空调投标书

临沂府佑大厦通风空调安装工程

投 标 书

--制冷工程有限公司 二〇一一年四月十八日

目 录

第一部分 商务部分

1、 投标书 2、 投标报价说明 3、 法人代表授权委托书 4、 工程报价表 5、 主要材料设备清单 6、 优惠条件 7、 工期承诺 8、 质量保修书

第二部分 技术部分

1、 工程概况

2、 施工准备与施工组织 3、 劳动力安排

4、 主要工序及质量控制要求 5、 施工工艺及质量标准 6、 质量保证措施 7、 安全保证措施 8、 成品保护措施 9、 主要机械、工具明细表 10、 工程质量和安全生产技术措施

第三部分 公司简介及企业证书

1、 企业简介 2、 营业执照 3、 资质证书 4、 税务登记证 5、 压力管道安装许可证 6、 安全生产许可证 7、 组织机构代码 8、 近三年来主要业绩表

投 标 书

致：山东联建置地有限责任公司

l、根据已收到贵方府佑大厦工程暖通空调安装工程招标文件，遵照《中华人民共和国招标投标法》等有关规定，我单位经考察现场和研究上述工程招标文件的投标须知、合同条款、图纸和其他有关文件后，我方愿以 （档案局部分）：-- （东塔楼部分）：--元 ） （西塔楼部分）：-- （地下室及裙房部分）：--的投标总报价并按招标文件的条件要求承包本次招标工程的材料设备采购、施工、竣工，并承担任何质量缺陷保修责任。 2、我方已详细审核全部投标文件，包括答疑、修改文件及有关附件。

3、一旦我方中标，我方保证按合同协议书中规定的工期 10 个月内完成并移交全部工程。

4、我单位保证本工程质量达到 合格 标准。

5、我方同意所递交的投标文件在招标文件中规定的投标有效期内有效，在此期间内我方投标有可能中标，我方将受此约束。

6、除非另外达成协议并生效，贵方的中标通知书和本投标文件将构成约束我们双方的合同文件的组成部分

7、我方将与本投标函一起，提交 -- 作为投标担保。 投 标 人：-- （盖章）

单位地址： -- 法定代表人或授权委托代理人： （签字或盖章） 邮政编码：276016 电话： -- 传真： -- 开户银行名称： -- 开户银行帐号： --

日 期： 2011 年 4 月 18 日

投标报价说明

1、本报价依据本工程招标文件和合同文件的有关条款进行编制。

2、本报价中没有填写的项目的费用，视为已包括在其他项目之中。

3、本报价的币种为 人民币 。

4、投标人应将投标价需要说明的事项，用文字书写与报价书一并报送。

5、本报价根据山东联建置地有限公司提供的工程量清单报价。 6、投标报价单按定额编制，套用《山东省2003建筑安装工程定额》工程类别按三类工程取费。

授权委托书

本委托书声明：

我--系---的法定代表人，现授权委托我单位的 参加贵单位的 临沂府佑大厦通风空调 工程活动。

该委托书从该工程合同的签订起至整个工程内容全部结束止，该同志代表我单位全权处理本工程活动中与贵单位的联系，由他签字的文件，我公司均认可。

代理人无转委托权，特此委托。

投标单位（盖章）

法定代表人（盖章）

投标代表人（盖章）

日期：年 月 日

优惠条件

1、 免收取任何运输费用，设备、材料免费运到施工现场。 2、 免调试费，施工完毕后机组开机检测和机组调试不收取任何费

用。

3、 提供最优质的售后服务。

本项目的保修期为24个月，保修期自设备调试验收之日起算。期间空调设备在正常使用情况下所出现的一切问题，由我公司负责解决，所需费用均由我公司负责。质保期后，我公司依然承诺免费负责维修，只收取服务人员的交通费用；如有零件需要修复和更换，我公司只按最优惠价收取所需修复或更换的零部件的材料费。 4、 应急维修服务响应时间

（1） 正常情况服务响应时间为24小时（1个工作日）； （2） 对该样本工程，服务响应时间为4个小时；

（3） 服务响应时间有我公司收到服务通知后到达服务地点的最

长时间规定；

5、 免费对空调使用和维护人员进行培训。

为了更好地完成这个具有样板意义的工程，为了更好的确保设备的良好运行，我们免费对空调使用和维护人员进行培训，以便工程使用和维护人员能够对本公司提供的空调产品更加了解并能正确地掌握操作方法、维修及保养的技能。

工期承诺

我公司承诺本工程工期为10个月，具体开工日期以

甲方审批的开工报告为准。

--有限公司

二〇一一年四月十八日

质量保修书

山东联建置业有限责任公司以下简称甲方，中标单位以下简称乙方： 一、 免费保修期限：

本工程系统试运行周期为三个月，系统试运行正常后进入工程质保期，

免费质保期时间为二周年；甲方在工程验收并正常运行满二周年后，20日内向乙方付清工程尾款（工程质保金）。 二、 保修范围：

本补充合同约定乙方承包范围内的工程项目，由于乙方施工质量缺陷

问题和材料设备质量缺陷问题，均属乙方免费保修范围。 由于乙方工程质量问题或材料设备质量缺陷问题造成甲方的全部直接

和间接损失，由乙方无条件承担。 三、 保修实施：

工程竣工验收（以管理部门验收为准）合格后，本工程移交甲方，

保修款由甲方负责保管。甲方负责本工程保修期内返修工作的统一协调管理，乙方就工程质量保修向甲方负责，工程保修款最终由乙方和甲方进行结算。同时，甲方保留根据相关法律法规就有关工程质量问题追究乙方质量责任的权利。 四、 保修的时间性：

