IQC进料检验项目及判定标准

 深 圳 *** 公 司 文 件 名 称： IQC进料品质检验项目及判定标准 文 件 编 号： CX-WI-PZ22-A 版 本 号： A版 * * * * * 修 訂 履 历 * * * * * 版本 A 文件变更单号 修 訂 項 次 发行日期 制 作 日 期 审 核 日 期 批 准 日 期 发放范围：（在此列明发放部门、人员及份数）  品质部 （ 1份 ） 采购部 （ 1份 ）  仓 库 （ 1份 ） 生产部 （ 1份 ）  研发部 （ 1份 ） 深圳***公司 IQC进料品质检验项目及判定标准 1.目的 文件编号 版 本 文件类型 CX-WI-PZ22-A A 检验规范 第 1 页 共 32 页 明确IQC零组件的品质判定标准，为进料检验作业提供依据。 2.范围 适用于本公司各类产品之电子、五金、塑胶、线材及包材类物料，若本标准与客户标准相抵触时，则依双方约定为准。 3.参考文件： 《IQC进料检验作业规范》 4.承认样品 对于文字难以叙述清楚或不易判定合格与否的外观缺点，则以样品、图纸及说明图片，作为来料 检验时判定的依据。 5.检验结果判定 5.1检验结束后将检验结果与规定的AQL（合格水准） 上允收、拒收数相对比，作出合格与否的判定。 6.缺点定义 A.严重缺点（Cr.）：将导致人身伤害或造成产品无法使用之缺点。 B.主要缺点 (Ma.)：将可能造成产品功能故障，降低其使用功能的缺点或严重外观缺陷。 C.次要缺点 ( Mi.)：指不影响产品的使用、功能的外观缺点，并对产品的使用者不会造成不良影响之缺点。 7.物料分类说明 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 类别 PCB类 普通电子元件类 IC（贴片/插件）类 蓄电池 接插件（连接器）类 五金、塑胶类 线材类 包材类 页码 2-4 5-20 21-24 25 26 27-28 29 30 深圳***公司 IQC进料品质检验项目及判定标准 类别：PCB 抽样方案 检查类别 检查项目 文件编号 版 本 文件类型 CX-WI-PZ22-A A 检验规范 第 2 页 共 32 页 检 验 规 范 检查方法 目测 包 装 目测 目测 目测与样板或图纸对比 技术要求/质量要求 包装箱无破损（脏污、变形、 严重水渍）。 包装标志与包装箱内物料型号相符。 PCB为塑胶袋真空包装，且胶袋无明显破损。 PCB Loglo标识模糊或表面丝印标识无法辨认。 不允许版本错、文字符号印刷偏移、位置印错或漏印。 PCB变形大于对角长度之8/1000不允许，轻微变形但不影响后工序装配时可接受。 PCB不得有断裂、破损、爆板、分层、板层开裂、防焊漆起泡等现象。 PCB露铜不得超过0.5个平方毫米，且露铜处需补漆。 折边纤维丝不可过多 PCB线路毛边以不超过线距间的1/2为允收标准 。 外表目视有白雾状，正反板面各允许2cmX0.3mm 2条，露出铜箔不得大于2mm，线路上的划伤不得超过线路宽度的3/1. PCB线路缺口以不超过线路宽度的1/5为允收标准。 PCB板上线路不允许有断路（开路）;线路间不允许有金属异物形成短路。 应割线路而未割或未割断、 割伤或割断不该割之线路。 不允许PCB上有线路或焊盘翘起。 整个PCB表面防焊漆部分无 明显色差 不合格（缺陷）分类 Cr Ma √ √ √ Mi √ √ 文字印刷 PCB变形 目测/卡尺测量 √ 1．采用GB/T2828-2003PCB板材 PCB露铜 PCB折边纤维 PCB线路毛边 目测 目测/卡尺测量 目测 目测 √ √ √ √ 正常检查一次抽样方案； 2. 允收水准： Cr：0 Ma：0.65 Mi：1.0 开箱检查 PCB划伤 目测/卡尺测量 √ PCB线路缺口 PCB线路开路、短路 PCB割线 PCB线路或焊盘翘皮 目测 目测 √ √ 目测 目测 √ √ 防焊漆色差 目测 √ 深圳***公司 IQC进料品质检验项目及判定标准 类别：PCB 抽样方案 检查类别 检查项目 防焊漆表面 PCB补漆 文件编号 版 本 文件类型 CX-WI-PZ22-A A 检验规范 第 3 页 共 32 页 检 验 规 范 检查方法 目测 目测/卡尺测量 技术要求/质量要求 防焊漆表面无指纹、水纹、褶皱等现象，且不能有异物。 补漆长度<12mm,宽度<6mm,必须平整均匀，元件面最多三处，焊接面最多两处。 允许补线三处，但长度必须<7mm,补线处需加防焊漆，补线处表面平整，另线路转弯处、IC安装处、（PAD）焊盘处、金手指接头处及金手指不允许补线，。 PCB上开孔多钻、漏钻、变形、未透、错位、偏位等不允许。 PCB上开孔孔破、沾漆、沾锡、孔小、孔大、孔塞、异物阻塞等异常不允许。 PCB上焊盘不允许有漏开、多开、破损、沾漆、沾锡、氧化、发黑、变黄等不良现象，表面要求银白色且色泽光亮、平滑。焊盘表面积锡、呈半球状或焊盘露铜不允许 PCB过孔表面必须有防焊漆覆盖。 PCB板面脏污，有纤维丝、纤维沫及其它异物。 金手指无发黄、色差、变黑、锡点及油污等现象 金手指无沾漆、沾锡、露铜、生锈等不良现象。 金手指无偏位，金手指间无余铜。 金手指表面镀层不允许有分 层 除非GERBER文件要求，金手指之间的短路相连均不可接收。 表面凹陷不允许超过0.5平方毫米两处以上。 不合格（缺陷）分类 Cr Ma √ Mi √ PCB补线 目测/卡尺测量 √ PCB开孔 目测与样品或图纸核对 目测与样品或图纸核对 √ √ 1．采用GB/T2828-2003正常检查一次抽样方案； 2. 允收水准： Cr：0 Ma：0.65 Mi：1.0 PCB焊盘 目测与样品或图纸核对 √ 开箱检查 PCB过孔 PCB板面不洁 目测 目测 目测 目测 目测 目测 金手指部分 目测与样品或图纸核对 √ √ √ √ √ √ √ 目测 √

