出货检验规范

主　　題：制訂部門：抽樣水准檢測項目主題　MIL-STD-105E檢驗點致命:=0出货检验规范品管部文件編號：AD-RU-111022-03制訂日期：2011.10.27判定標准及等級嚴重:=1.5發行序號：適用部門：22出貨品管頁　　次：共2頁版　　本：03輕微:=2.5同一棧板相差一周,打包帶未打緊偏差≧±10MM偏差≧±8MM印刷位置偏差離標准位置偏差5CM刮傷周次不同模糊不清發黃粘貼位置誤差+-3mm以下模糊不清＊檢驗工具檢驗方法參考備注包装方式包裝方式棧板方式包裝方式S-3棧板尺寸包裝尺寸正確印刷　標 簽條 碼周次章S-1粘貼位置　可讀取/正確周數正確印 刷(外觀)警告標標簽嘜頭S-1說明書警告標/標簽回收/環保標顏色刮傷产品混淆摆放高度≧1030MM偏差≧30MM无印刷.印刷错误未粘貼無法讀取未盖周次章未印刷版本錯誤未粘貼未印刷颜色错误刮傷見底擺放方式不正確/數量錯誤偏差≧±15MM偏差≧±10MM模糊不清楚.位置错误與標准位置相反折損，可能造成無法讀取周數章模糊不易辨視印刷错误印刷不清，但可觀看粘貼位置誤差+-3mm以上(含)印刷错误與色板不符(明顯兩種顏色)目視卷尺測量　目視　　目視　卷尺掃描儀測量掃描　目視　目視目視卷尺目視目視卷尺目試/測量包材標准書色板包材標准書包材標准書包裝啟動文件包裝啟動文件簽樣包裝啟動文件簽樣外包装表面處理情況/內包裝100CM2内刮傷≧20MM，同一部件100CM2内刮傷≧5MM，塗裝表三處以上面未破壞＊100CM2内砂粒≧2MM，同一部件五個以上塗裝效果表面處理效果砂粒S-I桔皮針孔電鍍情況生銹砂粒易刮手卷尺目試/測量＊顏色錯誤管体表面生锈有少部件及五金配件包材錯誤100CM2内桔皮現象≧40CM2，桔皮現象≧100CM，針孔5處以上針孔2處以上2卷尺目試/測量目視目視目視目視包裝啟動文件包裝啟動文件五處以上水印/色差/刮傷/發黃管內有水銹＊與資料要求不符死角輕微發黃管內發黃，無掉鍍層及表面脫落現象部件放置錯誤＊包裝整體效果S-I部件數量包材類型 东莞巨千家具有限公司出货检验规范

主　　題：制訂部門：抽樣水准檢測項目主題　MIL-STD-105ES-1S-1S-1S-1S-1S-1檢驗點致命:=0是否能組立三只腳數量正確性焊接要求/包裝周边使用合理性穩定性區分方式不能組裝＊數量欠缺焊渣過大刺手/工艺錯誤板質厚度錯誤崩角功能性無法突出/使用有安全隱患無法組裝不良標嚴重:=1.5組裝困難/歪斜偏差＞=5MM顏色錯誤焊渣圓潤刮手/假焊包裝內擺放位置錯誤色差/磨边方式錯誤無法舒适使用組裝困難不良標輕微:=2.5誤差+-5mm偏差＞=2MM色差表面焊點突出包裝方式不良輕微掉漆組裝方式違反人体力學有轻微晃动不良標　卷尺/卡尺　實際組立測量目視觸摸目試/測量目視親身感受目視包裝啟動文件組立說明書生產啟動文件包裝啟動文件出货检验规范品管部文件編號：AD-RU-111022-03制訂日期：2011.10.27判定標准及等級發行序號：適用部門：22出貨品管頁　　次：共2頁版　　本：03檢驗工具檢驗方法參考備注組立組立整体效果五金類金屬類關鍵終檢木板類玻璃類結構檢驗顧客感受感受標識不良標識判定依S-1級，AQL=0判定抽样數依S-1級，允收/拒收情況依抽样數依S-1級，允收/拒收情況抽样代碼E，AQL=1.5判定依抽样代碼G，AQL=2.5判定備注:針對《出货成品检验报告》部分有要求的,依《出货成品检验报告》標准判定;《出货成品检验报告》未作要求的部分依此規範判定;初步判定由檢驗員根據産品檢驗過程的整體感受及客戶體驗功能部分作綜合判定.异常处理流程:出货品管员-----品管经理-----行销经理------运营总监-----生产部经理.修訂記錄：日期/版本第一次修訂：2007.6.20第二次修訂：2008.07.09第二次修訂：2011.10.27版本：01版本：02版本：03　批示制作