1、 系统出现故障影响正常运行的情况下，乙方承诺在甲方通知后4

小时内赶到现场判断故障原因，如现场能完成维修的项目于6小时内完成维修，不能完成的，说明原因并提交完成方案及时间，由甲方确认。

2、 发生紧急抢修事故的，乙方在接到事故通知后，应当立即到达事

故现场抢修。

3、 其他情况下，乙方须在发包方通知后24小时内赶到现场，并于赶

到现场之日起二日内完成通知所涉及之保修、维修项目。 4、 每个维修项目完成后，经乙方和甲方验收并签字后，方为该维修

项目本次维修完毕。所维修项目应保证在六个月内不再出现类似

问题。

5、 违反以上规定，视为乙方同意由甲方处理，甲方委派他方处理结

果由甲方和维修方签字认可后即生效，不再经乙方确认，从乙方保修款中扣除因此发生的一切费用（另计取20%的管理费）。 6、 乙方承诺，无论以上质量缺陷属乙方、甲方责任，在接到甲方通

知后，均遵守上述时间性要求不问理由地进行维修，并在维修过程中与甲方共同取证，以判断责任原因，不属于乙方责任的，由甲方负责协调责任方向乙方支付材料及人工费用。 五、 维修保障措施：

1、 每个维修项目完成后要经甲方人员验证签字认可。

2、 维修工作完成后，乙方负责将施工现场清理干净，如维修过程中

给甲方造成其它损失，则乙方应承担相应责任。

3、 如有下列情况之一发生，甲方有权另行聘请施工单位进行维修，

由此引起的一切费用（另计取20%的管理费）和责任由乙方承担。 a:接到发包方维修通知（口头或书面）后拒不到现场处理问题； b:超过规定到场时间4小时后仍未赶到现场；

c:超过规定的时间仍未完成有关工程返修任务，且不主动处向甲方报

告；

d：对同一位置或同一设备经过一次返修仍未彻底解决问题； 4、 因乙方责任造成返修、赔偿的，乙方应按照以下标准赔偿甲方直接和间接损失：直接返修加直接赔偿的费用在2000元以下的，按照3倍计算，直接返修加直接赔偿的费用在2000元以上的，按照2倍计算。

5、 按上述办法计算出的费用总额由甲方书面知会乙方，无需征得乙

方书面签收意见即可直接从乙方保修款中扣除。 六、 乙方维修安排：

1、 在工程保修期内，乙方必须委派一名全权代表专职处理本工程的

维修工作；如甲方认为该代表不能胜任工作，乙方在接通知后2日内予以更换。

2、 乙方指定保修负责人留下联系方式，若有变动需及时书面通知会甲方，否则无法联系时，视为乙方已收到甲方传达之信息。 3、 每次保修，无论维修项目多少，全部维修人员均应一次到位。 4、 维修人员应按甲方制定的维修程序进行维修，服从甲方的管理，服从业主的监督，文明施工、文明用语，不得与甲方管理人员发生任何争执，否则每人每次乙方支付违约金500元。 七、 保修款：

1、 从乙方工程结算款中截留5%作为保修款，在乙方已完成全部返修工作后（需甲方签字认可），保修款在保修时间满二周年后结算，甲方在保修延长期满后二十天内将余款（扣除按上述条款所计算出的赔偿费用总额）全额一次性支付给乙方。

2、 若甲方垫付维修费用超出保修款总额，超出部分仍由乙方支付，所有保修款在结算时均不计利息。乙方不愿支付超额部分的，甲方有权由应支付乙方的其他任何费用中扣除，仍不够的，以法律手段追回。 八、 其他：

1、 乙方同意在免费保修期满后至工程有效寿命年限内，继续提供适

当维修服务，并按最优惠价收取费用。

2、 保修书作为施工合同附件，由施工合同双方共同签署，在工程有

效寿命内一直生效。

施工组织设计

一、工程概况

（一）工程基本情况

本工程位于临沂市南坊新区，地处沂蒙二路和三和二街交汇东南角。项目规划建筑面积5.5万平方米，总投资约1.3亿元。包括地下车库的通风、防排烟系统，裙房及主楼部分的暖通空调与防排烟系统的安装，以及系统调试、系统验收、工程维保等。

（二）施工中采用的规范及技术标准

1．GB50243-2002 通风与空调工程施工质量验收规范 2．GBJ304-88 通风与空调工程质量检验评定标准 3．GBJ302-88 采暖与卫生工程质量检验评定标准 4.山东省有关部门颁发的暖通设备使用的各项规定。

