1、工程概况：
本工程为重庆保税港区空港1.33地块IT产业生产基地C11、C12仓库工程，建筑结构为混凝土排架结构，建筑屋面高度为14.4m，属于丙类建筑，总建筑面积37686m2；本方案为空调送排风系统、防排烟系统和制冷设备系统工程，C11仓库空调通风风管设计采用A6单面彩钢酚复合风管，C11仓库和C12仓库消防通风风管设计采用镀锌钢板；C11、C12仓库和C22辅房卫生间排风管均采用机制玻镁复合风管。
2、工程主要实物量：见下表一 表一：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 材料名称规格 镀锌钢板δ=0.5～1.2mm A6单面彩钢酚复合风管 机制玻镁复合风管 镀锌钢管DN50～20 橡塑保温管 铜管φ76～φ6.35 消防防排烟混流风机 防爆风机 圆接口管道风机 卫生间排风扇 管道风机及轴流风机 变频多联室外机 风机盘管 新风换气机 风口、风阀等 数量 3800m2 7800m2 120m2 560m 3.8m3 1600m 32台 2台 3台 8台 7台 4台 49台 5台 350台 重量（t） 3.63t 用于多联机系统 3、编制依据：
3.1重庆保税港区空港功能区IT产业生产基地的招标文件
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3.2重庆保税港区空港功能区IT产业生产基地建筑施工图 3.3重庆保税港区空港功能区IT产业生产基地暖通施工图 3.4重庆保税港区空港功能区IT产业生产基地结构施工图 3.5通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002 3.6管道支架及吊架 03S402 3.7轴流式通风机安装 94K101-1 3.8卫生间通风器安装图 94K302 3.9《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 3.10《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 3.11《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 4、施工前准备： 4.1技术准备
4.1.1熟悉本专业的施工图纸、规范、施工组织设计及工程承包合同，了解土建及机电安装各专业概况。
4.1.2 收集有关技术资料向施工作业层进行技术交底及安全技术交底。
4.1.3积极参加设计交底和图纸会审，将施工图中存在的疑问落实在施工之前。
4.2材料及工机具准备
4.2.1材料准备：编制材料计划并确定进场时间，并对材料质量要求进行交底。
4.2.2施工机具准备：见表二
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表二
序号 机械或设备名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 电 焊 机 链条葫芦 磁力线坠 钢 尺 二次焊线 氧、乙炔气割工具 角向磨光机 脚手架 咬口机 鏕骨机 台钻 切割机 多功能套丝机 空气压缩机 手动折边机 规格型号 BX1-315 6m，1.0t L=500mm 50~70mm2 30m BOSCH 4m 0.5-1.2 LDZC BOSCH BX-400 Z1T-R2 V-0 17/8 YC-2020L 单位 台 台 个 支 m 套 台 套 台 台 台 台 台 台 台 数量 3 4 3 4 1000 10 10 20 2 1 2 1 1 1 1 备注 4.3劳动力安排：见表三 表三:
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 工种 施工管理人员 技术员 焊工 电工 安全员 配合工 钳工 铆工 质检员 合计 人员数量（人） 5 2 4 2 1 20 12 11 1 60 5、彩钢酚复合风管主要施工方法及措施 5.1施工工艺流程及工艺原理
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5.1.1施工工艺流程: 准备工作→风管制作→风管连接→吊装→检测 5.1.2工艺原理:
C11仓库空调通风风管采用A6单面彩钢酚复合风管，按规范要求现场制作。彩钢酚复合板是酚醛泡沫板与彩钢板复合制成夹芯板。现场按设计规格尺寸加工，成型，一次吊装，无须再加保温层。以彩钢复合酚醛保温板为主材，采用专用制作工具，在施工现场根据酚醛彩钢复合风管的物理性能与化学特性，方便快捷地对彩钢复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶，制作成的通风管道，然后通过专用法兰与其它部、配件组成风管系统。 5.2 准备工作