深圳***公司 IQC进料品质检验项目及判定标准 文件编号 版 本 文件类型 CX-WI-PZ22-A A 检验规范 第 4 页 共 32 页 类别：PCB 抽样方案 检查类别 检查项目 检 验 规 范 检查方法 目测 目测 技术要求/质量要求 不允许金手指镀面上出现针 孔或边缘齿状。 金手指不允许漏斜边，不允许斜边不平行及单边前后不平行，斜边导致的拖尾不能超过两相邻金手指间隙的1/4。 两边导角应为45度，斜边导角应为20度，且导角要求平滑，不得有毛刺或纤维丝。 金手指裁边不允许有毛边。 金手指槽口尺寸、长度、导角角度、导槽尺寸与样品相符。 金手指导槽不得有毛刺或纤维丝。 金手指边缘缺口在非重要区域缺口深度<0.3mm,长度<1mm,且不超过两条金手指有此缺陷，缺陷在重要区域出现不可接收。如下图所示： 不合格（缺陷）分类 Cr Ma √ Mi √ 目测 √ √ √ √ 目测 目测 目测 1．采用GB/T2828-2003正常检查一次抽样方案； 2. 允收水准： Cr：0 Ma：0.65 Mi：1.0 金手指部分 目测与样品核对 开箱检查 √ 目测与样品或图纸核对 目测与样品或图纸核对 金手指铣边形成反白（爆边）跨距长度不超过1mm或不超过相邻导线间距离的10%可接收。 金手指头部绿油覆盖区域不能大于0.6mm.. √ √ 上锡试验 用小锡炉浸锡（温度 PCB表面绿油不能有脱落等270摄氏度、10秒 异常现象，各焊盘上锡完整，钟）后目检，每批抽 锡点光亮。 1-2片。 PCB变形大于对角长度之用烘箱（115-120摄8/1000不允许，轻微变形但不氏度，3小时）烘烤 影响后工序装配时可接受。后目检，每批抽10-20PCB表面变黄、绿油脱落不允片。 许。 √ 烘烤试验 √

深圳***公司 IQC进料品质检验项目及判定标准 文件编号 版 本 文件类型 CX-WI-PZ22-A A 检验规范 第 5 页 共 32 页 类别：普通电子元件类 ---（普通贴片电阻、金属膜电阻、氧化膜电阻、水泥电阻） 抽样方案 检查类别 检查项目 检 验 规 范 检查方法 目测 目测 包装 目测 目测/与样品及零件规格书核对 目测/与样品及零件规格书核对 外观（丝印） 目测 放入洗板水中浸泡（1分钟）后目检 目测 1．采用GB/T2828-2003正常检查一次抽样方案； 2. 允收水准： Cr：0 Ma：0.65 Mi：1.0 卡尺测量/与样品及零件规格书核对 技术要求/质量要求 包装采用一盘或一包为单 位。 个体必须放置于包装袋内。 编织袋或包装袋无破损、脏污、变形。 包装标志与包装内物料型号及数量相符，不得有错装、混装等不良现象。 字体清晰，不允许无法辨识。 不允许有重印、错印、多印现象。 不允许有丝印脱落等其它异常现象。 表面应平整光滑，无凹凸、无异物、无脏污。 元件色泽光亮，型号及尺寸规格与来料标识或零件规格书相符。 元件焊盘或引脚光亮，不允许有脏污、氧化、变色、变形、断脚、破裂、缺损、折脚、弯脚等不良现象。 不允许有本体膨胀、脱色、脏污、破损、烧焦等不良现象。 不允许有上锡不均匀或某些点外不上锡的现象。 用LCR测试仪按照元件规格型号和零件规格书进行阻值测试，偏差在规格范围内则合格，反之不合格。 调节直流稳压电源电压到 U =W阻标R，用引线将电阻 串接到稳压电源两极上，测 量其标称功率，持续10分钟 应发热良好，不允许出现本 体鼓胀、爆炸，击穿等现象。 用LCR测试仪按照元件规格 型号和零件规格书进行阻值 测试，偏差在规格范围内则 合格，反之不合格。 不合格（缺陷）分类 Cr Ma Mi √ √ √ √ √ √ √ √ √ 开箱检查 外观（本体） 目测 目测 元件脚浸锡（1分钟）后目检 用LCR电桥测试 √ √ √ 贴片及金属膜电阻性能测试 √ √ 氧气膜电阻及水泥电阻性能测试 用LCR电桥及SYB-3002直流稳压电源测试 √

深圳***公司 IQC进料品质检验项目及判定标准 文件编号 版 本 文件类型 CX-WI-PZ22-A A 检验规范 第 6 页 共 32 页 类别：普通电子元件类--（普通贴片电阻、金属膜电阻、氧化膜电阻、水泥电阻、排阻、压敏电阻） 抽样方案 检查类别 检查项目 排阻性能测试 压敏电阻性能测试 检 验 规 范 检查方法 用LCR 电桥测量 技术要求/质量要求 测量值R显应在R/DR+标称 误差范围内。（R：排阻单个 单元的阻值，DR：排阻的单 元数目） 测量电压调至220V，漏电流 要求小于0. 5mA,电压调至 被测元件标称电压值，显示 之漏电流值应与该元件规格 书相符。 不合格（缺陷）分类 Cr Ma √ Mi 用XJ4810半导体管特性图示仪测试 √ 1．采用GB/T2828-2003正常检查一次抽样方案； 2. 允收水准： Cr：0 Ma：0.65 Mi：1.0 开箱检查

深圳***公司 IQC进料品质检验项目及判定标准 文件编号 版 本 文件类型 CX-WI-PZ22-A A 检验规范 第 7 页 共 32 页 类别：普通电子元件类 ---（普通贴片电容、电解电容、瓷片电容） 抽样方案 检查类别 检查项目 包装 外观（丝印） 1．采用GB/T2828-2003正常检查一次抽样方案； 2. 允收水准： Cr：0 Ma：0.65 Mi：1.0 检 验 规 范 检查方法 目测 目测 目测 目测/与样品及零件规格书核对 目测/与样品及零件规格书核对 目测 放入洗板水中浸泡（1分钟）后目检 目测 卡尺测量/与样品及零件规格书核对 技术要求/质量要求 包装采用一盘或一包为单位 个体必须放置于包装袋内 编织袋或包装袋无破损、脏污、变形。 包装标志与包装内物料型号及数量相符，不得有错装、混装等不良现象。 字体清晰，不允许无法辨识 不允许有重印、错印、多印现象。 不允许有丝印脱落等其它异常现象。 表面应平整光滑，无凹凸、无异物、无脏污。 元件色泽光亮，型号及尺寸规格与来料标识或零件规格书相符 元件焊盘或引脚光亮，不允许有脏污、氧化、变色、变形、断脚、破裂、缺损、折脚、弯脚等不良现象。 不允许有本体膨胀、脱色、脏污、破损、烧焦等不良现象。 不合格（缺陷）分类 Cr Ma √ √ √ Mi √ √ √ √ √ √ 开箱检查 外观（本体） 目测 目测 √ √ √ 元件脚浸锡（1分钟）不允许有上锡不均匀或某些 后目检 点外不上锡的现象。 贴片及瓷片电容功能测、 试 用LCR电桥测试容值 用LCR测试仪按照元件规格 型号和零件规格书进行容值 测试，偏差在规格范围内则 合格，反之不合格。 用漏电流测试仪按照元件规 格型号和零件规格书进行相 应之耐压、漏电流及充电时 间设置并测试。测试结束不 发出报警声则合格，反之不 合格。 用LCR测试仪按照元件规格 型号和零件规格书进行容值 测试，偏差在规格范围内则 合格，反之不合格。 √ 电解电容功 能测试 用TH2686漏电流测试仪进行电解电容漏电流测试 用LCR电桥测试容值 √ √