二、施工准备与施工组织

（一）施工准备

组织施工技术人员及班组人员认真研究图纸，会同甲方、设计单位、监理单位进行图纸会审，并做好记录。

组织项目负责人、技术人员学习有关施工规范，由技术人员再向班组进行技术交底，根据工程特点严格遵守规范施工。

加强安全管理，消灭事故隐患。特别注意立体交叉作业，高空作业的安全，针对工程情况进行安全教育，配备好安全帽、安全带等保护用品，并制定临时配电方案。

注意环境保护，尽量减少各种污染。

（二）施工组织

考虑本工程实际情况，为满足使用上的高要求，公司将实行项目负

责制，由项目部全面管理。 结合现有建制及施工任务，建立以下组织机构。

该工程由临沂市交通制冷工程有限公司进行技术组织、材料供应、劳动力与施工设备调配等工作，具体工作由项目经理。项目部对该工程的质量、安全、进度及与土建配合协调等各项工作全面负责。具体管理体系如下：

项目工程师 安全工程师 项目经理

项目核算员 技术员 料具员 总务员 安全员

计划

质量、进度

材料

后勤、保障

安全

（三）施工技术要求

1、根据该工程工艺复杂、质量要求高的特点，由项目部密切与建设、监理单位以及各施工队伍配合，保证工程顺利进行。 2、认真熟悉研究图纸，理解好设计意图。

3、组织工程技术人员，班组施工人员熟悉图纸，明确设计要求，掌握施工中的重要环节，学习有关的操作规程及质量验收标准，以高度的责任心参加工程施工。

4、强化质量管理，提高质量意识，在施工前，由技术人员向施工班组进行技术交底，做到交底内容全面、要求明确、工艺先进。 5、加强文明施工、安全管理，消除事故隐患。

三 、 劳 动 力 安 排

本工程预计平均投入劳动力

40人，其中技工 28人，普通工12人，

具体安排如下：

水暖工：8人 电 工：3 人 电焊工：5人 普通工：12人 通风工：6人 保温工：6 人

四、 主要工序及质量控制要求

（一）、控制方法

本通风空调工程质量控制方法主要依靠施工班组良好的自身素质和项目部的检查为主，具体如下：

班组自检——项目部专检——报验

专检是项目经理在班组自检合格的基础上，组织项目部有关人员进行检查，在合格的基础上，报监理公司对各个分项工程进行验收。对不合格分项，下达整改通知，然后再抽查整改情况，直到全面达到优良工程标准。

（二）风管安装

1、安装前风管的检查

（1）风管按分段尺寸制作成型后，应按系统编号并标记，以便安装。

（2）分管的尺寸、法兰安装是否正确。 （3）风管及法兰制作允许偏差应符合规定。

（4）风管安装前应清除其内、外表面粉尘及管内杂物。 2、根据本工程面积大、管道较密集、施工工艺要求高的特点，为减少通风工程中成品风管的运输量,避免运输中对成品风管的碰撞、挤压，风管全部采用现场制作。风管在保证不漏风的前提下，尽量采用无法兰连接的先进工艺；大于1250mm采用法兰连接。

（三）空调冷媒水系统安装

1.管道安装准备

（1）管道在安装施工前,应具备下列条件:

a施工图纸及其他技术文件齐全,且已进行图纸技术交流,满足施工要求；

b施工方案、施工技术，材料机具供应能保证正常施工； c施工人员已通过PP-R管道安装的技术培训。

(2)提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合作证书。

(3)不得使用有损坏迹象的材料，如发现管道质量有异常，应在使用前进行复检。

(4)管道系统安装过程中的开口处应及时封堵，以免管道堵塞造成不必要的浪费。

(5)施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。

2.管道连接

空调冷媒水系统的施工应在现场具备安装条件后进行。该工程应在主体工程验收完毕后进行，主体验收前可做安装前期准备工作，如钢材的选购、钢材进场后的存放、除锈、刷防锈漆、配合建设单位进行空调设备生产厂家的选择、各专业管线的合理布置方案的确定等。然后确定几个样板间，进行安装。样板工程经有关人员验收后，展开大面积的安

装工作。

3.管道安装要求

(1)管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm，宽度为De+（40-60）mm。凹槽表现必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥沙浆填补密实，其表面砂浆，特别是热水管应严格掌握。 (2)管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。PP-R近与其它金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管道的内侧。

(3)室内明装管道，宜在地建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。

(4)管道穿越楼板时，应设置钢套管，管套高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越层面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应固定支架，目的是防止管道变形，造成穿越管道与套管间松动，产生渗漏。 (5)热水管道穿越墙壁时，应配合土建设置钢套管，主要是让热水管能自由伸缩；冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。 (6)直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。

(7)建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下：

a室内地坪+0.00以下管道铺设宜分两段进行。先进行地坪+0.00以下基础墙外壁段的铺设，待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设。

b室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。

c铺设管道的沟底应平整，不得有突出的的坚硬物体。土壤的颗粒不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。

d埋地管道回填时，管周围填土不得夹杂硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管项上侧300mm。 e管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm。

f管道在穿基础墙时，应设置金属套道，套管与基础留孔上方的净空高度，若设计无规定时应小于100mm。

g管道在穿墙越街坊道路，覆土厚度小于700mm 时，就采用严格的保护措施。

4.管道水压试验

PP-R管道系统的水压试验应符合以下规定：

(1)试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。 (2)对于PP-R管道系统，水压试验一般要求在管道连接安装24小时后进行。