施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台。对施工人员进行现场技术交底、安全交底。分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位臵，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、 三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固；核算板材的用量；根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。由于酚醛泡沫板材尺寸为4000×1200㎜及2000×1200(长×宽)两种，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。 5.3 风管制作
风管制作流程:放样→切割、压弯→成形→加固 5.3.1放样
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5.3.1.1矩形直风管放样。一般复合板材供货板宽为1200mm，长度为4m，根据风管边长尺寸及板材宽度，矩形直风管的放样采用如图5.3.1-1所示的组合方法。A和B随板材厚度而变化，(B=2A)使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在 板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。
图5.3.1 -1 矩形风管放样图
5.3.1.2 T形矩形风管放样。T形矩形风管由两根矩形直管组成。按矩形直风管放样的方法，分别放样。主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。用钢尺丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V形槽线、45度斜坡线，如图5.3.1-2所示。
5.3.1.3矩形弯管的放样（弯头，S形弯管）。矩形弯管一般由四块板 组成。先按设计要求，在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的
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5.3.1-2 T型矩形风管放样图
长度，按侧板弯曲边长度，放内外弧板长方形样。画 出切断线、45度斜坡线、压弯区线，如图5.3.1-3所示。
图5.3.1-3 矩形弯管放样图
5.3.1.4矩形变径管的放样(靴形管)。矩形变径管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线，如图5.3.1-4所示。
5.3.1-4 矩形变径管放样图
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5.3.1.5矩形分叉管的放样。分叉管种类很多。现按r形分叉管说明放样方法。首先对风管上下盖板放样，放样见下图。测量内弧管板长度，并放样，再测量外弧管板长度并 放样。画出切断线、45度斜坡线，如图5.3.1-5所示。
图5.3.1-5 矩形分叉管放样图
5.3.2切割、压弯
5.3.2.1检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求，划线是否正确，板材有否损坏。检查刀具刀片安装是否牢固。检查刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度应能切断板材，不伤桌面地毯；单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铁皮和芯材。双刀刨两刀间距约2mm。按切边要求选择左45°单刀刨或右45°单刀刨。将板材放臵在工作台上，方铝合金靠尺平行固定在恰当位臵。手持刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺，刨面压紧板材，刀具基准线对准放样线，向前推或向后拉刀具，直刀刨将板材切断；单刀刨将板材切边；双刀刨将板材开槽。角度切割时，要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜45°，以便切出的“V”型槽口成90°，便于折成直角。切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。板材切断成单块风管板后，将风管板编号，以防不同风管的风管板搞错。
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5.3.2.2对于弯曲面的板材，将切割下料后的板材用压弯机在压弯区内压弯。扎压风管曲面时，扎压间距一般在30～70cm之间。内弧半径小于150mm时，扎压间距为30mm；内弧半径在150～300mm时，扎 压间距为35～50mm；内弧半径大于300mm时，扎压间距为50～70mm。扎压深度不宜超过5mm。板材压弯利用折弯机在所需的压弯处扎压，使板材出现“V”形凹槽。板材弯曲成形后，它与主板的接缝要尽可能紧密，这样便于风管的粘接成形，且粘接牢固。 5.3.3成形
