矿棉板吊顶施工工艺

矿棉板吊顶施工工艺

矿棉板吊顶的施工顺序为：弹线安装吊杆→安装龙骨及配件→安装面板。具体施工步骤如下：

1.天花测量放线

天花的控制性标高、轴线平面放线结合楼地面放线和墙柱面放线一同进行。标高放线和平面控制线引自墙、柱面500线和轴线，将天花设计标高和平面总的形态，这项工作一方面是为下一步工作创造条件，另一方面是对现有天花情况，如风管、水管、电管、结构梁柱等情况的一次复核。

2.天花吊杆安装

根据顶棚设计标高，沿墙柱面四周弹线，作为顶棚安装的标准线。吊杆可用直径为8mm的钢筋制作，安装时先将长短适宜的钢筋一端和套丝杆搭接焊好，搭接焊缝长度不小于

3.5cm，吊杆端头螺纹外露长度不应小于3cm，另一端头与L40*40角铁焊好，角铁上开10mm孔眼以安装8mm膨胀螺丝。根据大样图确定吊点位置弹线，并复验吊点间距，吊点间距为1000到1200mm。在吊点处，可用Φ12冲击钻将吊点对应的楼板底面钻孔洞，将安装有吊杆的8mm膨胀螺栓固定于吊点处。

3.龙骨安装

安装基层龙骨时，应将基层龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。基层龙骨接长可用接杆体连接。基层龙骨安装后进行调平，并应考虑顶棚的起拱高度不少于房间短向跨度的200分之一。将通过配送的卡钩将配送的主龙骨固定在基层龙骨上，将配送的次龙骨直接卡在主龙骨的扣孔中。

4.矿棉板安装

待龙骨均安装好并验收合格之后，开始安装矿棉板，安装时应戴手套，保持矿棉板的干净清洁。装配式吊顶组合的主要

优点是：吊架隐蔽，吊顶表面平整稳固；板边卡扣式连接、安装简便易行。

条型铝板吊顶

条型铝板吊顶的施工流程图如下：

1.天花测量放线

天花的控制性标高、轴线平面放线结合楼地面放线和墙柱面放线一同进行。标高放线和平面控制线引自墙、柱面500线和轴线，将天花设计标高和平面总的形态，特别是造型高差起浮的标志点在墙柱面上部或采用天花固定吊杆的方式进行标记，要求保证一定的密度，能反应天花造型折起浮。这项工作一方面是为下一步工作创造条件，另一方面是对现有天花情况，如风管、水管、电管、结构梁柱等情况的一次复核。

2.细化设计

根据实际情况，进行细化设计，确定条型铝板的尺寸、颜色、安装方式等。

3.条型铝板安装

安装前，应先将条型铝板按照尺寸要求切割好。然后，依据设计要求和放线标高，安装吊杆和龙骨。最后，将条型铝板卡入龙骨中，通过特殊的卡扣固定。

通过以上施工工艺，矿棉板吊顶和条型铝板吊顶可以得到稳固、美观的安装效果。

首先，我们需要对现场进行实测，以便进行天花吊顶的调整和细化设计。这个过程需要与材料供应商密切配合，特别注意材料的加工工艺和构造方式。细化设计的工作分为两部分：一方面是确定天花铝单板、灯槽、金属天花材料的分隔尺寸，为施工提供必要的依据；另一方面是通过细化设计，确定材料的加工图和加工清单。

在细化设计的基础上，我们需要进行详细的放样绷线工作。对于特别复杂的天花造型和构件，我们需要制作1:1的模型。

同时，根据图纸在天花的节点部分，如吊挂处、支架边缘、天花转达折处、吊筋位置、板面楼口处进行绷线工作，以便标识出以上控制点（线）的位置。对于复杂的部位，我们应该在顶部制作1:1的木制大样。以上工作需要反复进行标高、平面尺寸、垂直度等方面核对工作，以确保放样绷线的准确性。

放线和放样绷线工作需要使用的仪器和工具包括：经纬仪、吊线锤、水准仪、塔尺、标杆、卷尺、线绳、水平管、靠尺、冲击钻、电焊机、角铁、钢筋头。放线和放样绷线工作应认真做好记录，有关数据报设计室以便设计调整或修改设计。其它测量、放线、放样绷线工作与墙柱面铝板工作相同。

