H型钢组立机安全操作规程 ................................................................. 44
二十七、气割（焊）工安全操作规程...................................................................... 46 二十八、起重工安全规程.......................................................................................... 48 二十九、材料库工安全规程...................................................................................... 50 三十、司炉工安全规程.............................................................................................. 51 三十一、维修钳工安全规程...................................................................................... 52 三十二、维修电工安全规程...................................................................................... 53
一、剪板机安全操作规程
1、开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内。 2、作业前，应将工具、材料摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。
3、作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。 4、开车前检查机床传动部分及操作手柄、脚踏开关是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部润滑油，确认正常无误后再进行作业。
5、检查液压油储油箱油量是否充足,启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。
6、装放母材时，应平缓，不得抛掷，位置应用人力均匀对准顶紧；不得用大锤、铁棒或其它东西猛击，以免损坏设备。
7、剪板材料厚度不得超过剪板机的剪切能力，剪切长度应在刀刃范围以内。 不得剪切淬了火的钢、高速钢、合金钢、铸铁、脆性材料和非金属材料。不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。 8、对线人员在找正工件前，应要求操作人员应将手或脚移离操作开关，只有得到找线人员肯定发出“可以剪切”的信号，操作开关者再重复“可以剪切”后，才能按（踩）下操作开关。
9、设备在通电状态时，不准用手或身体任何部位接触刀刃或运转部分。 10、对于剪板机的液压装置，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。 11、严禁两人在同一机床上同时剪两件材料。
12、操作时，如发现油箱过热现象，应立即停车检查，油箱温度最高温度≤60°C。
13、剪板机在运转时，禁止擦拭机床、工件上的油污、脏物、铁屑，不得隔床传递物品。
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14、拿取板料、废料、清理渣屑必须在停车、断电后进行，严禁人工在机床后直接接料。
15、作业过程中，应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常，发现异常情况应停车检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业。
16、操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开剪板机或请人代作业.
17、不得容许他人擅自操作剪板机或容留闲杂人员在剪板机周围。 18、作业完毕，应停止设备，切断电源，锁好控制柜。
19、下班前，应清理刀刃、切边、工具、工件并摆放整齐，清除废料、杂物，作好机台及周边清洁工作,同时认真填写设备运行日志。 20、经常保持机床各部清洁，附件完整及润滑适量。
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二、铣边机安全操作规程
1、开车前，必须穿好工作服，扣好衣袖。
2、清理机台，用毛刷清理机台、托料架、导轨上的所有铁屑、棉纱、边角余料等杂物。
3、将工具、卡具、量具及工件在不妨碍作业的地方，摆放整齐。 4、检查主轴箱、减速器、液压箱中油位，不可低于标准线。
5、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。 6、接通控制电源，分别按下启动按钮，检查继电器、电磁阀是否正常。 7、启动电机，检查转向是否正确，各运转声响是否正常。
8、启动油泵，鉴别油泵运转状态是否正常，检查压力表所指压力是否正常。 9、转入空运转，检查主轴箱、减速箱工作正常，液压管路无漏油现象，油缸活塞无漏油、爬行现象存在。
10、铣削工件前，应将板材压紧固定。
11、调整铣削速度和进给量，在铣削过程中不得调节，必须调节时，应停止进给，将溜板退回后再作调整。
12、铣削过程中，严禁测量工件、严禁清理铁屑、严禁在横梁两侧传递物品。 13、作业过程中，应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常，发现异常情况应停车检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业。
14、铣削作业完毕，应将溜板退至右端，停止进给，停止油泵，切断电源。 15、下班前，应将溜板退至右端，停止进给，停止油泵，切断电源，清理好工、卡、量具，同时对设备进行清理保养，同时认真填写设备记录。
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三、电液比例数控折弯机安全操作规程
1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。
3、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。 4、检查上下模的重合度和坚固性，并将上、下模具清理、擦拭干净；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
5、设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 6、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。
7、检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。
8、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于设备允许值，而且必须二边同时折弯。
9、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
10、折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。
11、板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 12、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
13、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 14、机床工作时，机床后部不允许站人。