按风管制作任务单检查风管面板是否符合设计要求。清洁板材切割面的粉末，清除油渍、水渍、灰尘。用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂。待涂胶不粘手时，将风管面板按设计要求粘合，并用刮板压平。对难以刮平的部分，可用木锤轻轻锤平。检查板材接缝粘接是否达到质量标准。接下来就是给四角上V子行的铁皮护角，把护叫横包住刚黏合的角上，再用手钻在护角的表面打好眼，接下来有铆拉好铆钉即可。是刚黏合的角跟加坚固。清洁待施胶的风管内四角边。用密封胶在风管角边均匀施胶。密封胶封堵后，压实。用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量。 5.3.4加固
风管的加固有两种方法。一种是角加固，一种是平面加固。风管
边长＞400mm时采用平面加固；250≤边长≦400mm时采用角加固。 5.3.4.1平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料，切断DN15镀锌管。在镀锌管两端，各放入60mm长圆木条。用夹
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钳将圆木条固定在镀锌管两端。按设计要求用钢尺在风管面确定加强点。加固方法见图5.3.4-1。边长≧2000mm需增加外加固，外加固采用∠30*3以上角钢制作成抱箍状，箍紧风管。
图5.3.4-1 平面加固示意图
5.3.4.2风管角加固是在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片，直角垫片的宽度与风管板材厚度相等，边长不小于55mm ，如图5.3.4-2所示。
图5.3.4-2 角加固示意图
5.3.4.3横向加固最少数量及纵向间距应符合下表四的规定。 5.4风管连接
5.4.1酚醛彩钢复合板风管管段连接，以及风管与阀部件、设备连接的基本形式如下表五所示。
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表四 横向加固最少数量及纵向间距 压力Pa 边长mm 400～600 610～800 810～1000 1010～1200 1210～1500 1510～1700 1710～2000 加固纵向间距(mm) <300 310～500 － － 1 1 1 2 2 － 1 1 1 1 2 2 510～750 － 1 1 1 1 2 2 751～1000 1 1 1 1 2 2 2 1001～1250 1 1 1 1 2 2 2 1251～1500 1 1 2 2 2 2 2 1501～2000 1 2 2 2 2 2 3 400 1500 1000 600 表五 风管与阀部件、设备连接的基本形式 连接方式 对插连接 槽形插件连接 把风管捅在阀门上用螺丝固定 附件材料 钻尾螺丝 PVC PVC “H”连接法兰 铝合金 PVC、铝合金 适用范围 b≤500mm 低压风管b≤2000mm 中、高压风管b≤1600mm 低压风管b≤2000mm 中、高压风管b≤1600mm b≤3000mm 用于风管与阀部件、设备连接 工形插件连接 注：1.在选用PVC及铝合金成形连接件时，应注意连接件壁厚，插接法兰件的壁厚应大于或等于1.5mm。风管管板与法兰（或其他连接件）采用插接连接时，管板厚度与法兰（或其他连接件）槽宽度应有0.1mm～0.5mm的过盈量，插件面应涂满胶粘剂。法兰四角接头处应平整，不平度应小于或等于1.5mm，接头处的内边应填密封胶。低压风管边长大于2000mm、中高压风管边长大于1500mm时，风管法兰应采用铝合金材料。 2.b为内边长。 5.4.2主风管与支风管的连接
主风管上直接开口连接支风管可采用90°连接件或其他专用连接件，连接件四角处应涂抹密封胶。当支管边长不大于500mm，也可采用切45°坡口直接连接。如图5.4.2-1。
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图5.4.2-1 主风管与支风管的连接
5.4.3管与柔性风管的连接
主风管与柔性风管的连接应注意将环状止口顶在复合板上，再扳边固定，如图5.4.3-1所示。
图5.4.3-1 主风管与柔性风管连接
5.4.4风管与部件的连接方式，采用“F”法兰连接，如图5.4.4-1所示。
图5.2.3-3 风管与部件连接
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5.4.5风管及法兰制作允许偏差，应符合下表六规定。
