 单位：人 按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 施工准测量 备 机械工 普工 砼工 司机 测量工 电焊工 钳工 电工 2 10 3 4 1 2 2 2 10 2 4 1 2 2 2 10 6 2 2 2 开槽 基层 2 10 4 8 4 1 2 2 2 5 6 10 4 1 2 2 2 10 4 4 4 1 2 2 2 5 2 2 4 1 2 2 3 路面路面 养护 交验 其他