深圳***公司 IQC进料品质检验项目及判定标准 文件编号 版 本 文件类型 CX-WI-PZ22-A A 检验规范 第 8 页 共 32 页 类别：普通电子元件类 ---（ 发光二极管、整流二极管、单/双向稳压二极管、基准电压稳压管） 抽样方案 检查类别 检查项目 包装 外观（丝印） 1．采用GB/T2828-2003正常检查一次抽样方案； 2. 允收水准： Cr：0 Ma：0.65 Mi：1.0 检 验 规 范 检查方法 目测 目测 目测 目测/与样品及零件规格书核对 目测/与样品及零件规格书核对 目测 放入洗板水中浸泡（1分钟）后目检 目测 卡尺测量/与样品及零件规格书核对 技术要求/质量要求 包装采用一盘或一包为单位 个体必须放置于包装袋内 编织袋或包装袋无破损、脏污、变形。 包装标志与包装内物料型号及数量相符，不得有错装、混装等不良现象。 明确标识正负极性，字体清晰，不允许无法辨识 不允许有重印、错印、多印现象。 不允许有丝印脱落等其它异常现象。 表面应平整光滑，无凹凸、无异物、无脏污。 元件色泽光亮，型号及尺寸规格与来料标识或零件规格书相符 元件焊盘或引脚光亮，不允许有脏污、氧化、变色、变形、断脚、破裂、缺损、折脚、弯脚等不良现象。 不允许有本体膨胀、脱色、脏污、破损、烧焦等不良现象。 不合格（缺陷）分类 Cr Ma √ √ √ Mi √ √ √ √ √ √ 开箱检查 外观（本体） 目测 目测 √ √ √ 元件脚浸锡（1分钟）不允许有上锡不均匀或某些 后目检 点外不上锡的现象。 发光二极管及双色发光管性能测试 用发光管测试 工装测试 发光颜色符合要求，发光亮 度要足够亮 实测得出之反向峰值电压与 最大正向电压与被测元件规 格书相符则为合格。 根据测试电流、稳压值调校 好XJ4810半导体特性图示 仪，实测得出之稳压值与被 测元件规格书相符则为合 格。 √ 整流二极管性能测试 稳压二极管（包括单向及双向稳压二极管）性能测试 用XJ4810半导体管特性图示仪测试 √ 用XJ4810半导体管特性图示仪测试 √

深圳***公司 IQC进料品质检验项目及判定标准 文件编号 版 本 文件类型 CX-WI-PZ22-A A 检验规范 第 9 页 共 32 页 类别：普通电子元件类 ---（ 发光二极管、整流二极管、单/双向稳压二极管、基准电压稳压管 ） 抽样方案 检查类别 检查项目 基准电压稳压二极管性能测试 检 验 规 范 检查方法 技术要求/质量要求 不合格（缺陷）分类 Cr Ma Mi 用辅助工装接稳压电源（5V），并用万 实测得出之稳压值与被测元 用表测试其稳压值件规格书相符则为合格。 （根据元件击穿电压规格选择档位） √ 1．采用GB/T2828-2003正常检查一次抽样方案； 2. 允收水准： Cr：0 Ma：0.65 Mi：1.0 开箱检查

深圳***公司 IQC进料品质检验项目及判定标准 类别：普通电子元件类 ---（三极管） 抽样方案 检查类别 检查项目 包装 文件编号 版 本 文件类型 CX-WI-PZ22-A A 检验规范 第 10 页 共 32 页 检 验 规 范 检查方法 目测 目测 目测 目测/与样品及零件规格书核对 技术要求/质量要求 包装采用一盘或一包为单 位。 个体必须放置于包装袋内。 编织袋或包装袋无破损、脏污、变形。 包装标志与包装内物料型号及数量相符，不得有错装、混装等不良现象。 字体清晰，不允许无法辨识。 不允许有重印、错印、多印现象。 不允许有丝印脱落等其它异常现象。 表面应平整光滑，无凹凸、无异物、无脏污。 元件色泽光亮，型号及尺寸规格与来料标识或零件规格书相符。 元件焊盘或引脚光亮，不允许有脏污、氧化、变色、变形、断脚、破裂、缺损、折脚、弯脚等不良现象。 不允许有本体膨胀、脱色、脏污、破损、烧焦等不良现象。 不允许有上锡不均匀或某些 点外不上锡的现象。 实测得出之放大倍数及特性 图要与被测元件规格书相 符。 不合格（缺陷）分类 Cr Ma √ √ √ √ Mi √ √ √ √ √ 外观（丝印） 目测/与样品及零件规格书核对 目测 放入洗板水中浸泡 （1分钟）后目检 1．采用GB/T2828-2003目测 卡尺测量/与样品及外观（本体） 零件规格书核对 目测 目测 元件脚浸锡（1分钟）后目检 用XJ4810半导体管特性图示仪测试 正常检查一次抽样方案； 2. 允收水准： Cr：0 Ma：0.65 Mi：1.0 开箱检查 √ √ √ √ 性能测试 √