表六 风管及法兰制作允许偏差 风管边长b b≦320 320 按设计要求在风管承重材料上钻膨胀套孔。用全丝螺丝制作吊杆。吊杆按吊装高度要求，用砂轮切割机下料，安装吊杆。按设计要求对横担下料、钻孔，并做好防腐处理。吊装风管，在风管下安装横担和防震垫，用平垫、弹垫、螺母固定横担。按设计要求安装连接风管、通风系统部件。对金属法兰和金属通风部件做绝热处理。 5.4.6.2风管支吊架安装：水平安装风管底边尺寸不大于1000mm时，支吊架间距不超过2m；水平安装风管底边尺寸大于1000mm时，支吊架间距不超过1.5m；水平安装风管底边尺寸大于1600mm时，支吊架间距不超过1m；垂直安装风管的支架间距不超过2.4m，每根立管的支架不少于2个；水平安装风管主、干管长度超过20m时，应设臵不少于1个防摆支架。支吊架的选用应符合下表七的规定。与风管连接的风阀等部件，应单独设臵支吊架。风管安装时应注意防护。风管穿过楼板或墙时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚不小于0.75mm； 第 12 页 中冶建工安装公司 重庆保税港区空港功能区IT生产基地（南区）C11、C12暖通系统施工方案 穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，其预埋管或防护套管钢板厚不小于1.6mm；穿屋面时，应设防水套管。 表七 支吊架选用 材料规格 项目 b≦800 吊杆 横担 ≧￠6圆钢或螺杆 b>800 ≧￠8圆钢或螺杆 b≦630 － ≧25*3角钢 注：b为管底边 630 风管在搬运、安装过程受到偶然的碰撞会引起损坏。根据风管损坏程度有不同的修复方法。风管表面铁皮凹痕和刮痕，可以通过表面修平或重新粘贴新的铝箔胶带修复；风管壁产生孔洞比较大时，将孔洞45°切割方块后，再按相等的方块封堵，粘接缝粘贴铝箔胶带；风管壁产生小孔洞可用玻璃胶封堵，再粘贴铝箔胶带；法兰处断裂时，距法兰处300mm切割下来，增补一节短管。 5.4.8 检测 风管制作与风管系统安装完毕后,按分项工程质量检验程序和要求分别进行质量检查验收。风管耐压强度应符合《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）附录A《风管耐压强度及漏风量测试方法》的规定。漏光法检验和漏风量试验方法按《通风空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）规定实施。 6、镀锌钢板风管主要施工方法及措施 C11和C12仓库防排烟风管采用镀锌钢板，安装顺序如下. 第 13 页 中冶建工安装公司 重庆保税港区空港功能区IT生产基地（南区）C11、C12暖通系统施工方案 防排烟系统： 风管预制→支架制安→风管安装→漏光试验→风机安装 →风机试运转→卫生清理 6.1防排烟风管的制作 防排烟风管为镀锌钢板风管，按规范要求现场制作。 6.1.1风管现场制作的程序： 风 管 制 作领 料展 开 放 样法 兰 下 料风管法兰组对剪 切 下 料组 对 焊 接翻 边倒 角校 正钻 眼咬 口 制 作检 验 风 管 折 方油 漆成 型 第 14 页 中冶建工安装公司 重庆保税港区空港功能区IT生产基地（南区）C11、C12暖通系统施工方案 6.1.2风管制作的要求和连接形式 6.1.2.1风管采用镀锌钢板，其厚度应符合GB50243-2002表八选用以下规定： 表八 风管及配件钢板的厚度(mm) 类别 风管直径或 长边尺寸 80～320 340～450 480～630 670～1000 1120～1250 1320～2000 2500～4000 矩形风管 中低压系统 0.5 0.6 0.6 0.8 1.0 1.0 1.2 高压系统 0.8 0.8 0.8 0.8 1.0 1.2 1.2 6.1.2.2风管大小的尺寸规格应按设计要求制作。 6.1.2.3风管的制作要求和连接形式 矩形风管的弯管，可采用内弧型或内斜线矩形弯管。当边长A大于或等于500mm时，应设臵弯管导流片。矩形风管的三通或四通，可采用分叉式或分隔式。 制作金属风管时，风管材料拼接方式应视材料而定，对钢板风管一般而言，厚度δ≤1.2mm时宜采用咬口连接，厚度δ＞1.2mm时宜采用焊接。镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，不得采用焊接。风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8～4m。 6.1.2.4风管与法兰连接，翻边应平整，宽度应一致且不小于6mm，并不得有开裂及孔洞，对角及翻边缝应涂上密封胶。