R2轧机入出口机架辊轴承卡阻故障的研究

２０１８年第４期　本钢技术　３９　Ｒ２轧机入出口机架辊轴承卡阻故障的研究　王涛　（本钢热连轧厂２３００ｍｍ机组辽宁本溪１１７０００）　摘要：通过对Ｒ２轧机入出口机架辊结构的分析，重新设计了入、出口机架辊轴承座内圆螺母的防松　方式。通过该项措施，有效地避免了以往由于在轧钢过程中Ｒ２入出口机架辊卡阻而造成在Ｉ　轧机入、　出口滩钢造成废品的生产事故和由于滩钢对辊道产生烘烤变形的设备伤害。　关键词：间隙，偏移，定位　中圈分类号：ＴＧ３３３　文献标识码：Ｂ　Ｔｈｅ　ｒｅｓｅａｒｃｈ　ｏｎ　Ｂｅａｒｉｎｇ　Ｊａｍｍｉｎｇ　ｏｆ　Ｅｎｔｒｙ　ａｎｄ　Ｅｘｉｔ　Ｆｅｅｄ　Ｒｏｌｌｅｒｓ　ｏｆ　Ｒ２　ＭｉＩｌ　Ⅵ　ＮＧＴａｏ　（２３００ｍｍ　Ｈｏｔ　Ｓｔｒｉｐ　Ｍｉｌｌ　ｏｆＢＸ　ＳＴＥＥＬ，Ｂｅｎｘｉ，Ｌｉａｏｎｉｎｇ，ｌ１７０００）　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｂｙ　ｔｈｅ　ａｎａｌｙｓｉｓ　ｏｆ　ｈｔｅ　ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　ｏｆ　ｅｎｔｒｙ　ａｎｄ　ｅｘｉｔ　ｆｅｅｄ　ｒｏｌｌｅｒｓ　ｏｆ　Ｒ２　Ｍｉｌｌ，ｐｒｅｖｅｎｔｉｎｇ　ｌｏｏｓｉｎｇ　ｍｅｔｈｏｄ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｐｉｎｅ　ｎｕｔｓ　ｏｆ　ｂｅａｒｉｎｇ　ｏｆ　ｅｎｔｒｙ　ａｎｄ　ｅｘｉｔ　ｆｅｅｄ　ｒｏｌｌｅｒｓ　ｉｓ　ｒｅｄｅｓｉｇｎｅｄ．Ｕｎｄｅｒ　ｔｈｅ　ｓｏｌｍｉｏｎ，ｔｈｅ　ｃｏｂｂｌｉｎｇ　ｉｎ　ｒｏｌｌｉｎｇ　ａｔ　ｂｏｔｈ　ｓｉｄｅｓ　ｏｆ　Ｒ２　Ｍｉｌｌ　ｃｏｕｌｄ　ｂｅ　ａｖｏｉｄｅｄ　ｅｆｉｆｃｉｅｎｔｌｙ　ｂｅｃａｕｓｅ　ｏｆｊａｍｍｉｎｇ　ｏｆ　ｂｅａｒｉｎｇ　ｏｆ　ｅｎｔｒｙ　ａｎｄ　ｅｘｉｔ　ｆｅｅｄ　ｒｏｌｌｅｒｓ，ａｎｄ　ｈｔｅ　ｄｅｆｏｒｍｉｎｇ　ｏｆ　ｒｏｌｌｅｒｓ　ｕｎｄｅｒ　ｈｅａｔｉｎｇ　ｃｏｕｌｄ　ｂｅ　ｐｒｅｖｅｎｔｅｄ．　Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ｃｌｅａｒａｎｃｅ，ｄｅｖｉａｔ，ｐｏｓｉｔｉｏｎｉｎｇ　工作条件恶劣，受冲击，负荷大，容易损坏。一旦　１引言　在轧钢过程中Ｒ２入、出口机架辊卡阻就会造成在　在近代轧机中，随着设备负荷不断增大，以及　Ｉ　轧机入、出口滩钢而产生废品，同时由于滩钢会　对轧制带材的板型和厚度的要求越来越高，要求设　导致辊道受烘烤变形及周边设备损坏的故障。　备在轧制过程中有足够的抗冲击力，而轧机机架辊　是轧制过程中与轧机联系最紧密的设备之一，它将　２机架辊的结构、设计失效分析　板坯顺利送入轧机辊缝并接受轧出的轧件。机架辊　２．１机架辊辊子结构　图Ｉ机架辊辊子结构示意图　Ｆｉｇ．１　Ｓｃｈｅｍａｔｉｃ　ｄｉａｇｒａｍ　ｏｆ　ｒａｃｋ　ｒｏｌｌｅｒ　ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　机架辊布置在下工作辊的两侧，每个机架辊由交流　作者简介：王涛（１９８６￣），男，助理工程师。２０１３年毕　电机单独驱动，机架辊的轴承座安装在轧机机架　业于天津大学机械制造及自动化专业。　上，机架辊贯穿轧机机架立柱。　邮箱：１９０１３０４０４＠ｑｑ．ｃｏｒｎ　２．