15、运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
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16、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
17、经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。 18、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
19、关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。 20、先退出控制系统程序，后切断电源，整理工具，对设备进行擦拭清扫保养。 21、在班组设备交接时，请认真填写好“设备运转交记录”，并签字存档。
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四、端面铣床安全操作规程
1、开机前认真检查机器各部件，电路、气路、润滑装置是否完好。 2、油杯的油面要适当，不应超过油杯上端，也不能低于吸的下端。 3、拆装立铣刀时，台面要垫木块，不得用手托刀盘。
4、在切割第一次工作前，要空载运行几个回合，判断速度是否合适，防止切割时打坏刀具，损伤工件。
5、根据工艺图纸和尺寸要求，选择安装合适的刀具：用扳手松开刀具夹具的定位螺丝，按顺时针方向安放在夹具上，定位，锁紧定位螺丝。
6、依据材料的大小，松开靠模螺丝，调整靠模，夹紧，达到需要切口深度。型材推进靠紧靠模，按下夹紧按钮，调整夹具，使材料在工作台面上保持夹具有力，无松动扭曲现象。
7、松开工作台面锁紧螺栓，旋转手轮，调整工作平台的工作高度。 8、调节两个立向气缸的高度和摆度，使其对工件产生最佳压紧效果。 9、铣削中，手和头不得靠近铣削面，高速铣削时应设置挡板。 10、清除切削屑应在停车后用毛刷进行，不得用手摸，嘴吹。 11、对刀时，必须慢速进刀，当刀接近工件时，应换用手动姚进。 12、进刀不宜过猛，自动走刀时必须脱开手轮，不得突然改变进刀速度。 13、铣削进给应在刀具与工件接触前进行，并应预先调整好限位撞块。 14、快速行程，要在各有关手柄脱开后方可进行。 15、要铣端部角度时，定位板前尖应提向预定的角度值。 16、更换刀片时一定要切断电源，换完刀要装好安全罩和安全板。
17、正常工作中不得停车，如发现异常情况，要立即关机，请维修工检查、修复。 18、工作结束，关闭电源、气源开关，将设备擦干净，方可离开工作岗位。
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19、加工后对机器进行清扫，对机器及时加油、加冷却液工作，检查机器有无漏油、漏冷却液，同时对机器进行清扫保养，填写机器运行记录，并签字。
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五、H型钢翼缘矫正机操作规程
1、对机械滑动、旋转部件及减速器内加注润滑油，对滑动、旋转部位经手动检查，直至灵活、无卡阻现象，对电器、电缆等处进行检查是否正常。
2、清扫工件上一切杂物，并把工件可能与压辊、导向夹紧相接触的焊缝、焊点修磨平整。
3、操作时首先进行空运转，各传动部件及总成运转正常无卡阻、无过热、无异常，然后才可进行加负荷操作。
4、在主传动电机停止旋转的情况下调节矫正孔形：先将H型钢头部伸入形孔处，点动顶升缸，根据实际尺寸情况正确调确顶升量。
5、根据腹板的厚度、翼板宽度调整好一边手动夹紧（导向）轮，再点动腹板，翼板液压夹紧按钮，视两种夹紧轮夹紧为止。
6、矫正孔形调整好后，启动主传动电机前进按钮，主动轮旋转，此时被矫正的工件进入矫正机进行翼缘矫正。当翼板厚度超过30mm时，一般要求往返矫正几次（每次矫正量1～2mm）使翼板略过变形。
7、机床在运行过程中，如发生故障，应立即停车及时将故障排除。
8、经常注意运动体和固定件结合处有无异常现象，电气部份有无异常噪音、异味、发热等。如发现异常，应停下设备，参照说明书查找故障出处及时排除，以免故障扩大。
9、在工件运行过程中严禁启动主动轮顶升缸的上升按钮。 10、运行过程中，矫正机的输出端严禁站人。 11、严禁在机床辊道上给工件翻身或堆放工件。
12、上料时严禁把手放在工件下，防止手被工件与滚道压伤。 13、在遇到工件有焊缝时应注意操作。
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14、下班前，关闭设备，同时对设备进行清扫保养，并认真填写设备运行记录。
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六、摇臂钻床安全操作规程
1、操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，严禁超性能使用设备。
2、操作人员操作时要做好必要的防护，但操作人员严禁戴手套。
3、开机前，检查机床电源插头、插座上的各触脚应可靠，无松动和接触不良现象，检查易损部件，以便及时修理或更换。
4、开机前，按设备润滑图表注油，检查各手柄是否放在规定的位置上。按压总启动按钮，启动油泵电机。
5、按压主轴箱与立柱松开按钮，按压摇臂升降按钮，并移动主轴或转动摇臂。 选择低速档，调好进给量，空转10分钟后，可试自动进给。
6、工作中摇臂的高度应调整适当，不宜过高。在加工过程中，摇臂、主轴箱必须处于夹紧状态。
7、在安装变径套和钻柄时锥度必须符合标准，锥面必须清洁，无伤痕。 8、工件的装卡必须牢固，钻透孔时必须在底面垫上垫块，不得钻伤设备。 9、用自动进给钻透孔，在接近钻透时，应改自动进给为手动进给。
10、装卸工件时应将摇臂转在一旁，根据工件重量和形状选择安全吊具，轻起轻放不得碰撞设备。
11、在调整钻孔深度的自动走刀时，应先使钻头接触工件，再把进给撞块按要求调到深度数值，并锁紧。
12、卸钻卡具（刀具）时，应将主轴退至靠近主轴箱端面，再用标准斜铁和用手锤轻轻敲打，不得碰打钻杆。
13、钻孔径较大的孔时，应用低速进行切削，使用自动走刀时，应调整好限位块，手动进给，不要用力过猛。
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14、钻孔时必须经常注意清除铁屑，禁止风吹或手拉，在扩孔时不得用偏刃钻具。 14、工作中注意超负荷现象，如保险结合子脱落或发出响声，应立即停止自动进给，并消除超负荷原因。
15、攻螺纹时，操纵可逆结合子使主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽中。 16、禁止开车变速，若变速挂轮的手柄挂不到位时，应点动一下再变换，但不得强力扳动手柄。
17、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。反车时，必须等主轴停止后再开动。 18、禁止在设备上焊补或校直工件。
19、注意刀具的锋利，磨钝了的刀具不得继续使用，切削时注意添加切削液，不得使用清水进行冷却。
20、当设备出现异常现象，如油路不通、声音不正常、局部温度升高等均不得强行使用，不能排除应立即通知维修人员处理。
21、操作人员因事要离开岗位时必须先关机，杜绝在操作中与人攀谈。 22、在旋转刀具下，手不准触摸，不准翻转，卡压或测量。 23、在摇臂钻的横臂回转范围内，不准站人，横臂应卡紧。
24、工作后须将各手柄置于非工作位置上，主轴箱停放应靠近立柱，摇臂适当降低，再切断电源。
25、下班前，要停机清扫设备，并认真做好运行保养记录和设备交接记录。
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七、数控钻床安全操作规程
1、按规定穿戴好劳动防护用品，工作中严禁带手套操作。
2、工作前检查油泵、润滑、油量是否正常，检查压力、冷却、、刀具、工装夹具是否完好；操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，确认无误后方可操作。