法兰用料规格见下表九： 第 15 页 中冶建工安装公司 重庆保税港区空港功能区IT生产基地（南区）C11、C12暖通系统施工方案 A51.5A.0AA(a)内外弧形矩形弯管(b)内弧形矩形弯管A(c)内斜形矩形弯管 表九 矩形风管法兰及螺栓规格 风管长边尺寸b(mm) ≤630 630 中冶建工安装公司 重庆保税港区空港功能区IT生产基地（南区）C11、C12暖通系统施工方案 表十 矩形弯管内导流片的配臵(mm) 边长 片数 a1 a2 a3 a4 a5 a6 a7 a8 a9 a10 a11 a12 500 630 800 1000 1250 1600 2000 4 4 6 7 8 10 12 95 120 140 165 - 115 145 170 200 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 105 125 140 160 175 195 - 115 130 150 165 180 200 215 - 125 140 155 170 190 205 220 235 - 135 150 160 175 190 205 215 230 245 255 - 145 155 170 180 195 205 215 230 240 255 265 280 6.1.2.6风管法兰制作应先做好模具。模具做好后检查模具的几何尺寸，对角线是否符合设计及规范要求，检查无误后进行下料、校直、钻铆钉孔（孔距不大于150mm）、组装、焊接、钻孔。另外对边长大于800的风管应加固措施。风管及法兰尺寸的允许偏差和检验方法见下表十一： 表十一 风管及法兰尺寸的允许偏差和检验方法 项目 风管与配件外径(外边长) ≤300mm ＞300mm 允许偏差 -1～0mm -2～0mm ＋0～＋2mm 2mm ≤3mm 检验方法 尺量检查 尺量检查 尺量检查 塞尺检查 尺量检查 法兰内径或内边长尺寸 法兰平面度 矩形法兰对角线 6.1.2.7风管制作从领料、下料、成形、组对、校正的全过程应强化 第 17 页 中冶建工安装公司 重庆保税港区空港功能区IT生产基地（南区）C11、C12暖通系统施工方案 监督、检查，以免出现劣质品和废品，最后逐段进行漏光检查，发现漏光超标处应立即处理。 6.2通风、防排烟风管的安装 6.2.1风管安装的一般程序 确定标高风管准备风管排列制作吊架设置吊点安装吊架安装就位找平找正检验 连接6.2.2风管的支、吊架制作安装 6.2.2.1根据规范的要求，对不同大小的风管采用不同直径的支吊架。吊杆的长度要根据风管的尺寸和安装高度，以及楼层的高度来取料加工。吊杆的末端要满足调节风管标高的要求，吊杆制作好后，根据风管的布臵位臵进行安装，水平风管的间距不大于3m，垂直风管不大于4m。 6.2.2.2支吊架安装前，应先测量放线，再将支吊架可靠地固定在混凝土结构上、或钻孔、焊卡固定在钢结构上。 6.2.2.3支架的安装和受力部件必须符合设计或有关标准的规定。支架应牢固紧密地固定在墙、柱子或其它结构物上，支架安装应水平，吊架的吊杆应垂直于管子，支吊架排列整齐。 6.2.2.4风管支吊架、防火阀、电动风阀等部件安装处必须单独设支吊架处，一般风管每隔3米左右设支吊架一个，支吊架的作法可参照采暖通风国家标准图集。 第 18 页 中冶建工安装公司 重庆保税港区空港功能区IT生产基地（南区）C11、C12暖通系统施工方案 6.2.2.5支、吊架不得设臵在风口、阀门、检查门及自控机构处。吊杆不得直接固定在法兰上。 6.2.2.6每隔两个吊架用角铁设臵一个防晃动支架。支架形式为： 50x5角钢角钢50x5角钢50x5角钢风管垂直风管吊架架示意图 水平风管吊架架示意图 6.2.3风管安装 6.2.3.1施工时实行边制作边安装，制作与安装交叉进行。根据图纸按照国家规范和图纸高度要求定好位臵和吊装点； 6.2.3.2风管在吊点处采用减振吊装，风管穿墙，楼板处应设防护套管，套管按规范要求制作，套管与风管间应添加阻燃保温材料； 6.2.3.3风管之间根据法兰不同的型式进行连接。一般风管联接处应放臵3.5mm厚的阻燃密封板条。密封板条接头处采用45°或60°，不得采取直接缝，保证接口吻合，联结后的风管应严密； 6.2.3.4风管安装好后，检查风管的安装高度是否满足设计要求，风管的水平、垂直度是否符合规范要求，支架是否歪斜，支架间距是否符合要求； 6.2.3.5风管的密封性要满足国标GB50243《通风空调工程施工及验 第 19 页 中冶建工安装公司 重庆保税港区空港功能区IT生产基地（南区）C11、C12暖通系统施工方案 收规范》。风管安装过程中，进行风管分段检漏测试。风管制作安装后，要检验合格才交付下步保温工序。 6.2.4风管严密度检测 风管严密度检测采用漏光法检测：采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管进行严密度检测。 灯罩灯泡电线牵引线灯罩灯泡6.2.4.1检测应采用具有一定强度的安全光源。光源可采用200W带保护罩的低压照明灯。 6.2.4.2系统风管漏光检测时，其光源臵于风管内侧，但相对侧光线则较暗。检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。 