铸铁件的电镀质量问题及解决

机械工艺师２００１．８　５５　铸铁件的电镀质量问题及解决　口郏瑞庭　摘要阐述铸铁件电镀困难的原固，提出了某些改进措施。　关键词：铸铁件电镀冲击电流话化驱董　问题的提出　四、返修件的补镀方法　经过多次返修的铸铁件朴镀时若按上述工艺方法　进行朴镀也存在难镀问题，只有在朴镀前增加一道驱　氢工序，才能获得满意的结果，其工序简述如下：１）化　学退除原有镀层。２）流水冲洗。３）碱液中防锈处理。　４）晾干。５）电烘箱中驱氢，工作条件：温度１５０—　２００￣Ｃ．时间６０～１２０ｒａｉｎ。此外，也可在１５０ｑｃ左右的发　蓝溶液中煮６０—１２０ｒａｉｎ，效果也很好。６）流水冲洗。　７）酸洗（最好采用喷砂）。８）流水冲洗。９）擦刷。１Ｏ）　水中刷洗。１１）装挂。１２）活化。１３）流水冲洗。１４）电　镀，采用通用配方镀硬铬或锌酸盐镀锌。　本工艺过程中有关工序均按第三部分所介绍的工　艺改进措施要求进行操作。　铸铁件镀硬铬和锌酸盐镀锌的技术问题主要是，　电镀过程中只见铸铁件表面激烈冒泡，难以沉积上镀　层，太面积件的中间部位情况更糟，高电流密度区又极　易镀焦，返修件返修次数越多越不好镀　二、难于沉积的原因　引起铸铁件电镀困难的主要原因是，材料表面过　于粗糙，遍布砂眼和缩孔，组分中含有磷、硫、硅、石墨　和钛等多种元素，从而出现电镀过程中氢的过电位过　低现象，极易引起析氢，给金属沉积带来困难；而酸洗　时又会增加氢原子的吸附量，吸附的氢原子中除了部　分给合成氢气散发到空气中．还会有相当部分氢原子　向铸铁的基体中扩散，造成较多的氢气压力，不但会影　响铸铁件本身的机械性能，在电镀过程中还会引起大　量析氢，不但严重地影响镀层的结合牢度，还会引起电　流效率激剧下降，进一步增加电镀的困难程度。　五、防泛“霜”变色处理　由于铸铁件表面遍布缩孔、砂眼，孔隙中极易积聚　溶液，且较难洗脱，往往库存期间（甚至在现场）表面出　现“白霜”、变色，严重影响镀层质量。　为防止上述现象的发生，可采用在冷、热水中反复　浸泡方法，即利用热涨冷缩原理把孔隙中的溶液排挤　出来，方法简便且效果良好。　三、工艺改进措施　１．擦刷除油代替电解除油　由于铸铁件遍布缩孔、气孔和砂眼并组分中含有　多种杂质，故不适宜采用电解除油。否则会因严重渗　氢或铸铁件本身的氧化给电镀时增加难度。采用化学　六、结束语　铸铁件电镀经工艺上作某些改进后所获的镀层质　量从外表看都能得到满意的效果，但由于其本身材料　所具有的特殊性，镀层对基材的防护性远远达不到要　求。为此，提出以下建议。供结构设计师和机械、电镀　工艺师参考。　１．镀件的结构设计尽量少采用铸造成型加工工　艺，尤其是在恶劣环境条件下的使用件。　２．非用铸造成型不可的，建议采用铝压铸或铜合　金铸造。　３．采用其它涂覆工艺代替电镀，如喷漆、喷塑。　４．工件成型后镀前可增加喷砂工序。　５．使用氯化钾镀锌代替锌酸盐镀锌工艺。　除油后再用棉纱蘸石灰水擦刷相绪台的除油方法代替　电解除油较为理想，经擦刷后再在清水中用棕刷刷一　遍，能使进＾砂眼等处的柯物冲刷干净。　２．喷砂代替酸洗　应用喷砂代替酸洗可以避免酸洗时渗氢，减轻氢　气压力，防止影响铸件本身的机械性能，有利提高电流　效率，有助金属沉积和镀层的结合力。　３．调整括化溶液的工艺配方　调整活化溶液的工艺配方是为适应铸铁件本身特　性的需要。实验证明，铸铁件的镀前活化采用此工艺　配方具有较强的活化能办。　配方与工艺条件为盐酸：５０ｍ！／ｌ，氢氟酸：５０ｍ！／ｌ，温　度：室温，时间：０．５一ｌｎａｉｎ。　４．初施镀时采用冲击电流　镀件＾槽后采用高于正常电流３—５倍的电流密　度冲击镀，经１—２ｍｉｎ后可使铸件表面率先形成一层　薄薄的镀层，然后在此镀层上采用略高于正常的电流　密度即能沉积出正常镀层，此法效果显著。　作者通讯地址：北京市２８０８信箱ｌ８舟葙（１０（Ｄ４４）　收稿日期：￣０１０４０５