3、机床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作。
4、认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。
5、对新的工件在输入加工程序后，必须先用“试运行键”检查程序编制的正确性，再用“单程序段操作键”检查程序运行情况，此时手指放在停止按钮上，随时准备做停止操作。未经试验的程序，不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。
6、在程序自动循环运行时，操作者应集中思想，密切监视运行情况，严禁离开工作岗位。
7、在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停键终止运行，再做相应的操作处理，应尽量避免使用紧急停止按钮。 8、严禁任意开启电气柜、数控装置盖板。
9、禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品，或在导轨面上敲打校直和修整工件。
10、装卸钻头时，应停止主轴转动，并将主轴锥孔、锥套表面擦净。装夹时，锥面接触应牢固。卸下时，应使用标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其他物件乱敲。
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11、工件、工装要正确固定，严禁用手扶持工件钻孔。采用要动进给，当孔接近钻通时，应用手动慢进给，以避免损坏工件及钻头。
12、根据工件材质、钻削深度，合理选用切削用量。在钻孔时必须经常抬起钻头，以清除切削。
13、在钻孔工作或用按钮操纵正、反转时，应先将开关扳至钻孔位置。当利用攻丝反转机构进行攻丝时，应将开关扳至攻螺纹位置。
14、机床运转过程中，操作者不得离开工作岗位或托人看管。
15、经常注重设备各部位的运转情况，如有异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。
16、钻头上绕有长铁屑时，要停车清理。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。
17、工作后必须将各操作手柄置于停机位置，钻轴恢复原位，程序控制箱锁好，切断机床电源，将机床导轨、工作台等擦干净，并认真填写工作日志。
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八、龙门移动式数控三维钻床安全操作规程
1、操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，严禁超性能使用设备。
2、操作人员操作时要做好必要的防护，但操作人员严禁戴手套。
3、操作前应检查机器及传送棍道内有无人员及障碍物，发现后应立即排除。 4、操作人员应根据图纸要求选择适合的钻头，并检查可选钻头的锋砺度，如较迟钝应予磨砺。
5、接通电源并打开控制电源及气源，检查各指示灯，显示工作是否正常，管路有无泄露，翼板夹紧装置是否正常，各钻头轴旋转是否正常。 6、更换钻头时应停止机床各部位的运转。
7、加工构件时应首先编制程序并加以仔细核对，并对要加工构件进行复核，复核无误后才能正式加工。
8、随时检查冷却液循环泵工作是否正常。
9、每班加工完毕后应先关闭电脑再切断电源，并对操作台面及设备进行清理加油防锈，同时认真填写设备运行记录。
使用前的检查：
1、检查供电接线和接头是否完好和牢固。供电电压380V +15 -10 %。用电设备和仪表是否正常工作。
2、检查液压油箱是否灌入规定标号的液压油（HM-46），各液压管路、阀和接头，有无松动、损坏和渗透现象。
3、检查各机械连接件的坚固情况，是否有松动和损伤等情况，特别注意联轴节，滚珠丝杠副、齿轮齿条副等活动间隙是否适宜，应及时拧紧和调整。
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4、检查各润滑点是否灌注规定的油液和油脂。 运转前的准备工作：
接通电源后，观察有无报警故障，启动液压站，观察油泵电动机转动方向是否正确，油泵工作后，液压管路中是否形成油压，各液压元件是否正常工作，有无异常噪声，各接头有无渗漏，钻削动力头主轴运转是否灵活，动力头移动以及龙门移动是否正常、锁紧油缸动作是否灵活、可靠等。一切检查无误后才能进行运转操作。 操作中注意事项：
1、定位轴X,U,V,W及动力轴1,2,3，同时回原点。
2、使机床处于对线并手动状态，按下回参考点按钮，可使所有轴回原点。
3、无论回不回原点，都可以通过手方式或手轮方式移动各轴。 4、只有在原点建立后，才能用MDI方式移动各轴。 5、只有在原点建立后，才能进行检测或钻孔。
6、非本公司授权人员，不允许对本电气系统的硬件和软件做任何改动，否则可能导致机床不能正常运行或发生事故。 7、操作人员上岗前，必须要经过培训。 8、操作人员必须掌握一定的机加知识。 9、操作人员必须掌握一定的数控常识。 10、操作人员必须掌握一定的电脑常识。 11、操作人员必须掌握一定的CAD常识。
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九、数控等离子切割机安全操作规程
1、操作人员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，严禁超性能使用设备。
2、工作前操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。3、应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。 4、小车、工件应放在适当位置，并应适工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有溶渣坑。
5、开机后应手动低速x，y方向开动机床，检查确认有无异常情况。 6、手动升降割炬，检查动作有无异常。
7、自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。
8、 启动等离子发生器，根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。
9、切割过程中，操作人员观察调高系统及除尘系统工作是否正常，有异常应立即停机处理，排除故障。
10、切割过程中，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路断电器。 11、高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。 12、使用钍、钨电极应符合JGJ33-2001第12.7.规定。
13、机器运行中，操作工应坚守岗位，随时注意机器运行状况，如遇紧急情况应立即处理，保证安全运行。严禁超性能使用切割机。
14、经常检查等离子电缆有无裸露破损，更换电缆时应关闭电源。
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15、 禁止在切割机的导轨面、工作面、油漆面上放置金属物品，并不得在上面敲打、校直和修整工件。
16、 对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况，确认无误后再投入运行。
17、在运行中发生报警和其他意外故障时，应使用暂停键停止运行，然后作相应的操作处理。应尽量避免使用紧急停止按钮。
18、下班关机前，应将系统退回操作主菜单，将割炬上升到最高位置，各个控制开关应复位。先关闭系统电源，再关闭总电源，关闭气源、水源，检查各控制手柄是否在关闭位置，确认无误后方可离开。并应检查和清理场地，灭绝火种后才能离开。
19、操作人员在下班前完成第1的操作后，要认真填写设备运行操作记录，设备交接记录。
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十、数控火焰切割机操作规程