深圳***公司 IQC进料品质检验项目及判定标准 类别：普通电子元件类 ---（三端稳压器） 抽样方案 检查类别 检查项目 包装 文件编号 版 本 文件类型 CX-WI-PZ22-A A 检验规范 第 11 页 共 32 页 检 验 规 范 检查方法 目测 目测 目测 目测/与样品及零件规格书核对 技术要求/质量要求 包装采用一盘或一包为单 位。 个体必须放置于包装袋内。 编织袋或包装袋无破损、脏污、变形。 包装标志与包装内物料型号及数量相符，不得有错装、混装等不良现象。 字体清晰，不允许无法辨识。 不允许有重印、错印、多印现象。 不允许有丝印脱落等其它异常现象。 表面应平整光滑，无凹凸、无异物、无脏污。 元件色泽光亮，型号及尺寸规格与来料标识或零件规格书相符。 元件焊盘或引脚光亮，不允许有脏污、氧化、变色、变形、断脚、破裂、缺损、折脚、弯脚等不良现象。 不允许有本体膨胀、脱色、脏污、破损、烧焦等不良现象。 不允许有上锡不均匀或某些 点外不上锡的现象。 实测得出之电压值要与被测 元件规格书相符。 不合格（缺陷）分类 Cr Ma √ √ √ Mi √ √ √ √ √ √ 外观（丝印） 目测/与样品及零件规格书核对 目测 放入洗板水中浸泡 （1分钟）后目检 1．采用GB/T2828-2003目测 卡尺测量/与样品及外观（本体） 零件规格书核对 目测 目测 元件脚浸锡（1分钟）后目检 将元件插入测试工 装并用万用表测试其稳压值（根据元件规格选择档位） 正常检查一次抽样方案； 2. 允收水准： Cr：0 Ma：0.65 Mi：1.0 开箱检查 √ √ √ 性能测试 √

深圳***公司 IQC进料品质检验项目及判定标准 类别：普通电子元件类 ---（ 晶振 ） 抽样方案 检查类别 检查项目 包装 文件编号 版 本 文件类型 CX-WI-PZ22-A A 检验规范 第 12 页 共 32 页 检 验 规 范 检查方法 目测 目测 目测 目测/与样品及零件规格书核对 技术要求/质量要求 包装采用一盘或一包为单 位。 个体必须放置于包装袋内。 编织袋或包装袋无破损、脏污、变形。 包装标志与包装内物料型号及数量相符，不得有错装、混装等不良现象。 字体清晰，不允许无法辨识。 不允许有重印、错印、多印现象。 表面应平整光滑，无凹凸、无异物、无脏污。 元件色泽光亮，型号及尺寸规格与来料标识或零件规格书相符。 元件焊盘或引脚光亮，不允许有脏污、氧化、变色、变形、断脚、破裂、缺损、折脚、弯脚等不良现象。 不允许有本体膨胀、脱色、脏污、破损、烧焦等不良现象。 不允许有上锡不均匀或某些 点外不上锡的现象。 实测得出之频率值要与被测 元件规格书相符。 不合格（缺陷）分类 Cr Ma √ √ √ Mi √ √ √ √ 1．采用GB/T2828-2003外观（丝印） 目测/与样品及零件 规格书核对 目测 目测 卡尺测量/与样品及外观（本体） 零件规格书核对 目测 目测 元件脚浸锡（1分钟）后目检 将晶振接入晶振测试工装,并用HC-F1000L频率计测试其频率值. √ 正常检查一次抽样方案； 2. 允收水准： Cr：0 Ma：0.65 Mi：1.0 开箱检查 √ √ √ 性能测试 √

深圳***公司 IQC进料品质检验项目及判定标准 类别：普通电子元件类 ---（ 保险管 ） 抽样方案 检查类别 检查项目 包装 文件编号 版 本 文件类型 CX-WI-PZ22-A A 检验规范 第 13 页 共 32 页 检 验 规 范 检查方法 目测 目测 目测 目测/与样品及零件规格书核对 技术要求/质量要求 包装采用一盘或一包为单 位。 个体必须放置于包装袋内。 编织袋或包装袋无破损、脏污、变形。 包装标志与包装内物料型号及数量相符，不得有错装、混装等不良现象。 字体清晰，不允许无法辨识。 不允许有重印、错印、多印现象。 表面应平整光滑，无凹凸、无异物、无脏污。 元件色泽光亮，型号及尺寸规格与来料标识或零件规格书相符。 元件焊盘或引脚光亮，不允许有脏污、氧化、变色、变形、断脚、破裂、缺损、折脚、弯脚等不良现象。 不允许有本体膨胀、脱色、脏污、破损、烧焦、金属帽脱落等不良现象。 导通则合格,反之不合格。 当给元件施加其规格融断电 流并达到规格时间要求时该 保险丝应融断,否则为不合 格。 不合格（缺陷）分类 Cr Ma √ √ √ Mi √ √ √ √ 外观（丝印） 目测/与样品及零件 规格书核对 目测 目测 1．采用GB/T2828-2003 √ 正常检查一次抽样方案； 2. 允收水准： Cr：0 Ma：0.65 Mi：1.0 开箱检查 外观（本体） 卡尺测量/与样品及零件规格书核对 目测 目测 √ √ 用万用表进行异通测试 性能测试 用稳压电源测试其 融断电流 √ √

深圳***公司 IQC进料品质检验项目及判定标准 类别：普通电子元件类 ---（ 拔码开关 ） 抽样方案 检查类别 检查项目 文件编号 版 本 文件类型 CX-WI-PZ22-A A 检验规范 第 14 页 共 32 页 检 验 规 范 检查方法 技术要求/质量要求 包装采用一管为单位。 包装管无破损、脏污、变形。 包装标志与包装内物料型号及数量相符，不得有错装、混装等不良现象。 字体清晰，不允许无法辨识。 不允许有重印、错印、多印现象。 表面应平整光滑，无凹凸、无异物、无脏污。 元件色泽光亮，型号及尺寸规格与来料标识或零件规格书相符。 元件引脚光亮，不允许有脏污、氧化、变色、变形、断脚、破裂、缺损、折脚、弯脚等不良现象。 不允许有本体膨胀、脱色、脏污、破损、烧焦等不良现象。 不允许有上锡不均匀或某些 点外不上锡的现象。 要求拔位开关拔动弹性足够 手感良好.否则为不合格。 指示灯随拔位动作而指示 亮、暗，多次拔动均能正常 显示则为合格，否则为不合 格。 不合格（缺陷）分类 Cr Ma √ √ √ Mi √ √ √ 包装 目测 目测 目测/与样品及零件 规格书核对 外观（丝印） 目测/与样品及零件 规格书核对 目测 目测 1．采用GB/T2828-2003 √ 正常检查一次抽样方案； 2. 允收水准： Cr：0 Ma：0.65 Mi：1.0 开箱检查 卡尺测量/与样品及外观（本体） 零件规格书核对 目测 目测 元件脚浸锡（1分钟）后目检 装上拔码开关专用工装测试 √ √ √ √ 性能测试 √ 深圳***公司 IQC进料品质检验项目及判定标准 类别：普通电子元件类 ---（ 光电耦合器 ） 抽样方案 检查类别 检查项目 包装 文件编号 版 本 文件类型 CX-WI-PZ22-A A 检验规范 第 15 页 共 32 页 检 验 规 范 检查方法 目测 目测 目测 目测/与样品及零件规格书核对 技术要求/质量要求 包装采用一盘或一包为单 位。 个体必须放置于包装袋内。 编织袋或包装袋无破损、脏污、变形。 包装标志与包装内物料型号及数量相符，不得有错装、混装等不良现象。 字体清晰，不允许无法辨识。 不允许有重印、错印、多印现象。 表面应平整光滑，无凹凸、无异物、无脏污。 元件色泽光亮，型号及尺寸规格与来料标识或零件规格书相符。 元件引脚光亮，不允许有脏污、氧化、变色、变形、断脚、破裂、缺损、折脚、弯脚等不良现象。 不允许有本体膨胀、脱色、脏污、破损、烧焦等不良现象。 不允许有上锡不均匀或某些 点外不上锡的现象。 锁定芯片后，工装上显示5V 高电平，按下第一组按钮， 工装上显示不变，为5V。再 按电平转换按钮，工装上显 示应转换为小于0. 3V的低 电平。符合以上结果则合格, 否则为不合格。 不合格（缺陷）分类 Cr Ma √ √ √ Mi √ √ √ √ 外观（丝印） 目测/与样品及零件 规格书核对 目测 目测 1．采用GB/T2828-2003 √ 正常检查一次抽样方案； 2. 允收水准： Cr：0 Ma：0.65 Mi：1.0 开箱检查 卡尺测量/与样品及外观（本体） 零件规格书核对 目测 目测 元件脚浸锡（1分钟）后目检 按芯片型号将光耦装入光耦测试工装对应插座后测试 √ √ √ 性能测试 √