天花钢支架采用角铁和槽钢，主要是为天花吊顶吊挂点跨越风管等设备或为天花铝板龙骨提供支撑之用。金属吊顶支架跨度超过1.5M，采用?8吊筋和6#槽钢，跨度为1.5M内采用?８吊筋和L40*4角钢，支架间距根据龙骨吊筋间距定。天花金属单板、灯槽支架主要采用L50*4角钢，一方面为龙骨提供支撑点，另一方面要有一定的强度，可结合金属板，灯槽龙骨安装一同进行。天花钢支架与楼板连接采用楼板钻孔，膨胀

螺栓固定角钢角码，与吊杆或角钢焊接。所有钢构件均为镀锌，焊点部位须补刷防锈漆。

最后，我们需要进行条型铝板吊顶的安装。每块板边上的回形挂钩设计，不但可装固在龙骨中，亦可使铝单板单独拆卸，并有小斜边设计。

装吊系统可使用许多常规吊件，其中包括配有能够迅速、准确定位的快速安装弹簧夹吊杆。在安装时，将每一块条型铝板向上推插入龙骨，使吊顶板边的凸孔卡进龙骨上。龙骨吊杆使用?8吊筋，间距为1200MM。在墙面弹出水平线，按照设计要求在顶板上划出吊点的位置。使用双层暗架式龙骨系统。8吊筋通过暗架龙骨垂直吊扣将上层暗架龙骨连接起来，上层龙骨间距为1200MM；上层龙骨与下层龙骨连接采用暗架龙骨十字连扣，下层龙骨间距900MM。龙骨与龙骨之间的连接采用暗架龙骨边接件。注意，龙骨的连接应错位进行。龙骨通过检查、调平后即可安装条型铝板，一切妥当后揭掉板面的保护膜。

暗架式吊顶组合的主要优点是：吊架隐蔽，吊顶表面平整稳固；主副龙骨可互换使用；十字连扣的边接、安装简便易行。

进行暗装挂码成品石膏板吊顶的安装时，施工顺序应为：弹线安装吊杆→安装配件→安装成品石膏板。操作要点包括：依据顶棚设计标高，沿墙柱面四周弹线，作为顶棚安装的标准线。吊杆可用直径为6毫米的镀锌全丝螺杆制作，采用?6的内膨胀螺栓连接，将其安装在楼板上。根据施工图确定吊点位置弹线，并复验吊点间距，吊点间距为1000到1200毫米。在吊点处，可用?8冲击钻将吊点对应的楼板底面钻孔洞，将安装有吊杆的6毫米内膨胀螺栓固定于吊点处。安装基层龙骨时（可用轻钢龙骨作主龙骨），应将基层龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。基层龙骨接长可用接杆体连接。基层龙骨安装后进行调平，并应考虑顶棚的起拱高度不少于房间短向跨度的200分之一。主龙骨调平后，将通过配送的主挂将配送的主龙骨固定在基层龙骨上，再用次挂将配送的次龙骨（T型挂码条）挂在主龙骨上，形成600的分隔条。沿墙面弹线直接用螺丝钉将配送的边角固定在墙上。成品石膏板安装前要对已安装的龙骨进行检查，符合规范要求后方可安装。从一端起，将成品石膏板卡入到调好的T型挂码条之间，轻轻压实即可。应依次安装。

在成品保护方面，吊顶装饰安装完毕后，不得随意剔凿，如果需要安装设备，应用电钻打眼，严禁开大洞。吊顶内的消防管道，在未钉罩面板之前，应试水试压完毕。管道阀门及灯线较复杂的部位，注意预留检修孔。安装灯具、通风罩时，不得损坏和污染吊顶。不得将吊杆（筋）吊在吊顶内的通风、水管等管道上，以防损坏暗管。吊顶安装完后，后续工程作业时应采取保护措施，以防污染。