1、操作人员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，严禁超性能使用设备。持证上岗。
2、操作人员必须严格遵守一般焊工、手工气焊（割）工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、各种工业切割气瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。 3、操作人员工作前必须穿戴好劳动防护用品，操作时必须戴好防护眼镜。 4、开机前要对规定的各润滑点进行注油润滑。
5、通电开机前应检查机器周围附近、道轨两侧是否有杂物，10米以内不准有易燃物品。所用的气源、水源、电源是否处于正常的工作状态。检查与机床相关的接地有无松动，各个电缆接头插座是否完好无损。检查气瓶与橡胶软管的接头、阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。
6、机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位，以免发生伤害，维护保养设备时应断电停车进行。
7、切割前编程须精确输入所需数据，完成后应先预运行一次，以确定所编程序达到要求。
正式切割前纵横上下空运行，看是否正常。 8、正式运行时，必须调整割炬火焰。
9、在上板和下件时要注意吊放安全操作。如果需要站到支架台面上做事，要特别注意摔倒和划伤
10、设备切割时，须严密注意割炬火焰的情况，随时调整，以确保切割质量。 11、切割时如遇突发情况，要立即切断电源，并立即联系设备管理人员，由设备管理人员会同设备维修人员对设备进行诊断，并进行维修。
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12、禁止使用带有油污的工具、手套等接触氧气瓶及其附件、阀门、橡胶胶管。禁止用易产生火花的工具开启氧气瓶或乙炔气阀门。
13、气瓶或汇流排管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块，氧气阀或管道可用40℃的温水溶化。气瓶应有防止阳光直射措施。
14、机器运行中，操作工应坚守岗位，随时注意机器运行状况，如遇紧急情况应立即处理，保证安全运行。
15、禁止带电拆卸自动点火控制装置，防止高压触电。 16、严禁随意更改运行参数中机床参数，以确保机床运行精度。 17、对机床导轨要定期进行清洁，加油润滑。
18、下班关机前，应将系统退回操作主菜单，将割炬上升到最高位置，各个控制开关应复位。先关闭系统电源，再关总电源，关闭气源、水源，检查各控制手柄是否在关闭位置，确认无误后方可离开。
19、操作人员在下班前完成第1的操作后，要认真填写设备运行操作记录，设备交接记录。
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十一、桥式起重机安全操作规程
1、天车工必须经安全生产管理部门培训、考核、取得操作方可操作，操作证的不得上岗。
2、工作前应准确穿戴好防护用品，工作时精力集中、不能做工作以外的事情。 3、操作人员必须遵守吊装“十不准”： （1）、起过额定负荷不吊
（2）、指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不准吊。 （3）、歪拉斜挂不准吊。
（4）、散装物装得太满或捆扎不牢，不准吊。 （5）、吊物上站人，不准吊。 （6）、棱刃吊物无防护措施不准吊。 （7）、六级强风以上，不准吊。 （8）、埋在地下的构件不准吊。 （9）、安全装置失灵不准吊。 （10）、干部违章指挥时不准吊。
4、当吊物接近限位器，大小车邻近终端或邻近行车相遇时，速度要放慢，不得用倒车或限位器代替停车。
5、吊起重物时，应将物件吊离地面0.5米时试一试。
6、有关人员应认真交，对吊钩，钢丝绳，制动器，安全防护装置的可靠性进行认真检查，发现异常情况及时报告。
7、天车前，必须鸣铃或示警。操作中接近人时，应给断续铃声或示警。 8、司机在操作过程中，不得利用极限位置器停车；不得利用打反车进行制动；不得在起重操作过程中进行检查和检修，不得带载调整起升、变幅机构的制
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动器；吊物不得从人头顶上通过，吊物下不得站人；吊物上不得有存放物件，也不得在吊着未固定的工件上工作。
9、严格按指挥信号操作，对紧急停止信号，无论何人发出，都必须立即执行。 10、吊载接近或达到额定值，或起吊危险器时，吊前认真检查检查器，并用小高度、短行程试吊，确认没有问题后再吊运。
11、起重机各部位、吊载及辅助用具与输电线的最小距离应满足安全要求。 12、有下述情况时，司机不应操作：起重机构或零部件有影响安全工作的缺陷和损伤；吊物超载或有超载可能，吊物质量不清；吊物被埋置或冻结在地上、被其他物体挤压；吊物捆绑不牢，或吊挂不稳，被吊重物棱角与吊索之间未加衬垫；被吊物上有人或浮置物；作业场地昏暗，看不清场地、吊物情况或指挥信号。在操作中不得歪拉斜吊。
13、当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员拆掉后才可闭合主电源。 14、闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。
15、工作中突然断电时，应将所有控制器置零，关闭总电源；重新工作前，应先检查起重机工作是否正常，确认安全后正常操作。
16、有主、副两套起升机构的，不允许同时利用主、副钩工作。
17、用两台或多台起重机吊运同一重物时，每台起重机都不得超载。吊运过程应保持钢丝绳垂直，保持运行同步。吊运时，有关负责人员和安全技术人员应在场指导。
18、正常操作的天车工不得执行其它能转移注意力的任何活动（如接打电话等）。 19、露天作业的轨道起重机，当风力大于6级时，应停止作业，当工作结束时，应锚定住起重机，关闭电源，认真填写设备运行记录。
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十二、单臂吊安全操作规程
1、单臂吊起吊重量为5T，严禁超过此重量。
2、操作人员必须持证上岗，严禁无证开车，开车前仔细检查绞车制动闸是否灵活可靠，各部位润滑油是否充足。钢丝绳磨损是否超限，绳头固定是否牢固，发现钢丝绳脱出滑轮时，必须立即复位，并检查地锚，吊钩、吊臂、吊链有无损坏现象。
3、操作人员必须遵守“十不吊”规定： (1)超过定额负荷不吊；
(2)指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊； (3)行车吊挂重物直接进行加工不吊，
(4)吊索和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊； (5)歪拉斜挂不吊；
(6)工件上站人或工件上浮放活动物不吊； (7)氧气瓶、乙炔瓶等高压气瓶具有爆炸性物不吊； (8)带棱角刃口的物件未垫好不吊； (9)埋在地下的物件不吊； (10)违章指挥时不吊。
4、开车时操作手把将卷筒闸位，把大齿轮松开，按相应方向启动按钮，使绞车空转，然后把大齿轮闸位，逐渐松开卷筒闸，使绞车正常工作。
5、停车时闸位卷筒，松开大齿轮闸，从而使绞车空转，然后按停止按钮使电机停转。
6、进行吊装作业时，尽量保持被吊物平衡，吊构转动时不准起升，防止钢丝绳出槽。
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7、单臂吊在下放物体时，必须给电作业，防止超速，司机工作完毕后，必须闸死卷筒，将开关手把打到停止位置，并同时切断室内绞车的电源。
8、操作人员注意力高度集中，正常开车和停车必须平稳，如无特殊情况，严禁起吊当中突然急刹车，以防机件损坏和断绝事故。
9、绞车在运转中，严禁将两个闸同时闸紧，防止将电动机烧毁。
10、起吊物件时，吊臂下严禁站人，旋转吊臂必须等物件达到所需高度闸位卷筒后，方可进行，严禁在绞车提升时旋转吊臂，不准用起重机校直弯曲物件或挂游锤撞击工作。