深圳***公司 IQC进料品质检验项目及判定标准 类别：普通电子元件类 ---（ 电位器 ） 抽样方案 检查类别 检查项目 包装 文件编号 版 本 文件类型 CX-WI-PZ22-A A 检验规范 第 16 页 共 32 页 检 验 规 范 检查方法 目测 目测 目测 目测/与样品及零件规格书核对 技术要求/质量要求 包装采用一盘或一包为单 位。 个体必须放置于包装袋内。 编织袋或包装袋无破损、脏污、变形。 包装标志与包装内物料型号及数量相符，不得有错装、混装等不良现象。 字体清晰，不允许无法辨识。 不允许有重印、错印、多印现象。 表面应平整光滑，无凹凸、无异物、无脏污。 元件色泽光亮，型号及尺寸规格与来料标识或零件规格书相符。 元件引脚光亮，不允许有脏污、氧化、变色、变形、断脚、破裂、缺损、折脚、弯脚等不良现象。 不允许有本体膨胀、脱色、脏污、破损、烧焦等不良现象。 不允许有上锡不均匀或某些 点外不上锡的现象。 实测得出之阻值要与元件规 格书相符。 不合格（缺陷）分类 Cr Ma √ √ √ Mi √ √ √ √ 外观（丝印） 目测/与样品及零件 规格书核对 目测 1．采用GB/T2828-2003 √ 目测 卡尺测量/与样品及外观（本体） 零件规格书核对 目测 目测 元件脚浸锡（1分钟）后目检 用万用表测量其中两脚阻值 性能测试 正常检查一次抽样方案； 2. 允收水准： Cr：0 Ma：0.65 Mi：1.0 开箱检查 √ √ √ √ 万用表表笔一条夹隹电位器一固定脚,另一条夹隹一变化万用表显示的阻值须在0-标 脚,转动电位器手柄称值之间变化。 或旋钮,测试其各档 阻值 √ 深圳***公司 IQC进料品质检验项目及判定标准 类别：普通电子元件类 ---（ 变压器 ） 抽样方案 检查类别 检查项目 文件编号 版 本 文件类型 CX-WI-PZ22-A A 检验规范 第 17 页 共 32 页 检 验 规 范 检查方法 技术要求/质量要求 包装采用一盘或一包为单 位。 个体必须放置于包装袋内。 编织袋或包装袋无破损、脏污、变形。 包装标志与包装内物料型号及数量相符，不得有错装、混装等不良现象。 本体上必须标明变压器型号,字体清晰，不允许无法辨识。 不允许有重印、错印、多印现象。 表面应平整光滑，无凹凸、无异物、无脏污。 元件色泽光亮，型号及尺寸规格与来料标识或零件规格书相符。 元件引脚光亮，不允许有脏污、氧化、变色、变形、断脚、破裂、缺损、折脚、弯脚等不良现象。 不允许有本体膨胀、脱色、脏污、破损、烧焦、等不良现象。 各引线长度不得小于18mm. 不允许有上锡不均匀或某些 点外不上锡的现象。 初级输入电压为220V时,各 次级绕组的输出电压值要符 合元件规格书要求。 初级电流应符合元件规格书 要求。 不合格（缺陷）分类 Cr Ma Mi 包装 外观（丝印） 目测 目测 目测 目测/与样品及零件规格书核对 目测/与样品及零件规格书核对 目测 √ √ √ √ √ √ √ √ 目测 1．采用GB/T2828-2003正常检查一次抽样方案； 2. 允收水准： Cr：0 Ma：0.65 Mi：1.0 卡尺测量/与样品及零件规格书核对 外观（本体） 目测 目测 卡尺测量 元件脚浸锡（1分 钟）后目检 按照元件规格书所示之负载值带上负载,并通电测试,用万用表测试各次级电压值 用万用表串接到初级,测试其电流 DF2672耐压测试仪测试初、次级与外 壳耐压试验（按元件相应规格参数设置高压测试仪之耐压值、电流值及测试时间） √ 开箱检查 √ √ √ √ 性能测试 √ 耐压测试通过为合格，否则 为不合格。 √