吊顶封板的施工应在上层楼面和屋面防水工程完工后进行。 质量检验包括吊顶工程的允许偏差和检验方法。表面平整度需用2M靠尺和楔形塞尺检查，允许偏差为1.5MM；接缝平直度需拉5M线检查，不足5M需拉通线检查，允许偏差小于1.5MM；分格线平直度需拉5M线检查，不足5M需拉通线检查；接缝高低差需用直尺和塞尺检查，允许偏差为0.3MM；压条间距需用尺量检查，允许偏差为2MM；收口线标高差需用水准仪或尺量检查，允许偏差为2MM。

石材干挂工程中，定厚切沟是最主要的步骤，必须使用定厚机器切沟，沟缝规定宽度不大于2.5MM，长度不大于10CM，深度与T型片的双翼同深度。每片石材的低部必须平贴在T型片上面，每条伸缩缝里头不能留置压克力棒或螺母垫片。转角小侧板需加上A65固定件粘合。

I.L.T工法的作业流程的设计目标是增加安全、缩短工期、节省成本、提高品质。包括依据施工图纸标示基准线、将每个区域的石板规定位、定厚切沟、设立临时固定件、安装石材。

橡胶地板铺设前，地基需满足湿度小于3%、表面硬度无爆裂、表面平整度空隙不大于2MM的要求。施工场所空气湿度应保持在20%-75%。

要求表面密实度高，不得有过多孔隙和粗糙，轻微起砂地面应作表面硬化处理。裂隙不得宽于3mm，面层不得有空鼓。同时，油污、蜡、漆、颜料等残余物质必须去除。

在铺设场地时，应保持水平基准，建筑沉降缝处应有合适的封口。为确保强度与地坪干燥，找平层施工与铺设橡胶地板的时间应不少于28天。为确保大面积铺设效果，建议在找平层上使用底油和自流平，尤其是旧楼改造。找平层应选择高标号以确保铺设后的场地有足够的强度，以承托其上的各层结构，并承受将来使用中的高负荷。橡胶地板材料以及辅助材料等，应架空放置在安全可靠的室内，并保持通风干燥避光，不得堆垛。

在铺设施工时，应聘请有经验的专业施工队或经过科德宝建筑系统公司专业培训的施工队进行，严格按照“诺拉”橡胶地板铺设工艺要求施工，使用专业进口铺设设备及工具。铺设程序应按照《“诺拉”橡胶地板铺设程序》进行。

底油的施工应均匀涂布，使地坪表面无积水现象。自流平的施工应根据生产厂家指导意见进行，用自流平刮板将倒在地面的自流平水泥按顺序刮至均匀。同时，应有一人做放气作业，在自流平水泥中往返放气，使其更流畅、均匀、无气孔。铺设时应将橡胶地板提前移至施工现场，适应现场温度不小于24小时，然后根据地形和设计方案作拼接裁割。

5、在进行刮胶和粘贴施工时，需要按照地板的顺序将其翻起，并清洁场地。刮胶通常采用地面刮胶的方法，根据材料选用适合的胶水和规定的刮齿，均匀刮于地面。等待适当的晾干时间后，再进行粘贴，轻推轻放并排出地板底部的空气，最后使用50KG铁压辊按顺序辊压并修整翻边、翘角、离缝等现象。

6、在铺设后，需要及时清除多余胶水，并进行辅件的施工，例如焊缝、踢脚线等。

7、对于面积较大的地方，应采用流水作业的方式进行施工，按次序进行流水作业，并明确专业分工和责任，以便管理和保证质量。

8、在清洁施工完毕后，需要对橡胶地板表面的产品保护蜡做工除蜡清洁后方可使用。在进行验收时，需要注意平整、表面无损伤、接缝平齐、无翻边、无翘角、无气泡、沿墙边缘吻合、上墙圆弧顺直、垫角线无空洞、踢脚线高度一致平齐且牢固、无漏胶、脱胶现象和焊缝平齐牢固等要求。

壁灯安装工艺：

壁灯的安装部位为墙面和柱面。根据底座的构造，壁灯可采用底台或不用底台。带底台的壁灯，需要先固定底台，然后再将台灯用木螺丝紧固在底台上。对于其他形状的底台，大部分需要根据台灯底座的开头在现场制作，制作底台的材料可用松木、椴木板材。板材厚度应不小于15mm，木底台必须刷饰面油漆，既增加美观，又可防止吸潮变形。