11、正常工作变换方向时，必须运动停止后，再反向开动，更不准用反车达到制动目的。
12、起吊金属型设备时，要及时将吊件平稳放下，严禁使吊件在空中长时间停
留，更不允许司机离开绞车房，以免意外事故的发生。 13、禁止两台吊车同吊一重物。 14、禁止把限位器当作开关使用。
15、禁止把控制按钮电源线环绕在钢丝绳中起吊。
16、禁止操纵按钮开关活有油污及潮湿，严禁敲打撞击按组开关。 17、下班前必须卸掉负荷，切断电源，按制度清扫设备和环境卫生。
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十三、钢材预处理线安全操作规程
1、操作人员应正确穿戴好安全劳防用品。 2、检查“交记录”。
3、运转前要检查护板、橡胶帘、辊子等易损件磨损情况，及时更换。 4、检查各运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。
5、检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。 6、检查各部位润滑是否符合规定。
7、开机前确认机室体内无人，检修门已关闭可靠。启动机器前要发出信号， 使机器附近的人员离开。
8、 操作人员开机前必须检查控制柜 （面板） 各类开关是否在所需设定位置 （包 括电源开关）然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备事故。 9、设备运行前，非工作人员离开设备工作区，以免发生意外伤人事故。 10、设备运行时首先启动通风吸尘电机，检查运行情况，确认正常后再启动抛丸机，抛丸 机未开动前，不得打开供铁丸的控制阀门。
11、操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示，待各仪表指示全部达到正常 值时，才能操作辊道进入工作程序。如发现个别仪表指示有较大的误差时（不正 常）立即关机。检查设备故障处理后才能正常开机工作。
12、上板板距＞1.5m；进板前必须将板面上的污物和积水清扫干净，避免异物 进入抛丸室后堵塞下料箱；随时观察钢材是否有跑偏。 13、钢板不准叠加超过 40mm,各控制台操作工配合要紧密。
14、除盐机的清扫风机必须在关闭风门状态下启动，启动完后及时开启风门。
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15、要经常检查钢板(材)抛丸处理质量，必要时可调整弹丸抛射角度、辊道输 送速度或补充丸料，每班次加丸不得超过 1 吨；同时也要经常检查喷漆质量，将 喷漆速度调整地与抛丸速度同步。
16、注意抛丸器运转中的振动和音响是否正常，轴承和电机温升情况，当出现 异常要停车检查，排除故障或更换叶片。
17、操作台人员要看清生产过程，出现异常现象，立即停机，检查其原因并及 时排除。
18、设备运行时不得在设备下扫丸；非专业维护人员不得登上抛丸机。 19、操作人员必须对设备巡视检查是否有异常响声及过热现象，发现设备有严重故障时，即按“急停”按钮停机待修，配合专业人员进行设备故障排除。 20、设备运行时要关注空气压缩风压力和喷漆所承受的空气压力，应保持稳定。 21、天然气阀要有人专管，开机时应遵守天然气安全操作规程，并经常检查天然气阀、管路是否有渗漏；若发现渗漏或其他原因及时关闭前一级阀门，必要时通知天然气站关闭该设备供气阀，避免事故扩大。
22、必须在停止抛丸除尘风机后启动除尘器的脉冲反吹一个周期，清理除尘滤筒表面粉尘。
23、在喷漆作业批次完成后或超过20分钟停喷漆必须清理喷头，同时保证烘 干室风机运行15分钟清除残留漆雾。
24、除尘器每班作业完成后，做一次放灰处理；同时处理喷漆室内输送滚道上的油漆。
23、设备工作结束后检查天然气灶台、灶头，关闭天然气阀。 25、设备工作结束后将喷漆系统的、管路、泵、罐用稀料清洗干净。 26、 操作人员必须对本设备进行日常保养 （包括润滑）。每日及时清理除尘器内的粉尘及杂物，以免影响除尘质量，确保设备的完好率。
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27、设备工作结束，立即将本机电源开关切断，以免使本设备处在运行状态， 以免电器及设备发生意外。
28、将当日设备工作情况及发生问题填写“交记录”，做好交工作。
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十四、七辊矫平机安全操作规程
1、应按规定合理使用、穿戴劳保用品。操作时应扎紧袖口、衣襟，过肩长发、长辫纳入工作帽内，不应穿高跟鞋、凉鞋在现场操作。
2、操作前要对所用设备进行全面的安全检查，重点是安全保护装置，确认正常方可使用。
3、安校平板料前，首先应使该机器进行空运转，检查各部分运转是否正常，必须保证校平辊轴承有足够的润滑方可正式操作。 4、对机械滑动、旋转部件及减速器内加注润滑油。
5、对滑动、旋转部位经手动检查，直至灵活、无卡阻现象。
6、清扫工作上的一切杂物，并把工件上可能与压辊、导向辊相接触的焊缝打磨平整。
7、检查电器、电缆等处是否正常。
8、对不同的金属，不同厚度的板料施加的压下量应不相同，对每一种不同的金属板料进行校平时,都要作一次压下量的调整,压下量应在入料端最大,出料端最小,上下两排辊不允许平行使用,对一批料的校平,其压下量的调整可由数显尺读出。
9、设备启动后要进行空车运行，观察各传动零件及部位的运行是否正常，有无卡阻、过热等异常现象。
10、关闭主电机，根据被矫正型钢的翼缘宽度和厚度调整好上辊与传动辊构成的矫正孔形的位置，正确的操作程序是将型钢的头部伸入矫正孔并启动左右升降电机，根据型钢的变形量正确调整升降电机的位置。
11、校平时，针对不同厚度的板料，应先进行调节到合适的间隙后再进行板料的校平，校平过程中，不允许转动压下电机压下板料。
12、矫正孔形调整好后，启动主电机，传动辊运转，接着型钢进入矫正机进行翼
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缘矫正。
13、设备在工作时，绝对不可启动升降电机。
14、设备在工作时，若发生障碍，应立即停车并排除故障。 15、设备在工作时，型钢出口一边不可站人。
16、矫平机需要经常注意运动件和固定件结合处的异常现象，紧固件的松动； 17、多人操作，应听从一人指挥，工件翻面或进退时两侧操作人员必须密切联系，动作一致。
18、下班前，要切断电源，关闭设备，对设备进行清扫保养，同时认真填写设备运行记录。
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十五、电动平板车操作规程
1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。
2、用前检查车辆是否完好，传动机构及其润滑状况是否正常，清除沿轨道堆存的积砂或障碍物。
3、开关不能行走时应立即检查，防止烧坏电机或导致其它事故。
4、开动设备前必须首先发出信号，查看运动方向无人、无障碍物方可开动，起、停平稳不准碰撞终点挡铁。
5、运行过程中，避免急启动急停车，防止货物由于惯性滑落发生危险。 6、变换运动方向时，必须待运动完全停止后再反向开动。
7、工作时，须两人同时作业，一人操作电动平车，另一人注意车上货物及周围情况，提醒过往人员注意安全，发现情况及时通知操作者，采取相应措施，防止发生伤害他人或自身事故。
8、装卸货物时，应做到轻装轻放，重不压轻、大不压小、码放平稳，平车上货物堆放不得超载、超长、超宽、超高（码放高度不得超过1.5米）。
9、出现故障时立即拉闸断电，及时找机电修人员处理，未经同意不准触及所有的机器和电器设备。
10经常检查各部运转情况，如发现电机、轴承温度升高或异常声音时，应立即停车检查。
11、定期检查和更换易损零、部件，调整输送器速度，检修和更换零件都必须停机进行。
12、不得开动电平车去顶、撞、拖、拉铁道上的车辆。
13、前进、后退方向标志明显，与开关逆、顺一致。严禁操作者离开或托人代管开动着的设备。
14、池供电电平车，电量不足时应及时将蓄电池抽出按要求进行充电，并换上备用蓄电池进行工作。