２　Ｒ２轧机机架辊轴承座结构　机架辊辊子结构示意图如图１所示，Ｒ２轧机的　本钢技术　２０１８年第４期　螺母与定位环出现问隙，致使辊身附带辊颈上的套　及轴承内圈发生向非传动侧的轴向窜动，轴承内外　圈相互错开，最终造成轴承滚珠相互挤压卡住，辊　子不能正常运行。　３采取的改进措施　通过分析，只有对圆螺母的锁紧形式进行改造　才能避免此类故障的发生，现改造方案如下：圆螺　图２机架辊轴承座结构示意图　母的锁紧形式由止动垫锁紧改为键锁紧，由于圆螺　Ｆｉｇ．２　Ｓｃｈｅｍａｔｉｃ　ｄｉａｇｒａｍ　ｏｆ　ｈｏｕｓｉｎｇ　ｒｏｌｌｅｒ　ｂｅａｒｉｎｇ　ｂｌｏｃｋ　母所在的套上有键槽，故当圆螺母紧牢后，根据套　Ｓ虹１ＪＣｔｕｒｅ　的键槽位置在其圆螺母的相应位置上做好标记，在　Ｒ２轧机机架辊轴承座结构如图２，机架辊轴承　圆螺母上开同样大小的键槽。　座里的轴承靠圆螺母锁紧定位，当圆螺母松动后会　造成设备故障，圆螺母松动故障的具体表现为：在　４结论　轧制生产过程中，钢坯出轧机轧辊后变形，高速钢　改进措施有效的利用了原始的结构，不仅满足　坯直接作用于机架辊的辊子上，辊子受到强大的冲　了轧制工艺的需要，而且保证了机架辊工作繁重、　击力。致使圆螺母的止动垫变形甚至断裂，无法达　频繁启动、制动和承轧件冲击的要求。未改进前，　到其锁紧的目的，最终造成圆螺母松动，机架辊辊　三个月就会发生一次机架辊卡阻的故障，自从改进　身整体窜动而致辊道无法正常运转。　后至现在已八个月，未发现机架辊卡阻的现象，与　２．３机架辊轴承座圆螺母防松设计失效分析　前期圆螺母的锁紧方式相比，改进后的机架辊维护　图２中圆螺母的锁紧形式不能够满足现场工况　周期长，更加可靠。　条件，即：当机架辊辊身受撞击振动后，圆螺母的　参考文献　止动垫很容易变形或断裂，导致圆螺母松动，使圆　［１］黄庆学＿车Ｌ钢机械设计［Ｍ］　匕京：冶金工业出版社，２００７．　（上接第４页）　破震动会增强或爆区出现根底。　用建筑物１０Ｈｚ－５０　Ｈｚ频率下２．０－２．５ｃｍ／ｓ抗震值下　限，Ｖ取２ｃｍ／ｓ，查图５可知，在采场距离居民楼　３后续工作计划　最近的爆区进行爆破作业时，药量不宜超过２．６６ｔ。　１）在开采２２０—２３０ｍ台阶时，提前在２３０ｍ水　其他水平台阶爆破作业前，根据距离不同，对数据　平西部、南部爆破后用钩机开挖深１５ｍ、宽６ｍ的　重新进行拟合，进而来确定炸药量。　减震沟，对于减小爆破震动起到一定的作用。　２．６严格保证施工质量　２）爆破施工过程中，选用间隔装药结构，间　爆破技术人员在布置炮孔时，要根据实际情　隔高度在１．５－２．０ｍ。　况，严格控制前排孔底盘抵抗线大小，抵抗线不宜　３）在２２０—２３０ｍ台阶爆破作业时，单次爆破药　过大，过大会影响爆区整体抛掷效果，易增大爆破　量控制在１．２５ｔ以下，其他台阶根据位置的不同适　震动同时产生根底；抵抗线也不宜过小，过小爆破　当增加，在开２２０　２３０ｍ台阶时，根据重新测得数　过程中易产生飞石影响安全同时增大爆区的炸药　据进行计算最大药量。　单耗；布孔时，严格按照６．５ｍｘ４．５ｍ布置，避免人　４）爆破设计时，力争选择单侧起爆。前中后　为因素影响爆破震动和爆破质量。　排导爆管雷管选用１００ｍｓ／６５ｍｓ／６５　ｍｓ或　爆破施工过程中的质量也会影响爆破震动的　１　００ｍｓ／６５ｍｓ／４２　ｍｓ组合。　强弱，爆区爆破前及时联系地测科进行测量　根据　５）严格检查穿凿、爆破过程中的施工质量，　段高设计合理炮孔深度，不易过深或过浅，避免爆　避免人为因素影响爆破震动。