深圳***公司 IQC进料品质检验项目及判定标准 类别：普通电子元件类 ---（ 继电器 ） 抽样方案 检查类别 检查项目 包装 文件编号 版 本 文件类型 CX-WI-PZ22-A A 检验规范 第 18 页 共 32 页 检 验 规 范 检查方法 目测 目测 目测 目测/与样品及零件规格书核对 技术要求/质量要求 包装采用一盘或一包为单位 个体必须放置于包装袋内 编织袋或包装袋无破损、脏污、变形。 包装标志与包装内物料型号及数量相符，不得有错装、混装等不良现象。 字体清晰，不允许无法辨识 不允许有重印、错印、多印现象。 表面应平整光滑，无凹凸、无异物、无脏污。 元件色泽光亮，型号及尺寸规格与来料标识或零件规格书相符 元件焊盘或引脚光亮，不允许有脏污、氧化、变色、变形、断脚、破裂、缺损、折脚、弯脚等不良现象。 不允许有本体膨胀、脱色、脏污、破损、烧焦等不良现象。 不允许有上锡不均匀或某些 点外不上锡的现象。 听到咔咔的声音表示有开关 动作，属合格，否则为不合 格。 不合格（缺陷）分类 Cr Ma √ √ √ Mi √ √ √ √ 外观（丝印） 目测/与样品及零件 规格书核对 目测 1．采用GB/T2828-2003 √ 目测 卡尺测量/与样品及外观（本体） 零件规格书核对 目测 目测 元件脚浸锡（1分钟）后目检 用稳压电源给继电器驱动两脚输入一直流电压（电压值按元件规格书要求调节），看其开关能否动作。 正常检查一次抽样方案； 2. 允收水准： Cr：0 Ma：0.65 Mi：1.0 开箱检查 √ √ √ 性能测试 √

深圳***公司 IQC进料品质检验项目及判定标准 类别：普通电子元件类 ---（ 霍尔器件 ） 抽样方案 检查类别 检查项目 包装 文件编号 版 本 文件类型 CX-WI-PZ22-A A 检验规范 第 19 页 共 32 页 检 验 规 范 检查方法 目测 目测 目测 目测/与样品及零件规格书核对 技术要求/质量要求 包装采用一盘或一包为单位 个体必须放置于包装袋内 编织袋或包装袋无破损、脏污、变形。 包装标志与包装内物料型号及数量相符，不得有错装、混装等不良现象。 字体清晰，不允许无法辨识 不允许有重印、错印、多印现象。 表面应平整光滑，无凹凸、无异物、无脏污。 元件色泽光亮，型号及尺寸规格与来料标识或零件规格书相符 元件焊盘或引脚光亮，不允许有脏污、氧化、变色、变形、断脚、破裂、缺损、折脚、弯脚等不良现象。 不允许有本体膨胀、脱色、脏污、破损、烧焦等不良现象。 不允许有上锡不均匀或某些 点外不上锡的现象。 不合格（缺陷）分类 Cr Ma √ √ √ Mi √ √ √ √ 1．采用GB/T2828-2003外观（丝印） 目测/与样品及零件 规格书核对 目测 目测 卡尺测量/与样品及外观（本体） 零件规格书核对 目测 目测 元件脚浸锡（1分钟）后目检 √ 正常检查一次抽样方案； 2. 允收水准： Cr：0 Ma：0.65 Mi：1.0 开箱检查 √ √ √ 性能测试 把专用工装测试，按动磁场旋转按钮，工装上 元件插上专用工脉冲显示应随磁场极性变化 装插槽测试， 而高低电平跳动。否则为不 合格。 √

深圳***公司 IQC进料品质检验项目及判定标准 类别：普通电子元件类 ---（ 干簧管 ） 抽样方案 检查类别 检查项目 包装 文件编号 版 本 文件类型 CX-WI-PZ22-A A 检验规范 第 20 页 共 32 页 检 验 规 范 检查方法 目测 目测 目测 目测/与样品及零件规格书核对 技术要求/质量要求 包装采用一盘或一包为单 位。 个体必须放置于包装袋内。 编织袋或包装袋无破损、脏污、变形。 包装标志与包装内物料型号及数量相符，不得有错装、混装等不良现象。 字体清晰，不允许无法辨识 不允许有重印、错印、多印现象。 表面应平整光滑，无凹凸、无异物、无脏污。 元件色泽光亮，型号及尺寸规格与来料标识或零件规格书相符。 元件焊盘或引脚光亮，不允许有脏污、氧化、变色、变形、断脚、破裂、缺损、折脚、弯脚等不良现象。 不允许有本体膨胀、脱色、脏污、破损、烧焦等不良现象。 不允许有上锡不均匀或某些 点外不上锡的现象。 当放入磁场时，变成短路， 移开磁场变回开路，多次测 试，弹簧片均正常开合为合 格，否则为不合格。 不合格（缺陷）分类 Cr Ma √ √ √ Mi √ √ √ √ 1．采用GB/T2828-2003外观（丝印） 目测/与样品及零件 规格书核对 目测 目测 卡尺测量/与样品及外观（本体） 零件规格书核对 目测 目测 元件脚浸锡（1分钟）后目检 用万用表200欧姆档测试， √ 正常检查一次抽样方案； 2. 允收水准： Cr：0 Ma：0.65 Mi：1.0 开箱检查 √ √ √ 性能测试 √

深圳***公司 IQC进料品质检验项目及判定标准 类别：IC类 ---（ Vmos管 ） 抽样方案 检查类别 检查项目 包装 文件编号 版 本 文件类型 CX-WI-PZ22-A A 检验规范 第 21 页 共 32 页 检 验 规 范 检查方法 目测 目测 目测 目测/与样品及零件规格书核对 技术要求/质量要求 包装采用一管或一盘为单 位。 个体必须放置于包装管内 包装无破损、脏污、变形。 包装标识与包装内物料型号及数量相符，不得有错装、混装等不良现象。 字体清晰，不允许无法辨识。 不允许有重印、错印、多印现象。 不合格（缺陷）分类 Cr Ma √ √ √ Mi √ √ √ √ 外观（丝印） 目测/与样品及零件 规格书核对 目测 1．采用GB/T2828-2003 √ 正常检查一次抽样方案； 2. 允收水准： Cr：0 Ma：0.65 Mi：1.0 开箱检查 表面应平整光滑，无凹凸、无异物、无脏污。 元件色泽光亮，型号及尺寸卡尺测量/与样品及规格与来料标识或零件规格外观（本体） 零件规格书核对 书相符。 元件焊盘或引脚光亮，不允 许有脏污、氧化、变色、变 目测 形、断脚、破裂、缺损、折 脚、弯脚等不良现象。 不允许有本体膨胀、脱色、 目测 脏污、破损、烧焦等不良现象。 元件脚浸锡（1分不允许有上锡不均匀或某些 钟）后目检 点外不上锡的现象。 用Vmos管测试工当合上VG开关,VD极应是 装加稳压电源 低电平,Vmos管关闭,当关闭 性能测试 (12. 8V)测试 VG开关,VD极应是高电 平,Vmos管导通,两次测试均 正常为合格,否则为不合格。 目测 √ √ √ √