(3)水压试验之前，对试压管道采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。 (4)水压试验步骤

a将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出。 b充满水后，进行水密性检查。

c加压宜用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10分钟；

d升至规定试验压力后，停止加压，稳定1小时，观察接头部位是否不漏水现象；

(5)稳压1小时后，补压至规定的试验压力值，15分钟压力不超过0.05Mpa为合格。

注意：直埋在地坪表层和墙体内的管道，试压工作必须在面屋浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。

进入装修阶段后，要派专人检查是否破坏了保温材料，破坏处要及时修补。每个房间、每个楼层在吊顶前一定要检查一次保温材料是否完好，要坚决避免因保温不严密而出现渗漏现象。 （四）风机盘管的安装

风机盘管机组 1．安装坡度

安装在顶内，在吊装时应两个方向坡向排水口，坡度2%。坡度由吊装圆钢的螺纹调节。

2．安装要点

（1）机组与水管或电线导管用软管连接。 （2）设备、铜管及其接缝处要密封。 （3）安装吊装要有隔振胶垫。

（4）防止噪声经过墙、楼板或地板传递。 （五）各类风机的安装

严格按照施工验收规范的要求施工。 （六）施工配合

1.设备安装与管道、电气配合：设备到货后应尽快到位，为管道配管与电气接线创造条件。

2.设备试运转及空调调试的配合：设备试运转由电工先将电机单试合格；设备试运转时以设备钳工为主，电气、弱电配合，空调调试以空调调试班为主，配合弱电及各工种，统一安排调试工作。 3．安装与建设单位（监理方）的配合：

1）甲方供应的材料设备，由甲方按进度计划及时提供。 2）图纸资料及设计变更，由甲方按规定数量及时供应，安装与设计的有关事宜亦由甲方协调。

3）甲方（监理方）在施工过程中对安装质量进行监督，设备开

箱检查，隐蔽验收，试车、试压时邀请甲方人员参加和验收。

4）甲方按进度及时解决工程款。

5）由甲方协调外部各部门关系，并应在约定完工前送电，进行个别设备调试。

（七）竣工资料清单

1．施工方案

2．施工工程各项技术交底

3．施工中采用的新技术、新工艺、新材料，试验实施总结资料 4．设计变更洽商记录 5．隐蔽工程验收记录 6．设备基础验收记录 7．设备开箱记录

8．设备及材料合格证书、说明书、样本、检验报告、准用证 9．单机试车记录

10．空调系统设备试运行和调试记录 11．自、互检记录

12．工程质量检查记录（分部、分项） 13．竣工验收记录 14．竣工图 15．施工总结

16．有关重大质量事故调查及分析处理资料

（八）空调工程质量控制点明细表（见下表）：

序号 1 控制点 控制内容 名 称 10min内压力降≤0.02Mpa 水压试验 无渗漏 冷凝水灌水试2 验 3 4 5 试验 10min内压力降≤0.02Mpa 6 7 8 安装 空气处理设备9 安装 系统漏风量测10 试 毕托管 11 机组试运转 运行工况符合设计要求 微压计 温度计微12 系统调试 空调运行工况符合设计要求 压计风速仪 同上 施通01—5 同上 风—06 漏风量≤3% 微压计 同上 位置、标高、安装方式 观察 同上 风—04 匀、美观 观察 水汽压试验 无渗漏 各类管道清洗 通风管道制作进出口水质相同 尺寸符合设计要求，无裂口、均表 观察 测量 同上 同上 鲁建12—8 各类管道隐蔽 阀类清洗试验 阀体原体打压进行严密性实验无渗漏 表 观察压力同上 施通—04 标高坡度支架方向正确 外观清洗 观察 观察 观察压力同上 施通—04 同上 同上 鲁建12—11 鲁建12—7 满水后15 min不渗漏 观察 同上 鲁建12—6 压 检员 加压泵打甲乙双方及质鲁建12—4 检查方式 检查人员 记录表格

五、 施工工艺及质量标准

（一）水系统管道安装

1 .管材选用：本工程所使用的热镀锌钢管，阀门进场后，应对阀门进行密闭性试验，按要求抽查10%，压力试验合格后方可安装。阀门应严密、不漏水，压盖应保证严密，填料要合适，阀座、阀瓣、密封面应无磨损情况，阀门启闭应灵活，并标有启闭标志。

2．管道支架制作安装：支架的结构形式可根据具体情况不同选用托架、吊架和管卡，施工中应按国标《室内管道支架/吊架及托架的制作》或参考有关工艺标准制作安装.