15、的更换及充电工作应由专人负责。
16、班前，必须卸掉负荷，稳停住车辆，关闭电源，按照制度进行清扫，无误后
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方可离开。
十六、CO2气体保护焊机安全操作规程
1、操作人员必须熟悉CO2气体保护组成、构造、性能及安全操作规程，并经培训合格后方准操作，非本机人员不得操作。
2、工作前必须检查保护气路，必须按以下顺序接通气路：CO2气瓶→CO2流量计→气管→送丝机电磁阀，检查各部不能有漏气迹象。
3、检查焊机电源接线及送丝机构，接地线应良好可靠，工作前应检查焊机电压电位器，380V电源焊机的高档时电压表应在30V以上并能均匀调至15V以下至零；在低挡时电压表应在23V以上并能均匀调至10V以下至零为合格。否则应停机检查，CO2气体流量的范围，应控制在8-25L/min范围内，检查送丝机送丝轮磨损情况。 4、工作中不得把焊放在工件上，不准随意乱放。
5、工作中构件的防腐油必须清除干净，不得使油及杂物进入软管；磨损的焊导电嘴必须及时更换。
6、施焊中，焊嘴不得接触母材，以防止发生短路。 7、工作中必须通风良好，气瓶不得在阳光下曝晒。
8、工作完毕后，应将气瓶气阀关闭严，切断焊机电源，将二次线整齐的盘好，并将送丝机整齐的摆放在焊机旁边，清理焊机表面尘土并将工作场地清理干净。
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十七、普通车床安全操作规程 1、 操作人员必须熟知本机构造、性能、技术安全操作规程和保养规程，徒工不能单独工作。 2、 操作人员必须穿戴好劳保用品方可进行工作，必须戴工作帽。 3、 操作者禁止戴手套作业。 4、 开始工作前： （1） 将机床及周围打扫清洁，擦净导轨面的尘土和油渍，润滑机床。 （2）检查各部回转件和滑动件及闸把要灵活，特别注意操纵杆及走刀部分不得有松动现象。 5、工作中应作到以下几点： （1）走刀量同车刀与工件材料有密切关系，操作时应按规定执行。 （2） 切削速度要以刀的材质和工件的材质来确定。 （3）旋转工件要测出周围最高的地方来确定吃刀深度，以免切削时发生崩刀或打刀的危险。 （4） 下列操作必须停车进行： ① 更换使用工具时。 ② 装缷工件或夹具时。 ③ 擦拭机床时。 ④ 清除金属铁屑时。 ⑤ 用油壶添加润滑油时。 ⑥ 测量工件尺寸时。
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⑦ 运转中发生不正常声音和轴承温度过高时。 （5）工具、加工的毛料、成品等堆放要整齐，不能影响操作。 6、工作后应作如下工作、 （1） 工作完毕应将车床停止旋转，但切不可压住卡盘强行停止。 （2） 收好工具和擦净床面，清扫铁屑。 （3）按保养规程完成“例保”工作。 （4）换班作业的要作好交记录。 （5） 工作结束后，将刀架移至车窗右端，切断电源方可离开
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十八、双立柱转角带锯机安全操作规程
1、操作人员必须熟悉转角带锯的构造、性能、操作方法及安全操作规程，并经专业培训合格方准操作，非本机人员不和操作。 2、开车前应检查电气设备，电源接地保护牢固可靠。
3、检查液压系统：油泵有无异响噪声，压力表是否正常，各接头应无泄漏，气体元件要正常。
4、检查气动管路及接头应无泄漏、气体元件要正常。
5、工作前应开车空运转1-3分钟（冬季5-10分钟），使各部充分润滑，同时检查各部运转是否正常。 6、按操作面板要求按顺序启动各按钮。
7、输入参数，待料送入锯条下，缓慢落锯，按要求进行切割。 8、当出现夹锯时，在锯缝处塞楔子增大锯缝。 9、及时更换磨损的锯条。
10、工作中要按照润滑点指示图的要求做好机床润滑工作。 11、工作结束后，切断电源，按保养规程完成“例保”工作，并清扫，保持文明施工。
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十九、交流电焊机安全操作规程
1、交流电焊机操作者必须是通过考试获得质量技术监督局颁发《特殊工种操作证》的人员。
2、交流焊机操作人员必须熟知本设备的结构及安全注意事项。 3、工作开始前，操作者首先检查电焊机一次、二次接线、接地线是否牢固可靠，接通电源后检查焊机冷却风扇是否正常运转，发现风扇不转动或转动不灵活的要及时修复，防止因冷却不良烧毁焊机。
4、焊接中，操作人员要正确穿戴劳动防护用品，戴好护目镜、口罩、防尘帽等。
5、焊接中，电焊钳不得随意乱放，防止二次短路烧毁电焊机。 6、焊接时要根据母材的材质更换相应的焊条。
7、焊接结束后，将二次线整齐的盘在焊机旁边并切断焊机电源。
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二十、空压机安全操作规程
1、操作人员必须熟知本设备的工作性能，操作方法及安全知识。 2、开动前、检查空气管路和各阀开闭情况，检查压力表、安全阀、压力开关等是否灵敏可靠。打开排污阀，将储气罐内的杂物排放干净。
3、检查油位是否在规定的位置，当低于油标线时应随时补充。 4、清理空气滤清器。
5、检查安全阀、压力开关等安全部件，应当控制安全可靠。 6、起动后检查贮气罐，安全阀应无漏气。
7、不准用汽油或炼油清洗空压机的曲轴箱、滤清器或其它安全通路的零件。
8、起动后应检查空压机运转情况，夏天曲轴箱温度不应高于70℃，电动机温度不应高于60℃。
9、在运转中发现曲轴箱及电动机表面温度突然上升，安全阀失灵，电气设备异常时应立即停机检查。
10、按时加注空压机油，冬季应加注防冻空压机油。
11、工作结束后，打开放气阀，放空贮气罐内的存气，切断电源,完成“例行保养”工作。
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二十一、门型埋弧焊接机安全操作规程
1、操作人员必须熟知本设备的基本性能、结构及操作方法。熟悉相关的安全知识，方能上岗操作。
2、工作前必须清理导轨面及其周围环境，不得有妨碍台车运行的杂物。
3、定期调整各导向轮与其导轨间的间隙，使导向轮与导轨侧面紧密配合；检查滑道轴承。
4、定期清理焊剂回收装置筛网上的堵塞物，确保焊剂颗粒能够通过筛网；每班必须清理焊机回收机除尘布袋，并将接尘箱里的尘土清理干净。
5、减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油，每一年更换一次；齿条齿轮副用30#机械油润滑，班前加油工作，班后加油保护；各滚动轴承加注3#钙基润滑脂润滑，每一年更换一次。
6、台车在空走时，注意焊臂应提升至与焊接支架不相碰的位置。 7、检查门架行走变频器，若在行走过程中出现报警现象，应参阅随机的变频器使用说明书，察看相关的参数，额定电流，V/F特性曲线，转矩补偿等，并同时注意电源电压的波动范围，不应超过变频器的允许范围。
8、日常检查： （1） 运行性能符合标准范围。
（2） 周围环境符合要求（无雨水，无腐蚀性气体，
否高温环境）
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（3）显示部件正常，
（4）没有异常噪声、振动和气体。 （5）没有过热或变色情况。
9、定期检查：(定期检查时,先停车运行,切断电源和打开控制装置门)
⑴ 电源\\电压在允许范围内。 ⑵ 清除变频器\\控制板上的灰尘。
⑶ 电缆线绝缘情况,如有损坏应立即停止使用并检修。 ⑷ 各种联接器部件,如有松动,紧固后方可使用。
⑸ 控制线路及各电气元件,如有损坏器件并能影响动作或为
日后故障隐患的须加以修复。
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二十二、抛丸机安全操作规程
1、操作者上岗前，要经过安全培训，熟悉抛丸机性能、结构和
操作规程，掌握基本的电气知识，方可进行操作。
2、开机前，应检查各部电气绝缘情况，机械部件应当完好无损，检查减速机及各润滑部位润滑情况。工作中，操作者必须穿戴好劳动保护用品，戴好护目镜。