6.2.4.3系统风管采用分段检测，汇总分析的方法。被检测系统风管不应有多处条缝型的明显漏光。当采用漏光法检测系统时，低压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不应大于16处；中压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过1处，且100m接缝平均不应大于8处为合格。漏光检测中发现的条缝型漏光，作密封处理。 第 20 页 中冶建工安装公司 重庆保税港区空港功能区IT生产基地（南区）C11、C12暖通系统施工方案 6.2.5风管部件与消声器的安装 6.2.5.1各种风口、百叶、散流器、风阀等部件和消声器等的制作，为保证产品质量，一般都不在施工现场制作，而采用专业化的工厂制作。设备到场时严格安规范和产品样本对外观质量、内在质量、动作的灵活可靠性逐一验收检查。 6.2.5.2各种风口、百叶等部件安装应平面位臵和标高准确，且与安装基面贴实、无凹凸、无翘角、无扭斜,成排安装在一直线上，螺丝连接牢固可靠、拆卸方便。 6.2.5.3各类风阀安装应单独设支吊架，风阀安装应牢固可靠、开启灵活、关闭严密，安装位臵应便于操作（周围无障碍）、气流方向与阀体标注箭头方向一致。 6.2.5.4止回阀在额定风速下应开、闭灵活、关闭严密。 6.2.5.5阀门的安装位臵、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密； 6.2.5.6安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下； 6.2.6通风与防排烟设备安装 6.2.6.1通风与防防排烟设备安装的一般要求 a) 设备进场应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书、产品性能检测报告等随机资料，进口设备还应具有商检合格的证明资料。 b) 设备安装前，建设、监理、施工方和供方单位的代表，应对设备进行开箱检查并认可，同时形成验收文字记录（填写设备开箱检 第 21 页 中冶建工安装公司 重庆保税港区空港功能区IT生产基地（南区）C11、C12暖通系统施工方案 查记录表）。 c) 设备安装前应对基础进行验收检查，合格后方能安装。 d) 设备转运、吊装应由专业技工操作，作好设备保护工作，防止设备受到损伤。 6.2.6.2风机的安装 a.风机传动装臵的外露部分必须设臵可靠的安全防护罩，直通大气的进、出口必须装设安全防护网。 b.安装隔振器的地面应平整，各隔振器承荷的预压缩量应均匀，压缩高差应小于2mm；隔振钢支、吊架形式结构应符合规定，焊接牢固可靠，焊缝饱满、均匀，无夹渣、咬肉、裂纹等缺陷。 c.风机安装各项技术要求、允许偏差、检验方法如下表十二所示： 表十二 通风机安装的允许偏差 项次 1 2 3 4 项目 中心线的平面位移 标高 皮带轮轮宽中心平面偏移 传动轴水平度 联轴器 两轴芯径 向位移 两轴线 倾斜 允许偏差 10mm ±10mm 检验方法 经纬仪或拉线和尺量检查 水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查 在主、从动皮带轮端面拉线和尺量1mm 检查 纵向0.2/1000 在轴或皮带轮0和180的两个位置横向0.3/1000 上,用水平仪检查 0.05mm 0.2/1000 在联轴器互相垂直的四个位置上,用百分表检查 5 6.3通风系统调试 6.3.1通风风机试运转 a.核对风机、电动机型号、规格是否与设计相符，检查通风机进出口处柔性短管是否严密。 第 22 页 中冶建工安装公司 重庆保税港区空港功能区IT生产基地（南区）C11、C12暖通系统施工方案 b.检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油得种类和数量应符合设备技术文件规定。 c.用手盘车时，通风机叶轮应无卡碰现象。检查通风机调节阀门启闭的灵活性，定位装臵的可靠性。 d.检查电机、风机、风管接地的可靠性。关好空调器上的检查门和风管上的检查入孔门。 e.干管及支管上的多叶调节应全开；如用三通节阀应调到中间位臵。回风管道内的防火阀应放在开启位臵。 f.送、回（排）风口的调节阀全部开启。新风入口、一、二次回风口和加热器前的调节阀开启到最大位臵，加热器的旁通阀应处于关闭状态。 g.通风机第一次启动时，采用点动启动，，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声响。若无不正常现象，再启动通风机。 h.通风机的旋转的方向应与机壳上箭头所示方向一致。若反方向旋转，风量、风压将会减少很多。 i.通风机启动后，如发现机壳内有异物时，应立即停机，设法取出异物。 j.通风机启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待风机正常运转后再测量电动机的运转电流。