3．室内供回水管道安装：水管安装：一般按干管→立管→支管的顺序安装，管道坡度坡向均按照设计要求敷设。丝接管道切割采用砂轮切割机或切管套丝机进行切割。切割时要用力均匀，不要用力过猛，以防砂轮飞溅。切断后，要将端面的管膜，毛刺清除干净。特殊情况下应辅以手锯切割，手锯切割管道时，推、拉应用力均匀，锯口要锯到底，不允许扭断或折断，以防断口断面变形。套丝采用切管套丝机制作，必要时辅以铰板套丝，套丝长度不要过长或过短，以露出2-3扣为宜。具体套丝长度按工艺标准，丝扣处要呈锥状，并涂以麻丝、铅油。管件连接完毕应除去麻头、铅油，并涂以防锈漆。如有弯曲，放在调管架上，应一边目测，一边在弯曲处用手锤垫一木块敲打，边敲打边观测，直到调直为止。采用电焊连接的管道，管壁δ≤4mm时如能保证焊透可不开坡口，δ≥4mm，开坡口型式参照 《 采暧与卫生工程施工及验收规范 （GBJ242-821） 》第九章的有关内容进行工程施工，焊接前要将两管

轴线对正，并先点焊牢固，校正无误后焊实焊牢。管材与法兰盘焊接应将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点，再用拐尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，且其内侧焊缝不得凸出法兰盘。已组装好的管段要进行调直，调直应放在调管架上，如有弯曲，应一边目测，一边在弯曲处用手锤垫一木块敲打，过敲打边观测直到调直为止。大的管道，可用气焊加热至600-800ºC(火红色)左右，放在管架上转动管道，利用自重使其平直，管段调直不允许损坏管材。管道穿墙或穿楼板，一般应加套管。楼板内套管，顶部应高出地面50mm，底部与管道之间的缝隙采用沥青麻丝或油灰填严实。

4.管道试压与冲洗：为了防止试压时把系统中可能存在的各种杂质带入设备和过滤网中，应尽量使用设备的旁通管道；无旁通管道的设备要关闭所有进出水阀门；对于贵重设备，为了防止意外情况，须在设备进出水管道处加设盲板。试压过程中，应逐渐放尽系统中的气体并注意使各控制阀处于开启状态，升压过程中，应细致检查管道、管件及配件是否有渗漏处。系统试压合格后，应进行系统冲洗。在系统循环10-20分钟后，应停泵对系统中的过滤器进行清洗，清洗完毕后再进行系统循环，直到将系统内污物过滤、清洗干净。冲洗程度应达到进、出水相一致的标准。确定系统清洁后，打开阀门，取掉盲板，连同设备再进行一次系统试压，合格后方可进行下一步的施工。冲洗过程中要注意打开管道最低处的泄水阀，泄掉管道最低处淤积的杂质。所有试压和冲洗后的废水不要随意排放,以免污染其它成品。冷凝水管安装完毕后要先把管道底部封死做闭水试验，然后做灌水试验，检查管道是否通畅；风机盘管滴

水盘要逐台进行灌水试验，不溢水、不渗漏为合格。

5.管道防腐保温：系统进行试压、冲洗合格后，对管道支、吊架，管道焊接处刷防锈漆两道彻底防腐。保温管壳要轻拿轻放，确保表面光洁。保温管壳的内径要与管道外径相同，严禁采用管径不同的材料进行保温。用锯条切割管壳时要笔直，不能随意歪斜。保温管壳的接缝要位于管道内侧的水平面上，确保管壳的牢固和美观。弯头处要把管壳端口割成斜面进行对接。冷凝水管道保温时一定要严实，排入卫生间的冷凝水立管可以不保温，外表面刷银粉漆，保证表面美观。橡塑海绵保温材料要保证粘接牢固、严密。

进入装修阶段后，要派专人检查是否破坏了保温材料，破坏处要及时修补。每个房间、每个楼层在吊顶前一定要检查一次保温材料是否完好，要坚决避免因保温不严密而出现渗漏现象。

（二）风管的制作

本工程中风管采用机制玻镁复合板现场制作。风管长边小于等于1250 mm采用无法兰的制作工艺，长边大于1250mm风管考虑到其承重和牢固性，采用角钢法兰连接风管。其中风管配件及制作工艺选择均按《全国通用通风管道部件图表》执行；通风管道制作、安装工艺，全面按照公司“2000/QC质量管理”体系执行。风管间连接镀锌螺栓和螺母，法兰间夹垫用阻燃密封性能好的8501胶带；三通、四通管的支管与主风管应成15-60°夹角；风管直径大于500MM的弯头应设导流叶片；对风管直径大于或等于800MM，长边大于1200MM的风管做加固措施。材料运至现场,施工人员要检查材料是否符合要求,有无出场合格证书，质

量保证文件，并符合以下要求：

1、板材表面应平整、厚度应均匀，无凹凸及明显的压伤现象，并不得有裂纹、砂眼、结疤及锈蚀情况。

2、型钢应等型、均匀、不得有裂纹、气泡、凹凸及其它影响质量的缺陷。

3、其他材料不能有缺陷导致成品强度的降低或影响其它使用性能。 4、风管应按设计图纸要求的尺寸加工制作，避免风管与法兰的尺寸产生误差，造成风管与法兰组装困难。板材厚度应严格执行规范中规定的标准。

5、矩形风管按规范要求需要加固者，采用角钢加固及角钢框加固，要求牢固、整齐，每档加固的间距应适宜、均匀、相互平行。

（三）风管及部件安装

1、施工顺序

确定标高及平面坐标——风管连接（垫料穿螺栓紧固）——部件与风管连接——风管安装及调整——检验安装尺寸。 2、标高及平面坐标的确定

按照设计图纸并参照土建结构及装饰图纸准确定出风管的安装标高,然后根据通风平面图确定风管的平面位置。在楼板上做出安装标志，将风管边缘使用粉线弹至楼板上,然后计算出吊架的准确位置。 3、吊架安装