3、开机程序：应首先启动除尘器主风机，然后按下列顺序开动
各部：A、提升机、分离器；B、横向螺旋；C、纵向螺旋；D、吹扫风机；E、依次启动各抛丸器；F、传动辊道；G、依次启动各相应气动闸门。
注意事项：
⑴ 只有除尘器主风机启动后，方可进行其它操作。 ⑵ 只有两扇维修门同时关闭时，方可启动抛丸器。
⑶ 只有弹丸循环系统、高压风机、抛丸器启动后，方可启动相应闸门。
4、关机时，按上述顺序反向进行手动操作。 5、必须按润滑表要求对抛丸机进行润滑。
6、室内护板、室内辊道护套、抛丸器的易损件应经常检查，磨 损严重时及时更换。
7、除尘器连续工作两个月要检查清理维护一次。
8、必须严格辊道负载，不超过技术参数规定的1000kg/m，
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不允许在辊道上堆放钢材。
9、更换工件时，操作人员必须及时开启、关闭相应抛丸器及闸门，否则造成室内护板磨损过快或机壳被击穿。
10、操作人员在上工件时，保证前、后工件的间距不要太大，致使抛丸器空抛加快护板磨损。上工件时待工件进入清理门口800mm处再打开自动，开始抛丸，严禁空抛。
11、正常工作时，也不得掀起抛丸仓两端的弹簧橡胶密封帘，避免弹丸飞出伤人。
12、检查抛丸仓两端的弹簧橡胶密封帘，变形严重及损坏的要及时更换。
13、工作结束后，应切断电源，对抛丸机按保养规程完成“例保”工作，将抛丸机周围地面上散落的弹丸及时清扫，保持文明施工。
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二十三、平面钻床安全操作规程
1、操作人员必须熟悉平面钻床的构造、性能及安全操作规程，并经专业培训合格后方准操作，非本机人员不得操作。 2、钻孔操作时严禁戴手套作业，工作中扎好领口袖口，留有长发的工人要将长发盘到帽子里。
3、开机前，必须检查电缆、电线有无破损，如发现破损，漏电时立即找专业维修人员处理。检查液压站油位，检查液压站工作压力。液压站油位不得少于80升，当低于80升时应及时加注相同牌号的液压油。
4、开机前应清除机床周围障碍物，擦净机床周围的油污和积水。 5、接通电源后，机器空车运转2-3分钟，查看各轴线转动是否灵活，各电机运转是否正常，夹紧油缸、锁紧油缸是否灵敏，冷却液喷头是否能正常工作。检查无误后，才能进行工作。 6、根据加工件的孔径选择合适的钻头，再选择合适的主轴转速和进行速度。
7、编制程序：设定转速，设定时给速度后进行工作。 8、工作中实时检查冷却液消耗量，及时加注冷却液。 9、工作结束后，，按保养规程完成“例保”工作，并清除铁屑，清扫现场，保持文明施工。
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二十四、数控/多头直条切割机安全操作规程
1、操作者必须熟知本机的构造，性能及安全操作规程，并经培训合格后方可上机操作。
2、工作前穿戴好劳保用品，对工作的周边环境进行检查。 3、开机前，应检查电器箱内的接地必须良好，检查电器控制是否灵敏可靠。
4、开机前及工作中应经常检查割机等联接部位不能有漏气现象。如发现漏气，必须立即停止使用，待故障处理后方可使用。 5、接通电源，开数捥系统，输入程序。
6、分别打开汇流排上的液化气、预热氧、及切割气门旋转开关，接通面板上相应的电磁阀。调节汇流排上减压器，使三路气体压力基本达到如下值：切割氧：0.784Mpa 予垫氧：0.684Mpa 液化气：0.049Mpa 如果气压不是，则需更换储气瓶。 7、将主机架空放到切割位置后停止，准备好切割后，再打开液化气及预热氧，当预热时间到时，启动数控系统，同时打开切割氧，开始切割，切割结束后关闭各阀门。
8、工作中应注意该机转动零部件及转动部位，按时加注润滑脂，防止“咬死”。
9、切割结束后，关闭电磁开关，电源开关，切断电源，松开汇流排上减压器旋钮，并将各管路中剩余气体排出。
10、工作结束后，应对设备进行保养，纵、横向导轨面必须擦净，
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加油保养并清扫现场。
二十五、H型钢控锁口铣床安全操作规程 1、 操作人员必须熟悉锁口铣床的构造、性能、操作注意事项及安全操作规程，并经专业考试合格后方可上机操作，非本机人员不得操作。 2、 开机前应检查各运动部件的配合间隙，是否正常，各紧固件是否有松动，应及时拧紧与调整，检查电气设备，接地保护应牢固可靠。 3、 检查液压系统：油泵有无异响噪声，压力表指示是否正常，各接头应无泄漏。 4、 检查气动各接头应无泄漏，气动元件工件要正常。 5、 铣削H型钢为逆铣，刀具左右对称，刀具为左右对称，安装时注意切削刃的方向，注意不要刀具的回转方向。 6、 铣外坡口与铣内坡口时可将锥形铣刀下装或反装来实现。 7、 锥形铣刀主轴后端有刻度，坡口大小铣削的调整是领先锥形铣姒轴轴向螺母来调整的（铣外坡口时，调整范围30-60mm，铣内坡口时，调整范围为0-3mm）调整完毕后，一定拧紧，锁紧螺母。 8、 根据所铣H型钢内侧尺寸，设定移动横向滑台，使之达到适当位置；2个铣削动力头移动到铣削立柱的下端，并调整锥形铣刀伸出量，注意，一定要拧紧锁紧螺母；把定位碰头移到标尺“0”的位置。 9、 输入参数，启动程序，钎削动力头就可以自动铣削。自动铣削过程如下：动力辊道把H型钢送入铣削立柱的自动夹紧装置，靠紧定位碰头，自动定位，把H型钢定位夹紧；腹板压紧装置启动，压紧H型钢；然后铣削
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动力头开始铣削。 10、工作中发生故障，应按急停按钮，并通知维修人员来处理。 11、工作中要及时清除飞落在各运动部件的铁屑，以免影响运行。 12、工作结束后，切断电源，按保养规程完成“例保”工作，并清扫设备各处的铁屑，清扫现场，保持文明施工。
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二十六、 H型钢组立机安全操作规程
1、操作人员必须熟悉结构、性能、操作方法和保养规程，非操作人员不准开动设备。
2、开机前，检查液压站油位要在正常工作范围内；检查电源及操作按钮是否复位；检查各紧固件不能松动。
3、开机时先启动液压站，空运转5-10分钟，检查各系统确认无异常现象。
4、 检查对中夹紧机构、顶紧机构、辊道输送系统全部正常再开始工作。 5、将翼板吊放在输入辊道上，启动主电机，将翼板输送至主机后，钮子开关打到“停止”位置。启动翼板对中夹紧机构，等翼板置于辊器中心松开夹紧机构，让翼板处于自由状态。 6、腹板置中操作步骤：
⑴ 将腹板吊入放置在输入辊器的翼板上，端部对齐。 ⑵ 辊道机械手夹紧，夹紧后不得松开。
⑶ 主电机正转，当工作进入点焊位置时，压紧机构下压腹板，启
动三组对中夹紧装置，可将腹板准确的定位在翼板中心。 ⑷ 主电机反转，工作回位，对中夹紧机构松开，检查翼板和腹板位置。如未对中，重复上述动作，反之进行下一程序。 7、点焊操作顺序：
⑴ 启动变频电源，打开运行开关，将工件输送至组立机主机，直至工件端部到达焊点焊位置停止。
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⑵ 工件到达焊点焊位置后，松开腹板对中夹紧机构（间隙大约为1mm），用上部压轮压紧腹板，使腹板和翼板紧密接触，夹紧腹板。
8、 检验翼板与腹板对中情况，如对中则开始焊接工序；如未对中重
复规程六中的3和4.若重复数次仍未对中，调整翼板对中夹紧机构滚轮的偏心轴。 9、 点焊操作：
⑴ 调节焊接时间和空走时间来控制点焊长度和空行行程长度，将焊接位置打到“自动”档位置。也可根据工作需要进行手动组立焊接。
⑵ 打开焊开关，使焊伸到焊接位置，启动主机输送工件，按H型钢制作规范及需求进行点焊。在点焊过程中随时检查对情况和对中找型后的角度。
⑶ 待组立成型的型钢整体都输送到输出辊器上时，关闭点焊开关和工件前进开关，同时使对中夹紧机构辊器机械手、压紧机构全部回位。
10、在输入辊器上吊放翼板重复规程五，然后将组立成型的工件倒置
放在翼板中心，重复规程六、七、八、九最后点焊H型钢。 11、工作结束后，切断电源，清扫工作现场，并对设备进行“例保”