在墙面、柱面上安装壁灯，可以用灯位盒的安装螺孔旋入螺钉来固定，也可在墙面上打孔置入金属或塑料胀管螺钉。壁灯底台固定螺栓一般不小于2枚。体积小、重量轻且平衡性较好的小型壁灯可以用一枚壁栓，采用挂式安装。

壁灯的安装高度一般为灯具中心距地面2.2m以上；对于宾馆、办公楼等公共场所走廊，因棚面举架较低，可将高度设置在2m左右，但应以人走动不能碰撞为准；对于宾馆客房床头壁灯，高度以1.2~1.4m为宜。

玻璃隔断工艺流程：

定位放线→预埋件安装→立柱固定→夹槽安装→安装玻璃→防撞栏杆安装→硅酮胶封闭→清理→保护

在安装玻璃隔断之前，需要进行出翻样图，确定木榫的规格尺寸、立面布置、结构连接构造、玻璃尺寸和安装形式等内容，并依据翻样初步确定玻璃加工。最后进行清理和保护。

根据放样图，需要在需要固定基定的地面上弹出隔断框的宽度边和中心。然后，使用线锤将两边缘线和中收线的位置引测到相邻的墙上和顶部相同的位置，同时划出固定点的位置。

进行钻孔固定时，采用M8×60膨胀螺栓进行固定。使用直径为12MM的钻头打孔，孔深为45MM左右。然后，在孔内放入M8×60膨胀螺栓。

在安装下基层夹槽框架时，需要在施工现场预埋阶段，与建设、监理、设计等相关部门配合，对玻璃隔断轴线部位进行定位放线。同时，设定固定轴线基准点及地面装饰表面水平点，并对每跨度尺寸进行交尺叉复核。确认无误后，根据图纸立柱水平间距对预埋件（防锈处理）进行分布，经核对符合要求后由膨胀螺丝进行固定。然后，引入玻璃隔断轴线并标识在预埋件上，以确保玻璃夹槽做到横平、竖直。复核后，固定于预埋件上并做好防腐、防锈处理工作。

在玻璃裁割时，根据已安装好的木基层框架，确定玻璃裁割尺寸，并委托业主厂家进行加工生产，然后运至现场工地。

在玻璃的安装中，需要在施工现场预埋阶段，与建设、监理、设计等相关部门配合，对玻璃隔断轴线部位进行定位放线。同时，设定固定轴线基准点及地面装饰表面水平点，并对每跨度尺寸进行交尺叉复核。确认无误后，根据图纸立柱水平间距对预埋件（防锈处理）进行分布，经核对符合要求后由膨胀螺丝进行固定。然后，引入玻璃隔断轴线并标识在预埋件上，以确保玻璃夹槽做到横平、竖直。复核后，固定于预埋件上并做好防腐、防锈处理工作。

在安装不锈钢板时，需要满足GBR80-92《不锈钢孔钢板》的要求，包括壁厚2.5MM，表面处理发纹拉丝等。采用万能胶与木基层框墙粘接安装，最后进行收口、清理和注胶。

在检验玻璃隔墙工程时，需要保证所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。检验方法包括检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。玻璃板隔墙的安装必须牢固，玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。检验方法包括观察、手推检查和检查施工记录。

在基本项目中，玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。检验方法为观察。玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。检验方法为观察。玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。检验方法为观察。

允许偏差项目包括立面垂直、表面平整度、阴阳角方正、接缝直线度等。检验方法包括使用2M垂直检测尺、直角检测尺、拉5M线和钢直尺进行检查。

玻璃门安装工程

施工工艺：

1.定位和放线：对于由固定玻璃和活动玻璃门扇组成的玻璃门，需要进行统一的放线定位。根据设计和施工图纸的要求，放出玻璃门的定位线，并确定门框位置。同时，需要准确地测量地面标高、门框顶部标高以及中横框标高。

2.安装框顶部限位槽：限位槽的宽度应大于玻璃厚度2-4mm，槽深为10-20mm。安装时，先引出两条金属装饰板边线，然后按边线进行门框顶部限位槽的安装。通过胶合垫板调