风管支、吊、托架应设置于保温层外部，并在支、吊、托架与风管间加防腐垫木，以防产生“冷桥”现象，全部支、吊、托架必须经过除

锈防腐处理；同时应避免在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设置支、吊、托架。支、吊、托架位置根据工程实际情况结合相关施工及验收规范进行确定。根据已确定的位置，在楼板上固定吊架。吊架的吊杆应顺直，螺纹应完整、光洁。连接螺栓规格应与吊杆直径相一致，并应有防松措施。支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气焊割孔，支吊架制作安装应保证位置正确,受力均匀。 吊架间距应符合下列要求：

矩形风管大边（MM ） <400 400～1000 >1000 4、风管连接

风管的连接长度一般为10～12M 左右，风管连接时不允许将可拆卸的接口处装设在墙或楼板内，为保证风管法兰接口的严密性，法兰间垫料采用8501胶带；当风管大边< 800mm时用规格为10*4的胶带，当大边≥800mm时用规格为15*6的胶带，具体施工工艺应严格按照【共板法兰风管制作安装操作规程】执行,法兰垫料应尽量减少接头，接头采用梯形或三角形连接。法兰垫料不能凸入风管内。连接法兰螺栓孔应均匀一致，按时完成中心间距应不大于150MM。连接法兰用M8*25的镀锌螺栓，且螺母在法兰的同一侧，连接好的风管以两端法兰为准，拉线检查风管是否平直。 5、风管安装

吊架间距 ≤4米 ≤3米 ≤2米

风管吊装前，应再次检查支、吊架的牢固性。吊架所用的倒链、滑轮、麻绳等都应保证其牢固性。水平安装风管，可以用吊架的调节螺栓或在支架上调整垫块的方法调整水平 。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3MM , 总偏差不应大于 20MM ；风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于2MM ，总偏差不应大20MM 。

（四）风管与风口间连接

空调出风口与风管连接处均采用成品软接头，风管与风口连接处

设三防帆布软接头，其长度应为15-25CM，制作与安装均按相关设计、施工验收规范执行；调节配件安装时操作手柄置于方便操作的位置。

（五）风管保温

风管的保温采用橡塑板保温。要求外观平整、美观。 保温施工要

按照样板下料施工，保温层厚度要符合设计要求。 绝热层应平整密实，不得有裂缝，空隙等欠缺，风管部件保温后，不得影响其操作功能，绝热层应完整，封闭良好。

六、质 量 保 证 措 施

（一）质量保证措施

在施工管理过程中严格贯彻

ISO9000系列标准，使全面质量管理更

加具体化、规范化，严格质量标准，加强对质量通病的防治，执行以样板领路的做法，经质检员、质检处、监督站核验达到要求后，方可进行大面积施工，同时要做到以下几点要求：

会同建设单位、设计单位、监理单位定期及时组织图纸会审工作，熟识工程要点，施工特点和关键部位的质量要求，特殊部位，新工艺、

新产品的施工要求，解决实际施工中存在的“错、漏、碰、缺”问题,并与土建专业搞好工程中的预留、预埋等配合工作及解决关键部位的接口问题；

制定切实可行的分项施工方案，对特殊工种要做到专职、专岗、专人，合理安排施工工序、工期和重点工序的质量控制措施；

本工程必须用优良材料，工程技术负责人和材料员必须把握好质量验收关，并掌握产品质量合格证和地市级质量鉴定书，需复验的材料必须复验，严禁使用假冒伪劣材料，否则材料员承担由此造成的损失。 加强施工中质量管理和质量控制，做好施工前的技术、质量、安全交底，严格按照设计图纸和规范规定施工。

推行全面质量管理，强化工程质量责任制，加强施工过程中的检查制度。专职质检员行使“四权”即“停工权、返工权、罚款权、特殊检查权”，对公司质检处、市质量监督站查出的质量问题负责整改的落实。每一道工序完毕后，由施工班组进行自检，技术员进行“队检”，专职检查员要进行跟踪、监督，力争把质量问题消灭在施工过程中。 由质量领导小组安排质量定期巡查制度。每周组长要检查一次，每月质量领导小组要配合总公司质检处进行全面检查一次，及时发现工程中存在的问题，并及时以书面形式责令项目经理整改。

要注意防止和消除质量通病。对于容易产生质量通病的工序，技术员要提前一天向班组下达技术交底，施工中要在现场进行指导，施工完毕后要进行再检查，要层层把关，确保工程质量。

分项工程质量由技术负责人和质检员，组织有关人员逐项进行检查评

定，并以分项质量评定成绩作为班组工资考核依据的一部分，质检员对签发的质量等级负责。

工程技术负责人应协助资料员及时填写和完善技术资料。对于保证资料中的隐蔽验收、水（汽）压试验、电气绝缘测试等应有质检员参与，否则质检员不予认可。

（二）质量通病的防治：

镀锌管未经耐腐蚀试验不得安装；

管道穿楼板、墙的部分现开洞口堵洞灌砂浆应密实，严禁塞木块和砖石；堵洞时要先吊模板（模板要紧贴楼板的下底面，防止混凝土下坠造成楼板下表面不平整。），然后把洞口浇水润湿，先灌入较稀的水泥砂浆，再灌入比所在楼板用的混凝土标号大一号的混凝土，并振捣密实；空调管道套管的安装应保证管道能自由伸缩，套管的公称直径应比管道大两号，套管的高度应比地面高50 mm；