如运转电流值超过电机额定电流值时，应将总风量调节阀逐渐关小，直到降到额定电流值为止。 k.在运转过程中，应借助金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无噪声，以判定通风轴承是否有损坏或润滑油中是否混入杂物。 l.通风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承温度，所测得的温度值不应超过设备说明书中的规定。若时轴承温度以超过规定值，应 第 23 页 中冶建工安装公司 重庆保税港区空港功能区IT生产基地（南区）C11、C12暖通系统施工方案 停机查明原因，加以处理。有的通风机运转时，轴承温度无法测量，可以关掉通风机后立即测量。 m.通风机经运转检查一切正常，就可以进行连续运转，运转持续时间不少于2h。运转中如无异常情况，通风机单机试运转即为合格。 6.3.2风管漏风量试验 对一定长度的风管，在周围漆黑的环境下，用一个电压不高于36V、功率100W以上带保护罩的灯泡，在风管内从一端缓缓移向另一端，无光射出则符合要求。 6.3.3系统与风口风量的测定和调整 a.采用定点测量法:按风口截面大小，把它划分为若干个面积相等的小块，在其中心处测量。 b.系统与风口风量的调整 采用流量等比分配法，利用这个方法对送风系统进行调整，一般须从系统的最远管段，也就是从最不利的风口开始，逐步地调向通风机。 7、质量保证措施 7.1按照ISO9000质量管理体系要求进行施工管理。 7.2进行项目部、施工队、作业层三级质量管理。项目经理对施工质量和安全进行全面负责。 7.3施工作业前，进行班前技术交底。强调正确的操作方法，上一道工序施工合格后，才能进行下一道工序的施工。 7.4坚决杜绝不合格材料进场。如果发现不合格材料，应限期清退出场，并做好记录。 8、安全文明施工措施 第 24 页 中冶建工安装公司 重庆保税港区空港功能区IT生产基地（南区）C11、C12暖通系统施工方案 项目经理 总工程师 材料负责人 专业技术负责人 质量检查负责人专业施工负责人作业班长 兼职质检员 作业班组 8.1施工前，应进行班前安全技术交底。 8.2进入施工现场应戴好安全帽，高空作业应系好安全带。 8.3临时施工脚手架搭设应稳固可靠。 8.4施工过程中，做好同兄弟单位、兄弟专业的协调配合工作。 8.5管道冲洗试压时，管口切勿对准人。试压时，压力应缓慢上升，注意不要超压试验。 8.6用电设备应运转良好，接线应正确，并有可靠接地。 8.7沟槽开挖时，应做好安全临时支撑，避免土方垮塌。 8.8施工中，应做到工完料清，保持施工现场文明，施工现场禁止点火取暖等行为。 9、施工相关的技术资料管理 为了保证工程质量，保证施工生产过程的安全，有序、文明地进行。保证施工过程中“人、机、料、法、环”均在受控状态下，因此施工过程中的技术资料工作尤为重要，（技术安全交底资料、设备、材料 第 25 页 中冶建工安装公司 重庆保税港区空港功能区IT生产基地（南区）C11、C12暖通系统施工方案 报验资料、管道试验资料、隐蔽资料等）。为此，施工技术资料工作与施工进度应同步，做到每个工序完成后，与之对应的技术资料工作一起完成。因此需专门设臵工程技术资料管理人员，达到工程的“硬件”和“软件”同期交付建设单位。 10、环境保护及职业安全健康保障措施 10.1环境保护确保目标责任制 把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立一支懂行善管的环保自我监控体系。项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。要把环保政绩作为考核项目经理的一项重要内容。 10.1.1加强检查和监控工作，要加强检查，加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监测和监控工作。要与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚。及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。 10.1.2保护和改善施工现场的环境，要进行综合治理 10.1.3要有技术措施，严格执行国家的法律、法规。 10.1.4防止水源污染措施 10.1.5禁止将有毒有害废弃物作土方回填。 10.1.6工地临时厕所、化粪池应采取防渗漏措施。 10.1.7化学药品，外加剂等要妥善保管，库内存放，防止污染环境。 10.2职业安全健康保障措施 职业安全健康是事关国计民生、直接影响社会安定的大事，国家高层领导多次指示，强调安全生产要上升到讲政治的高度来抓。因 第 26 页 中冶建工安装公司 重庆保税港区空港功能区IT生产基地（南区）C11、C12暖通系统施工方案 而建筑业依据GB/T28001：2001标准建立建筑业职业安全健康管理体系，系统地进行安全管理是非常重要的。 