异常分析报告
所属部门：燃料专业 分析人：杨海旭 分析时间：2013-4-21
1. 异常名称：C7B皮带机皮带撕裂
2. 异常发生时间： 2013-4-21 10:40：56
3. 异常前运行方式：B斗轮机取煤，C7B皮带机上煤工作
4. 事件过程：2013-4-21 10：40：56，燃料班组王金虎在7号转运站室外巡检过程中，发现7号皮带机拉紧装置间有大量原煤落下，根据以往经验为C7B皮带机头部落煤筒堵煤后造成原煤顺回程皮带落至拉紧间。随即王金虎电话通知输煤控制室急停C7B皮带机运行（2013-4-21 10:42：23），此时输煤控制室运行班长苑治国及王金虎到达C7B皮带机栈桥后发现C7B皮带机整条皮带撕裂。C7B皮带机日常运行中电流保持在12A，在皮带运行87秒过程中，皮带机电流升至17A（C7B皮带机皮带转速2.5m/s,全长251m，在87秒的时间段内皮带全程撕裂）。皮带机电源断开后开始检查及抢修工作，在C5B皮带机通C7B皮带机落煤筒内部发现一块900mm*700mm的铁衬板，此时确认为时C7B皮带机落煤筒内部物料调节器衬板脱落，衬板右下角插入皮带导致撕裂。开始对C7B皮带机进行整体更换。
5. 异常分析：
a. 物料调节器磨损脱落是导致这次皮带撕裂事件的直接原因。
b. 物料调节器的固定方式采用4条高强螺栓固定，脱落后发现2条螺栓腐蚀脱出，2
条断裂。物料调节器的作用是调节原煤落煤点、防止落煤点不正造成皮带跑偏，原煤下落时直接冲刷调节器，磨损严重造成调节器脱落。
6. 暴露的问题：
a. 定期工作检查不到位，未及时发现掌握物料调节器磨损程度。
b. 物料调节器固定方式不合理，易磨损部位直接受煤流冲刷。
c. 运行人员对电流变化趋势不敏感，不能及时发现设备运行异常，从而导致事件严重。
7. 防范措施：
a. 加强落煤筒及导料槽定期检查，掌握磨损情况及时处理。
b. 根据设备运行方式及时间，有针对性的对易磨损部位全面检查。
c. 对输煤系统所有皮带机落煤筒内部调节器进行一次全面检查，对发现磨损的进行更换，未磨损的进行补焊加固。
d. 运行人员应加强培训、监盘及巡检，发现电流异常及时停止设备运行并进行设备检查。