严格做好施工记录，尤其是质量控制关键部位的操作人员必须留名，以强化质量责任感；

采用螺纹连接的管道，螺纹加工工艺必须按照标准执行，安装时应选用合适的工具，并要用力均匀，避免丝扣拧过或拧裂管件；管道安装完毕后，按照施工验收规范规定进行严密性测试和强度测试，试验合格后方可进行下一道工序；

对于采用法兰连接的管道，安装时两片法兰的孔眼要对正，法兰垫料全部采用金属垫片，确保严密、耐用，法兰密封面应平整干净，紧固螺栓时要对称成十字交叉进行；

采用焊接连接的管道，要根据管道的厚度正确选择焊接电流和焊条材质，操作时角度要正确，应沿焊缝中心线对称均匀地摆动，运行速度不宜过快，以免产生气泡，焊接时应保证焊接区域干燥无风；

管道施工时预先考虑与其它专业的配合。当局部空间各专业管道密度较大时，空调专业技术负责人应组织其它专业负责人认真协调，依据“电让水，水让风”的原则进行布局，避免杂乱无章和打架。

风管的材料选择与制作应严格按照《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243—2002）执行，为保证管件质量，防止扭曲、翘角及端部不平整现象，在展开下料时应对矩形的四角严格进行咬角处理；

手动对开多叶调节阀阀体应标识全开（闭）标志，阀体上的阀叶轴孔应对正，以保证阀门启闭灵活，阀作时对翻边阀体实行法兰与阀体间点焊固定，直接插入时法兰与阀体实行满焊固定；

根据施工现场实际情况，对风管系统容易发生摆动的部位增加必要的固定点，一趟风管至少加设两处固定支架；

风管穿墙、楼板部位应加钢制套管，钢制套管应能满足通过风管的法兰和保温层为准，其间隙不可过大，钢制套管的壁厚应根据截面积确定，一般不应小于2mm，以防止扭曲变形；

风管保温时应严格按照设计要求选择保温材料，保证风管外表的平整，并保证保温材料与管道贴实，保温材料的纵横接缝要错开，风管法兰不得外露，保护层必须做到完整无损，粘贴牢固；

空调机组和其附属设备必须进行各单体试运转试验后达到施工验收规范或产品技术标准后，才能进行其它工作；各单体试运转合格后，

可组织有关人员对系统联动试运转做好各项准备工作，特别是水源、电源、热源应准备妥当，各设备控制回路模拟联动无误，系统联动试运转方可进行；试运转正常后，可以进行系统的各项数据调整工作，从而使空调系统运行效果逐步达到设计要求。

七、 安 全 保 证 措 施

安全生产工作应以严肃法规、落实责任、消灭违章、强化管理为目标，努力提高企业技术管理水平，确保全体施工人员的安全健康。参加该工程施工人员必须坚持安全第一，预防为主的方针。层层建立岗位责任制，遵守国家和企业的安全规程，在任何情况下不得违章指挥或违章操作。

各分项工程施工方案要分别编制安全技术措施，并书面向施工人员进行书面交底。 现场临时用电

1、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由专业电工完成。 2、不得在高、低压线路下方施工；高低压线路下方，不得搭设作业棚、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其他杂物等。

3、建筑物（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。

4、施工现场开挖非热管道沟槽的边缘与埋地外电缆沟槽边缘之间的距离不得小于0.5m。

5、在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN－

S接零保护系统。电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线（简称保护零线）应由工作接地线、配电室的零线、第一级漏电保护器电源侧的零线引出。

6、当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求作保护接零，或作保护接地。不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。

7、正常情况下，下列电气设备不带电的外露导电部分，应做保护接零：

电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳； 电气设备传动装置的金属部件； 配电屏与控制屏的金属框架；

室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门；

8、施工现场所有用电设备,除作保持接零外,必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。

9、 架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。

10、架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树木，脚手架上。 11、经常过负荷的线路、易燃易爆物邻近的线路、照明线路，必须有过负荷保护。

12、电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处,必须加设防护套管。

13、橡皮电缆架空敷设时,应沿墙壁或电杆设置,并用绝缘子固定,严禁使用金属裸线作绑线。固定点间距应保证橡皮电缆能承受自重所带

来的荷重。橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2.5 m。

14、室内配线必须采用绝缘导线。

15、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所；不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其它有害介质中。不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。否则，须作特殊防护处理。

16、配电箱和开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器不应带电的金属底座、外壳等必须作保护接零。保护零线应通过接线端子板连接。

17、配电箱、开关箱必须防雨、防尘。

18、配电器、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。

19、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。

20、开关箱中必须装设漏电保护器。

21、开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。

使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于15 mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。

22、配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。

进、出线应加护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进、出口直接接触。

移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。 23、进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。