10.2.1建立管理机构 建筑企业的法人代表应和各项目部签订安全生产责任书，明确各自的权利和义务；重大事故分析、处理、总结要及时；要了解本企业存在的重要危险因素、重要环境因素；并监督针对重要危险因素和重要环境因素制度的管理方案的实施情况；要了解职业安全健康体系的运行状态及与社会、主管部门工作的开展情况。 职业安全健康体系的一个主要目的是为控制风险和提高绩效提供管理工具，职业安全健康不同于其他业务管理，它的管理必须通过方针和目标，危险因素必须识别，必须进行风险评估，以制定最有效的控制方法，使风险达到可承受的程度。最高管理层必须建立有一定的责任和权力的管理机构，并应配臵足够的管理人员和物力。 10.2.2健全安全健康管理体系正常运行的关键 只有组织结构合理，人人职责明确，资源配臵充足，才能保证公司的职业安全健康管理体系在运行过程中取得良好的绩效。 每个企业都必须建立以第一责任人为核心的分级负责层层把关的安全生产、文明施工目标责任制，并将目标责任落实到施工现场，落实到施工现场的每一个班组，每一个环节，做到责任到位，措施到位，考核到位；特别是要根据施工队伍分散，流动性强，员工组成复杂的特点，要适时地调整安全监控方式，健全安全管理机构，不留死角，使安全管理机构，不留死角，使安全管理渗透到公司方方面面， 第 27 页 中冶建工安装公司 重庆保税港区空港功能区IT生产基地（南区）C11、C12暖通系统施工方案 保持三级安全管理模式并强化末级（班组）的安全管理，做到“三保”，个人保证不出事故，从而保证班组不出事故。这样层层保障，降低事故频次；同时每个项目部无论大小都必须设立一名以上的安全管理人员，对零星小工地要加强监管，杜绝“小工程大事故，小环节大隐患”。要形成一个严密的横到边，纵到底的三级安全管理网络。施工安全管理工作做到机构人员责任落实，层层有人管，事事有人抓，使各项工作落到实处。 10.2.3安全知识培训教育是体系正常运行的重要途径 职业安全健康教育是贯彻职业安全健康方针，实现安全施工文明生产、提高员工安全意识和素质，防上产生不安全行为、减少人为失误的重要途径。其重要性首先在于提高组织管理者及员工做好安全生产的责任感和自觉性，帮助其正确认识和学习职业安全健康安全法规的基本知识；其次是能够普及和提高员工的安全技术，增强安全操作技能，从而保护自己和他人的安全健康。全员培训充分体现了“预防为主”的思想，体系强调所有过程事前、事中和事后全过程控制，培训教育是预防事故的第一步，通过教育普及安全知识，提高企业全员的安全意识。从“要我安全”转为“我要安全”、“我懂安全”、“我能安全”，这是安全意识的飞跃，这种飞跃来自经常的反复的安全再教育。对项目部的安全教育首先要从项目经理和项目部的安全员入手，每年应对他们进行安全再教育，通过学习安全法律法规，学习安全技术，提高项目安全管理者的业务水平。 “三级教育”是员工上岗教育的第一步，必须认真切实地做好。班 第 28 页 中冶建工安装公司 重庆保税港区空港功能区IT生产基地（南区）C11、C12暖通系统施工方案 组教育是安全工作的前沿阵地教育，这是每天都必须进行的，班组教育的目的在于提高操作人员的必备的应知应会技能，提前预防在操作中可能出现的危险因素，防患于未然。 10.2.4监督检查和评价是体系持续改进的依据 职业安全健康监督检查是消除隐患、防止事故、改善劳动条件的重在手段，是“安全第一、预防为主”方针的具体体现，是企业职业安全健康管理工作的一项重要内容。通过职业安全健康检查可以发现企业及生产过程中的危险因素，以便有计划地采取预防措施，保证安全生产；同时依据国家法规及国家标准、行业标准、地方标准，分析评价出现的问题；并在建设项目前期，分析、预测该建设项目存在的危险、有害因素的种类和危险、危害程度，提出科学合理和可行的职业安全健康设计和管理方案。 在我国企业的安全管理中，常被专家视为法宝的管理方法是“强化监督，从严管理”。这本是一个非常好的管理方法，但在现实中为了充分体现“从严”的思想，各公司对分公司、分公司对项目部、项目部对班组建立了一整套相应处罚的考核措施，你若违章，停工、罚款加通报批评。这种方法，有时不但没有成效，反而造成一部分人的逆反心理，给安全工作造成困难；甚至有的企业在上级主管部门开展的安全大检查期间，常将劳务层安全意识淡薄的员工放假或将安全隐患较多的分部分项工程暂停施工，以免这些“流动危害源”和“丢脸项目”影响安全考核绩效。 第 29 页 中冶建工安装公司 重庆保税港区空港功能区IT生产基地（南区）C11、C12暖通系统施工方案 11、施工进度计划安排。 时间 项目 10月 11-15 16-20 21-25 26-31 1-5 6-10 11月 11-15 16-20 21-25 26-30 备注 支架制安 法兰制安 风管下料 风管制作 风管安装 泄漏试验 风机、空调等设备安装、调试 试车交工 第 30 页
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