整槽口内的槽深。限位槽除木衬外，采用1.5mm钢板压制、钢板焊制及铝金属型材等衬里外包不锈钢等制成。

3.安装金属饰面的木底托：先固定方木在地面上，然后用万能胶将金属饰面板粘在木上。方木可以采用直接钉在预埋木砖上，或通过膨胀螺栓连接的方法固定。若采用铝合金方管，则可以用铝角固定在框柱上，或用木螺钉固定在埋入地面中的木砖上。

4.安装竖向门框：先钉立门框方木，然后用胶合板确定门框柱的外形和位置。最后外包金属装饰面。包饰面时要把饰面对头接缝位置放在安装玻璃的两侧中门位置。接缝位置必须准确并确保垂直。

5.安装玻璃：用玻璃吸盘机把厚玻璃吸紧，然后手握吸盘把由2-3人将厚玻璃板抬起，移至安装位置。然后玻璃上部插入门框顶部的限位槽。接着把玻璃的下部放到底托上。玻璃下部对准中心线，两侧边部正好封住门框外的金属饰面对缝口，要求做到内外都看不见饰面接过口。

6.固定玻璃：在底托方木上的内外钉两根小方木条把厚玻璃夹在中门，方木条距玻璃板面4mm左右，然后在方木条上涂刷万能胶，将饰面金属粘卡在方木条上。

施工方法与技术措施：

1.接缝高低差2，需要用钢直尺和塞尺进行检查。 2.接缝宽度1，需要用钢直尺进行检查。

Sealing with Glass Glue: Inject glass glue into the gaps on both sides of the top limit groove and bottom support slot。as well as the joints een the thick glass and frame columns。When injecting the glue。start from the end of the gap that needs to be filled and pour it evenly along the gap to form a uniformly straight line of glue on the surface outside the gap。Use a plastic scraper to remove excess glass glue and wipe off the remaining traces with a cloth.

Joining Glass: When joining glass panels for the fixed part of the glass door。which requires splicing due to its large size。the joint should have a width of 2-3mm。and the edges of the glass panels should be chamfered。After fixing the glass。inject glass glue into the joint gap。Once filled。use a plastic scraper to flatten the glue on both sides of the glass panel joint to form a clean and uniform straight line。Clean any remaining traces of glue on the glass surface with a clean cloth.

n of Movable Glass Door Leaf: Before installing the door leaf。the ground spring and the ning pin on the top of the door frame should be installed and ned。Both must be on the same axis and checked with a plumb line during n to ensure that the center line of the ground spring pivot and the ning pin are on the same straight line.

n of Upper and Lower Door Clips: Install the upper and lower metal door clips respectively at the top and bottom ends of the glass door leaf and measure the height of the door leaf。If the gap een the upper and lower edges of the door leaf and the frame and the ground exceeds the specified value。that is。the height of the door leaf is not enough。a wooden strip can be added to the bottom of the glass in the lower door clip.

Fixing the Upper and Lower Door Clips: After determining the height of the door leaf。insert small wooden strips into the gaps on both sides outside the upper and lower metal door clips of the thick glass。tap lightly to make them firm。and then inject

glass glue into the gap een the small wooden strips。thick glass。and door clips.

n of Door Leaf ning: First。adjust the ning pin on the door frame beam with its own adjusting screw to make it 2mm above the plane of the beam。Then。stand the glass door leaf upright。align the hole of the rotating connecting piece in the lower door clip with the rotating pin shaft of the ground spring。and rotate the door leaf to fit the hole onto the pin shaft。Finally。rotate the door leaf 90 degrees to make it perpendicular to the door frame beam。align the hole of the rotating connecting piece in the upper door clip with the ning pin on the door frame beam。adjust the adjusting screw of the ning pin。and insert the pin into the hole about 15mm.

n of Glass Door Handle: The handle hole on the full glass door leaf is generally processed when cutting the glass。When inserting the handle n part into the hole。it should not be too tight。but slightly loose。If it is too loose。wrap the n part with soft tape。Before n。apply a little glass glue to the part of the handle inserted

into the glass。When assembling the handle。press it tightly against the glass and then fasten it with fixing screws to ensure that the handle is not loose。

n Method of Glass Curtain Wall

I。Measurement and Layout: Use the axis and horizontal n as the reference point for n control to eliminate errors within the corresponding axis lines and prevent cumulative errors。Based on the high base points of each floor of the structural body。use a level to lead to the benchmark column and mark out the base points of each floor with a tape measure.