24、对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。 送电操作顺序为：总配电箱――分配电箱――开关箱；

停电操作顺序为：开关箱――分配电箱――总配电箱（出现电气 故障的紧急情况除外）。

25、熔断器的熔体更换时,严禁用不符合原规格的熔体代替。 26、施工现场电动建筑机械和手持电动工具的选购、使用、检查和维修必须遵守下列规定：

选购的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置，符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程；并且有产品合格证和使用说明书； 建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养；

保护零线的电气连接符合要求，对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处；

在做好保护接零的同时，还要装设漏电保护器。

27、焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次电源线长不应大于5m，进线处必须设置防护罩。

28、使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，对发电机式直流弧焊

机的换向器，应经常检查和维护。

29、照明器具和器材的质量均应符合有关标准、规范的规定，不得使用绝缘老化或破损的器具和器材。

30、一般场所宜选用额电压为220V的照明器。对下列特殊场所应使用安全电压照明器：

在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V； 在特别潮湿的场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V。

八、成品保护措施

1、施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的装修，成品、设备、家具以及设施。

2、本工程由建设单位定购的材料、设备，建设单位应根据施工进度要求把材料、设备运至现场指定地点，交接后由施工单位负责保管。 3、设备在安装前，建设单位、监理三方有关人员进行检查，进入现场的重要设备、保温及消音材料一定要存放入库内，进行拆箱点件并作好记录，发现缺损及丢失情况，及时反映有关部门。当参加人员不齐时，不得随意拆箱。

4、设备开箱点件后对于易丢、易损部件应指定专人负责入库妥善保管。各类小型仪表组件及进口零部件，在安装前不要拆包装；设备搬运时明露外表面应采取保护措施，以防碰撞。

5、大型设备安装，应编写吊装及运输方案，在吊装时严格在产品吊装点吊装，专业公司和施工队指派有关人员参加。

6、配合土建预埋的电管及管口要封好，以免掉进杂物。 7、对成品有意损坏的要给予处罚。

8、对管道、风口等成品要加强保护，不得随意拆、碰、压、防止损坏。

九、主要机械、工具明细表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 名 称 交流弧焊机 台式钻床 剪板机 剪板机 联合角咬口机 无法兰咬口机 按扣式咬口机 手动折方机 无齿锯 型材切割机 切管套丝机 打压泵 电 锤 热球风速仪 电子测温计 手动倒链 液压弯管机 磨光机 手电钻 除锈机 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 5 1 2 1 2 1 1 2 4 2 4 3 10 2 2 6 1 2 8 2 型号 BN-300 Z512 Q11-6.3*200 Q11-20*2000 YZL-12 1.5*2000 J3G-400A Q/JL184 16MP ZIC-JD-26 1.5、2、5T 回J12C-1D 所需 设备数量可视工程进展情况进行临时调整 备 注

十、工程质量和安全生产技术措施

（一）关键部位的技术措施

1．控制系统质量是本项目的关键，所以必须严格按设计施工，机组安装符合要求，确保系统质量稳定。

2．设备验收时应检查外观有无因搬运造成的损伤，有无因保管不善造成的锈蚀潮湿进水问题，设备零部件是否符合装箱单，设备开箱应会同甲方监理作好以下箱检记录：①外观检查；②出厂合格证；③设备性能说明书；④零附件的数量。

（二）质量保证措施

1．施工员必须领导施工班组做好以下几项控制工作：①坚持按图纸施工；②严格执行施工验收规范和操作规范，严格按照国家颁发的施工验收规范、质量检验评定标准来统一施工，发现质量问题要采取有效措施，立即补救，不遗留；③做好各施工环节的质量检查，坚持自查、互查和专项检查，并做好记录，做到全过程质量控制，并及时做好隐蔽工程的检查验收和分项工程检查验收；④提高检验工作质量。

2．施工队专职质检员应按照以下几个方面进行质量评定并做好记录。

（三）安全技术措施

根据本工程结构特点，易产生不安全因素，所以安全生产管理要在施工过程中正确贯彻“安全为了生产，生产必须安全及预防为主”的方针，采取安全技术措施，在保证安全生产前提下，全面完成建设任务。

1．建立安全生产责任制，项目部及小组安全员要加强安全检查，对工人进行安全教育（尤其是青年工人），施工员要有针对性对有关重点部位施工的安全文字交底。

2．建立安全生产定期检查制度，班组每日查，项目部每周查，以自查为主，互查为辅，查思想、查制度、查纪律、查隐患，并结合季节特点，重点查防触电、防高空坠落、防物体打击等措施落实。

3．进入现场要严格遵守现场各项规章制度，必须戴好安全帽。 4．安装使用的脚手架，高凳等要先认真检查，看是否绑扎结实，

有无糟板，有无探头板，若有问题，须待处理后才能使用操作。

5．楼板孔洞需用牢固东西盖好，不得随意挪动，避免发生人、物坠落事故。

6．现场用电要找电工，其它人员不准拆接临时电源，用电的设备要按安全用电要求使用。

7．现场办公室、工具室、更衣室要经常保持整洁干净、空气清爽，如图纸、餐具、衣服等均应整齐有序。

第一部分

商务部分

第二部分

技术部分

第三部分

公司简介及企业证书