深圳***公司 IQC进料品质检验项目及判定标准 类别：IC类 ---（编程芯片） 抽样方案 检查类别 检查项目 包装 文件编号 版 本 文件类型 CX-WI-PZ22-A A 检验规范 第 22 页 共 32 页 检 验 规 范 检查方法 目测 目测 目测 目测/与样品及零件规格书核对 技术要求/质量要求 包装采用一管或一盘为单 位。 个体必须放置于包装管内。 包装无破损、脏污、变形。 包装标识与包装内物料型号及数量相符，不得有错装、混装等不良现象。 字体清晰，不允许无法辨识。 不允许有重印、错印、多印现象。 表面应平整光滑，无凹凸、无异物、无脏污。 元件色泽光亮，型号及尺寸规格与来料标识或零件规格书相符。 元件焊盘或引脚光亮，不允许有脏污、氧化、变色、变形、断脚、破裂、缺损、折脚、弯脚等不良现象。 不允许有本体膨胀、脱色、脏污、破损、烧焦等不良现象。 IC能正常烧录则判定为合 格，否则为不合格。 不合格（缺陷）分类 Cr Ma √ √ √ Mi √ √ √ √ 外观（丝印） 目测/与样品及零件 规格书核对 目测 目测 1．采用GB/T2828-2003 √ 正常检查一次抽样方案； 2. 允收水准： Cr：0 Ma：0.65 Mi：1.0 开箱检查 外观（本体） 卡尺测量/与样品及 零件规格书核对 目测 目测 用电脑烧录工装进行软件烧录验证 √ √ 性能测试 √

深圳***公司 IQC进料品质检验项目及判定标准 文件编号 版 本 文件类型 CX-WI-PZ22-A A 检验规范 第 23 页 共 32 页 类别：IC类 ---（数字集成芯片7414、123、125、245、373、374、4013、40106、393、555等） 抽样方案 检查类别 检查项目 包装 检 验 规 范 检查方法 目测 目测 目测 目测/与样品及零件规格书核对 技术要求/质量要求 包装采用一管或一盘为单 位。 个体必须放置于包装管或盘内。 包装无破损、脏污、变形。 包装标识与包装内物料型号及数量相符，不得有错装、混装等不良现象。 字体清晰，不允许无法辨识。 不允许有重印、错印、多印现象。 表面应平整光滑，无凹凸、无异物、无脏污。 元件色泽光亮，型号及尺寸规格与来料标识或零件规格书相符。 元件焊盘或引脚光亮，不允许有脏污、氧化、变色、变形、断脚、破裂、缺损、折脚、弯脚等不良现象。 不允许有本体膨胀、脱色、脏污、破损、烧焦等不良现象。 测试结果显示Pass表示合 格，显示Pleash表示不合格。 不合格（缺陷）分类 Cr Ma √ √ √ Mi √ √ √ √ 1．采用GB/T2828-2003外观（丝印） 目测/与样品及零件 规格书核对 目测 目测 外观（本体） 卡尺测量/与样品及 零件规格书核对 目测 目测 用LS478-C数字集成电路测试仪测试 √ 正常检查一次抽样方案； 2. 允收水准： Cr：0 Ma：0.65 Mi：1.0 开箱检查 √ √ 性能测试 √

深圳***公司 IQC进料品质检验项目及判定标准 类别：IC类 ---（其它IC） 抽样方案 检查类别 检查项目 包装 文件编号 版 本 文件类型 CX-WI-PZ22-A A 检验规范 第 24 页 共 32 页 检 验 规 范 检查方法 目测 目测 目测 目测/与样品及零件规格书核对 技术要求/质量要求 包装采用一管或一盘为单 位。 个体必须放置于包装管或盘内。 包装无破损、脏污、变形。 包装标识与包装内物料型号及数量相符，不得有错装、混装等不良现象。 字体清晰，不允许无法辨识。 不允许有重印、错印、多印现象。 表面应平整光滑，无凹凸、无异物、无脏污。 元件色泽光亮，型号及尺寸规格与来料标识或零件规格书相符。 元件焊盘或引脚光亮，不允许有脏污、氧化、变色、变形、断脚、破裂、缺损、折脚、弯脚等不良现象。 不允许有本体膨胀、脱色、脏污、破损、烧焦等不良现象。 测试结果合格则允收，否则 拒收。 不合格（缺陷）分类 Cr Ma √ √ √ Mi √ √ √ √ 外观（丝印） 目测/与样品及零件 规格书核对 目测 1．采用GB/T2828-2003 √ 目测 外观（本体） 卡尺测量/与样品及 零件规格书核对 目测 目测 用专用工装测试 正常检查一次抽样方案； 2. 允收水准： Cr：0 Ma：0.65 Mi：1.0 开箱检查 √ √ 性能测试 √ 注: 对于不具备工装测试条件的由检验员报主管处理,主管可作出免检性能之决定.

深圳***公司 IQC进料品质检验项目及判定标准 类别：蓄电池 类 抽样方案 检查类别 检查项目 包装 文件编号 版 本 文件类型 CX-WI-PZ22-A A 检验规范 第 25 页 共 32 页 检 验 规 范 检查方法 目测 目测 目测 目测/与样品及零件规格书核对 技术要求/质量要求 包装采用一盒或一箱为单 位。 个体必须放置于包装箱内。 包装无破损、脏污、变形。 包装标识与包装内物料型号及数量相符，不得有错装、混装等不良现象。 明确标明电池规格,字体清晰，不允许无法辨识。 不允许有重印、错印、多印现象。 表面应密封良好,无漏液现象.无异物、无脏污。 型号及尺寸规格与来料标识或零件规格书相符。 电池正负接线端子应光亮,且具备相当硬度,接头处密封良好.不允许有脏污、氧化、变形、断脚、弯脚等不良现象。 不允许有本体膨胀、脱色、脏污、破损、烧焦等不良现象。 充放电特性与电池规格书相 符则为合格。 不合格（缺陷）分类 Cr Ma √ √ √ √ √ Mi √ √ √ 外观（丝印） 目测/与样品及零件 规格书核对 目测 1．采用GB/T2828-2003目测 外观（本体） 卡尺测量/与样品及 零件规格书核对 目测 目测 用专用工装测试其充放电性能 正常检查一次抽样方案； 2. 允收水准： Cr：0 Ma：0.65 Mi：1.0 开箱检查 √ √ 性能测试 √ 注: 对于不具备工装测试条件的由检验员报主管处理,主管可作出免检性能之决定.