II。n of Embedded Parts and Post-Installed Anchors。and n of Embedded Parts: Based on the ning center marked by the measurement and layout。use post-installed anchor templates to clearly mark the drilling ns of the n bolts een the embedded parts and the main body (uniformly marked with a colored pen).

2.后置埋件采用了10毫米热镀锌钢板，四角冲椭圆形长孔，以便安装和调整。

3.使用专用冲击电钻，根据螺栓的孔位需求，在连接螺栓的主体上钻孔。在钻孔前，需要使用混凝土检查是否孔位在结构主筋上。如果是，需要适当移位偏离主筋打孔，然后使用皮风除去孔内泥灰，并认真检查是否满足要求。

4.安装连接螺栓和后置铁件，上接螺栓帽头，然后紧固之。

钢骨架和玻璃的加工制作是本玻璃幕墙装饰工程的关键步骤。由于这些材料是主要材料，所以必须高标准、高质量地加工好它们，才能完成本项工程的施工任务。我们公司将充分发挥自身在生产加工方面的优势，利用自己工厂的现代化专业设备，精心设计、精心加工、精心制作。我们的主要生产设备包括德国进口成套铝型材切割、冲铣、铝板剪板机、折弯机、开槽机、弯板机、种钉机、氩弧焊机等，以及美国进口的双组份注胶机、磨边机、抛光机等大型加工设备。

4.铝型材的加工

1）根据审核后的幕墙施工图，由技术部进行准确的生产翻样设计，制定出铝材的加工图纸和下料清单。

2）使用高精度双头多角度切割机进行切割下料，下料精度达到+0.5毫米。

3）对型材进行冲铣加工，孔位、孔距及其它尺寸偏差均控制在0.5毫米以内。

4）经验收合格后，型材表面满贴保护膜，包扎成捆入库。

明框幕墙的施工方法包括以下步骤。

1.复检基准线，使用激光经纬仪、水准仪、钢丝线、墨盒复测预埋件放样的基准线、点，并依据设计施工图将幕墙的施工基准标示固定。

2.材料运抵工地，根据施工需要的时间，提前用幕墙专用运输车辆将材料运至每一个工区。然后利用施工电梯或其它垂直吊运设备吊运到指定位置。材料分别按工程进度，分置材料并周到考虑其吊重方式和吊运置放的安全性。

3.竖料安装，应将竖料先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接。并应进行调整和固定。竖料安装标高偏差不应大于3毫米，轴线前后偏差不应大于2毫米，左右偏差不应大于3毫米。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3毫米，同层立柱的最大标高偏差不应大于5毫米，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2毫米。

4.位置的调整，可以利用相邻轴线对轴线内幕墙主料分格中心线，用钢卷尺量度多条竖料中心距离，以免误差数值累积。

内外位置以标准钢丝线作基准测量。水平位置，利用水准仪及水平基准点为基准。

在施工密封胶缝隙的接触面上，应使用中性溶剂二甲苯进行清洁，并注意避免中性溶剂到缝隙以外。清洁时要使用海绵或擦布，当擦到一定程度时需要更换。清洁完成后，再用干净的海绵或擦布擦掉中性溶液，确保表面干燥。填充密封垫料时，应充分堵塞缝隙，并按缝隙尺寸填充。填充深度应按图指示的尺寸，充分考虑后安装。填充材料和密封胶均应和玻璃测试相容性后方可使用。

8、施工验收

完成玻璃幕墙的安装后，应进行施工验收。检查竖、横料的垂直度和水平度是否符合设计要求，检查玻璃板块的安装质量是否符合要求，检查耐候密封胶的施工是否符合要求。如有问题，应及时进行修正。同时，还应注意施工过程中的安全问题，确保施工人员的人身安全。