工作。
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二十七、气割（焊）工安全操作规程
1、
操作前穿戴好劳保用品，认真检查所用设备是否灵敏可靠，发 现故障及时排除。 2、
使用乙炔瓶、氧气瓶的压力表，安全阀，回火防止器要灵敏可 靠，不得超温超压使用。 3、
乙炔瓶和氧气瓶存放的地点应没有应没有严禁烟火标志，氧气 瓶距乙炔瓶不少于50米。 4、 5、 6、
搬运乙炔瓶不准碰撞，严禁用吊车吊运乙炔瓶和氧气瓶。 氧气瓶和乙炔瓶周围不准存放易燃易爆物品。
回火防止器、氧气表冻结时应用热水或蒸汽气化，严禁用火焰 烤氧气表或乙炔表。在室外作业时，乙炔瓶和氧气瓶应有防暴晒措施。 7、
安装氧气表时，须放气少许，以除灰尘。商标时，必须将身体 与头部闪开，氧气瓶，氧气表严禁与油类接触。 8、
高空作业时，必须拴好安全带，传递工具时，应有安全措施，
高空禁忌症者不准高空作业。
9、 在焊接油类及易燃易爆等容器时，必须先用碱类或磷酸钠等处
理干净，填写容器动火申请单并经有关部门检查合格后方可施工。 10、 在有压力容器表面的不准操作，对来历不明的各种桶罐或盛油
等之类的构件，采用必要措施，再进行操作。
11、 工作中发生回火时，立即关氧气阀和乙炔阀，用氧气将火顶出
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后，方可使用。
12、 切割大件时，不准两套工具同割一件，如需“多把”同时切割
时，必须制定安全措施设专人监督。
13、 搬运氧气瓶时，带好瓶帽。不许一人扛不许摔、碰、震，禁止
与可燃气体，油类及其他易燃品一起搬运。
14、 没有气体操作证者和不懂操作规程者严禁使用气焊工具。
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二十八、起重工安全规程
1、 工作前，检查工作现场是否有障碍物，正确选用起重设备与工
具，对使用工具进行认真检查。
2、 在吊运（3吨以上）构件时，要在棱角处垫好栓牢固。 3、 吊运各种电机及减速机等检查吊环是否牢固后方可吊运。 4、 物体卸放后，摘物，抽绳时应注意有无挂住，抽出绳子的一方
不得站人。
5、 穿绳时，严禁用手探入料缝中取绳，要用铁钩钩绳。 6、 禁止利用吊钩或在移动物件上带乘人上下，悬空的物件上不得 站人，物件码放时应按照要求分等存放。堆码整齐牢固。 7、 在两米以上悬挂倒链时要采取安全措施，不得用手托举，要挂
好栓牢，以免坠落伤人。
8、 高空作业上下时，不准借助不牢固的物件上下，禁止从一米以
上高度往下跳。
9、 使用安全带时，首先检查是否牢固，不准用其他绳子代用。 10、 使用梯子时，角度适当方可工作，必须要采取防滑措施或专人扶梯。 11、 吊重物时，要检查悬挂工具外受力点是否安全可靠。 12、 重物须落前，要检查周围有无人员并发出信号，严禁在吊物下
站人或通过。
13、 多人同时作业应设专人指挥，同天车互保，多层作业要采取安
全措施。
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14、 使用撬杠时，应站在撬杠的侧面，不准跨伏在撬杠上，使用适
当，防止滑动伤人。
15、指挥人员必须站在明显位置，发出信号要手势清楚，哨音清晰，
声音洪亮，使司机看得见，听得清。
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二十九、材料库工安全规程
1、 凡入库人员不准携带易燃易爆物品，库房严禁非工作人员入内，
必要时，应经主管人员批准。
2、 易损物件入库时，要轻拿轻放，不准撞击，并分类放置。 3、 笨重物件入库搬运时，首先找好地势，以防滑到，多人作业时
要搞好互保，必要时设专人指挥。
4、 货架要平整牢固，材料存放不得过高，堆放重物要码放整齐，
牢固。不准上宽下窄，以防倒塌压人。
5、 库房内应通风良好，保持物品不腐烂变质，电气线路要绝缘良好。 6、 库房内严禁混放易燃易爆物（可单独存放，可靠保管），标有“严
禁烟火”标志牌，需要动火时，须经有关部门批准，并有安全措施。 7、 库房内设有足够的消防器材并保持灵敏可靠有效，严禁挪作他
用。消防工作应明确分工负责，熟悉掌握消灭器材使用方法及火警电话号码。
8、 入库物资要进行安全检查，发现问题应查清原因，妥善处理，
确保安全后方能入库。
9、 收发和整理材料时，重大物件要注意安全，防止砸手砸脚。 10、 油漆库内要经常检查温度及通风情况，不得用铁器撬油漆桶，
室内禁止烟火并防器材。
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三十、司炉工安全规程
1、 司炉工必须持证操作。
2、 工作前必须检查安全装置，防火设备达到齐全，灵敏可靠，禁
止挪作他用。
3、 除锅炉旁工作人员，检查，修理人员外，其他人员不得擅自入内。 4、 锅炉旁应保持光线充足，照明良好，岗位环境清洁整齐，除所
用燃料和工具件，不得存放其他物品。工具放置牢固整齐，保持道路畅通。
5、 安全阀，压力表，水位计，温度计必须齐全，灵敏可靠。 6、 冲洗水位计，手动式安全阀，排污及操作蒸汽阀门必须戴手套。
侧身缓慢进行并应确认排污口无人方可操作。
7、 看火捅火，除焦时炉膛内应保持负压，侧身操作，防爆门口禁
止停留。
8、 两人或多人操作应分工明确，执行确认制，搞好互保联保。 9、 向炉膛内投放燃料时，应认真检查。 10、 禁止用汽油，煤油，柴油，酒精作为引火物。 11、 安全阀每周试排一次。
12、 压力表每半年校验一次。标明使用压力，存水弯管每周冲洗一次。 13、 水位计应有最低和最高水位标志，每周冲洗1-2次，疏水管出
口应接到安全地点。
14、 操作电器设备将水擦干，电器故障由电工处理。
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15、 锅炉发现严重缺水，应停炉处理，严禁向炉内进水。
三十一、维修钳工安全规程
1、 工作前必须检查所用的工具是否良好，现场障碍物是否清除干净。 2、 作业前穿戴好劳保用品，拆卸机件时，特别是大件，要防止砸
伤碰伤事故。
3、 使用手持电动工具，必须带绝缘手套。 4、 使用钻床严禁戴手套，工件必须卡牢。
5、 高空作业，两米以上，必须拴好安全带。没安全网，不许上下
投递工具，防止伤人。
6、 扁铲，冲子严禁用高速钢，尾部禁止淬火，剔铲工件时，对面
不得站人，拿手锤的手不准戴手套。
7、 检修天车完工后，必须由本设备操作人员试车。
8、 使用起重机械吊机件时，不得用麻绳，皮带，铁丝吊件，严禁
在吊物下擦拭检修。
9、 在高空检查机械时，必须搞好联保互保，工具和零件要妥善保
管，以免掉下伤人。
10、 拆卸带有弹性的机件时，要预防弹出伤人，各种有压力的机件，
必须卸压后方可检修。
11、 组装机件时，严禁用手指摸眼找正。
12、 修理机件时，使用千斤顶必须使用坚固的垫木并放正顶牢，防
止千斤顶倾倒弹出伤人。
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三十二、维修电工安全规程
1、 工作前必须穿戴好劳保用品，检查好工具及安全用具是否良好，
否则禁止使用。
2、 低压停电工作时，在停电线路配电箱上要用验电笔测试确定停
电后，挂上禁止合闸警告牌，必要时将保险拉开加销，换工作牌或指定专人看守，方可进行工作。 3、 低压停送要有专人联系和记录。
4、 蹬高工作时，脚要站稳并采取好安全措施，栓好安全带，要有专人
监护，方可进行工作，进入交叉主体作业场必须戴好安全帽。 5、 打墙眼时，要戴好防护工具，估计将要打透时，应轻打并注意
墙背及下面是否有人。
6、 在停送电时，必须用左手推拉闸刀开关，面部侧对闸刀，防止
闸刀开关短路起火烧伤面部。
7、 安装或检修电气设备，完毕试验时，要通知有关人员。 8、 禁止带负荷拉隔离开关。
9、 室内配线必须符合安全技术，不准乱挂临时线。
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