深圳***公司 IQC进料品质检验项目及判定标准 类别：接插件（连接器）类 抽样方案 检查类别 检查项目 文件编号 版 本 文件类型 CX-WI-PZ22-A A 检验规范 第 26 页 共 32 页 检 验 规 范 检查方法 目测 目测 包装 目测 目测 目测 目测 丝印 目测 目测 卡尺测量/与样品或元件规格书核对 开箱检查 本体外观 目测 目测 实装 实装 技术要求/质量要求 包装采用一袋或（编带）一 盒为单位。 个体必须放置于包装袋或盒内。 包装袋无破损、无脏污。 包装袋上标签需注明产品名称、数量、型号规格等信息。 包装标识与包装内物料型号规格相符。不允许有装错、混装等不良现象。 字体清晰，不允许无法辨识。 不允许有重印、错印、多印现象。 本体无缺件、破损、凹凸、无异物等现象。 尺寸规格要与“样品认定报告”或元件规格书或样品相符。 金属部分不允许有脏污、氧化等现象。 引脚不允许有短路、缺损、 弯曲、折断、排列不整齐等 现象。 与PCB实装，确保符合装配 要求。 不合格（缺陷）分类 Cr Ma √ √ √ √ √ √ Mi √ √ √ √ √ √ 1．采用GB/T2828-2003正常检查一次抽样方案； 2. 允收水准： Cr：0 Ma：0.65 Mi：1.0

深圳***公司 IQC进料品质检验项目及判定标准 类别：五金、塑胶类 抽样方案 检查类别 检查项目 文件编号 版 本 文件类型 CX-WI-PZ22-A A 检验规范 第 27 页 共 32 页 检 验 规 范 检查方法 目测 目测 技术要求/质量要求 包装箱无破损、脏污等不良 现象。 包装标识与箱内实装物料相符，无错装、混装等不良现象。 产品个体必须有相应之保护措施，做到防挤压、碰撞、划伤等。 产品外观丝印接收要求：印刷字体、字样、图样颜色及丝印位置符合设计或产品规格书要求。无字体偏移、重影、缺划、模糊、脱落和污垢，产品LOGO标记除外其它丝印有轻微印刷不良但可辨认时可接受。 产品结构形状及尺寸规格要符合样品、产品规格书或相关技术文件要求。 产品机构装配螺柱、胶柱等固定柱出现漏缺、松动、脱落、歪斜等不良不允许。 产品A级面划伤长度不超过5cm，宽度不超过1mm，深度无明显手感的2条及以下可接受。B级面及C极面5cm长, 1mm 宽4条之下的划伤可接受。 产品镜片或显示屏或面板等要求张贴保护膜的未张贴或张贴不良。 按键表面堆漆、脏污、划伤、损伤不允许。 表面喷漆或丝印颜色及光泽度等表面处理要符合样机或设计要求或同一产品表面区域差异明显不允许。 表面喷漆脱落不允许。 表面严重堆漆不允许。 金属本体氧化不允许。 不合格（缺陷）分类 Cr Ma √ Mi √ 包装 目测 √ 丝印 目测/与样品核对 √ 1．采用GB/T2828-2003正常检查一次抽样方案； 2. 允收水准： Cr：0 Ma：0.65 Mi：1.0 目测/卡尺测量并与样品或产品规格书 核对 开箱检查 目测/与样品核对 √ √ 目测/卡尺测量 √ 本体外观 目测 目测 √ √ 目测 √ 目测 目测 目测 √ √ √

深圳***公司 IQC进料品质检验项目及判定标准 类别：五金、塑胶类 抽样方案 检查类别 检查项目 文件编号 版 本 文件类型 CX-WI-PZ22-A A 检验规范 第 28 页 共 32 页 检 验 规 范 检查方法 目测 目测/卡尺测量 目测 本体外观 目测 目测 目测 目测 与PCB或其它配件实装 技术要求/质量要求 产品本体出现破裂或变形不允许。 机箱外观接合处缝隙防水箱不得大1mm,一般机箱不得大于3mm。 本体脏污不允许。 产品漏开、错开、多开装配孔或装配孔尺寸、位置与相关技术资料要求不符。 装配孔堵孔或孔内有异物、毛刺、铁屑等不良现象。 螺孔滑牙或漏开丝口不允许。 具有弹性功能的五金件要求弹片无变形。 与PCB实装，确保符合装配要求。 具有弹性功能的五金件要求保持良好的弹性。 不合格（缺陷）分类 Cr Ma √ √ √ √ √ √ √ Mi √ √ 1．采用GB/T2828-2003正常检查一次抽样方案； 2. 允收水准： Cr：0 Ma：0.65 Mi：1.0 开箱检查 实装

深圳***公司 IQC进料品质检验项目及判定标准 类别：线材类 抽样方案 检查类别 检查项目 文件编号 版 本 文件类型 CX-WI-PZ22-A A 检验规范 第 29 页 共 32 页 检 验 规 范 检查方法 目测 目测 包装 目测 目测 丝印 目测 目测 目测 千分尺及卡尺测量/与样品或元件规格书核对 本体外观 开箱检查 目测 技术要求/质量要求 包装不散露。 外包装上必须有产品标识。 包装标识与包装内物料型号规格相符。不允许有混装等不良现象。 线材颜色及丝印要符合样品或产品规格书要求。 字体清晰，不允许无法辨识。 不允许有重印、错印、多印现象。 本体无破损、断裂、脏污等不良现象。 尺寸规格（包括：导线横切面积、绝缘层直径、线材长度、护套厚度等）与“样品认定报告”或元件规格书或样品相符。 线材材质要与“样品认定报告”或元件规格书或样品相符。 导线结构要与“样品认定报 告”或元件规格书或样品相 符。 不合格（缺陷）分类 Cr Ma √ √ √ √ Mi √ √ √ 1．采用GB/T2828-2003 √ 正常检查一次抽样方案； 2. 允收水准： Cr：0 Ma：0.65 Mi：1.0 √ 目测 阻燃性测试 用火烧线材观察 其燃烧状况 √ √

深圳***公司 IQC进料品质检验项目及判定标准 类别：包材类 抽样方案 检查类别 检查项目 文件编号 版 本 文件类型 CX-WI-PZ22-A A 检验规范 第 30 页 共 32 页 检 验 规 范 检查方法 目测/与样品核对 技术要求/质量要求 产品外型应与样品或样品认 定报告或相关技术资料相 符。 所有包装材料不得有沾水、破裂、受潮、脏污、变形、变色、分层等不良现象。 包材印刷图案、字体应符合样品\\样品认定报告\\相关技术资料要求，不得有色差、错印、漏印、多印、重印、脱色、脱漆、脱胶等不良现象。 包材规格尺寸要符合样品或 相关技术资料。 不合格（缺陷）分类 Cr Ma √ Mi 目测 √ 外观 目测/与样品核对 √ 1．采用GB/T2828-2003用卷尺等工具测量与样品或相关技术 资料核对 √ 正常检查一次抽样方案； 2. 允收水准： Cr：0 Ma：0.65 Mi：1.0 开箱检查