等。

贴胶带的作用是在密封剂材料施工后，贴在铝料缝隙上，以保持密封胶平整光滑美观，避免四周污染。注意，在贴上胶

带后，应避免阳光（高温）照射密封剂的部分，以免将来打胶时，胶质残留在玻璃上。

在玻璃接触面经过擦清洁剂干燥后，应立即注上密封胶。使用施工胶装密封胶，由缝隙底部慢慢往上施工。在填充时要注意，施工胶的筒内一定要填满，不能有空气在内。注胶时应密实平直。

在密封胶刮平后再去胶带。如有密封胶粘在铝板或玻璃上，应使用中性溶剂进行清洁。

在软包墙面装饰工程施工前，需要做好准备工作。材料要求符合设计图纸要求和相关规定。龙骨料一般采用红白松烘干料，含水率不大于12%。面板一般采用胶合板或烘干的红白松、椴木和水曲柳等硬杂木。外饰面用的压条、分格框料和木贴脸等面料，应是工厂加工的半成品烘干料，含水率不大于12%。辅料包括防潮纸或油毡、乳胶、钉子、木螺丝、木砂纸、氟化钠或石油沥青等。

主要机具包括木工工作台、电锯、电刨、冲击钻、***钻、切、裁织物布、革工作台、钢板尺等。

工艺流程：

软包墙面装修需要使用的工具包括裁切革刀、毛巾、塑料水桶、塑料脸盆、油工刮板、小辊、开刀、毛刷、排笔、擦布或棉丝、砂纸、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的木工凿子、线锯、铝制水平尺、方尺、多用刀、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、托线板、线坠、红铅笔、工具袋等。

1、工艺流程：

首先进行基层或底板处理，然后进行吊直、套方、找规矩、弹线等工序，接着进行用料计算和套裁面料，最后进行粘贴面料和安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆等步骤。软包墙面装修需要在房间内的地、顶内装修基本完成、墙面和细木装修底板做完的情况下进行。

2、基层或底板处理：

大多数软包墙面装修的房间基层都是在结构墙上预埋木砖、抹水泥砂浆找平层、刷喷冷底子油后，铺贴一毡二油防潮层、安装50mm×50mm木墙筋（中距为450mm）、上铺五层胶合板。如果采取直接铺贴法，基层必须作认真的处理，方法是先将底板拼缝用油腻子嵌平密实，满刮腻子1~2遍，待腻子干燥后用砂纸磨平，粘贴前，在基层表面满刷清油（清漆+香蕉水）一道。如果有填充层，则可以简化此工序。

3、吊直、套方、找规矩、弹线：

根据设计图纸要求，通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，将实际设计的尺寸与造型落实到墙面上。

4、计算用料、套裁填充料和面料：

根据设计要求进行用料计算和底村（填充料）、面料套裁工作。需要做定位标志以利于对号入座。同一房间、同一图案与面料必须用同一卷材料和相同部位（含填充料）套裁面料。

5、粘贴面料：

如果采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成、边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料；如果采取预制铺贴镶嵌法，则不受此，可事先进行粘贴面料工作。首先按照设计图纸和造型的要求先粘贴填充料，然后把面料按照定位标志找好横竖坐标上下摆正，首先把上部用木条加钉子临时固定，然后把下端和二侧位置找好后，便可按设计要求粘贴面料。

在冬季施工时，需要注意防寒保暖措施，确保施工人员的安全。同时，也要注意材料的质量和施工效果，避免由于低温导致的施工质量问题。在施工过程中，可以采用加热设备或者加速剂等方式来提高施工效率和质量。此外，还需要注意施工现场的通风情况，避免因为封闭空间导致的安全问题。最后，在施工结束后，需要做好保温措施，确保墙面的保温效果和使用寿命。

6.安装贴脸或装饰边线时，需要按照设计要求进行油漆刷涂，并进行试拼和固定，最后进行修刷镶边油漆。这样可以确保安装效果符合设计要求，并且达到交活条件。

7.修整软包墙面的工作量取决于施工安排的先后顺序和使用的保护膜等因素。在修整过程中，需要注意除尘清理、钉粘保护膜的钉眼和胶痕的处理等问题。这样可以确保软包墙面的质量和效果。

8.冬季施工需要注意防寒保暖措施，同时也要注意材料质量和施工效果。可以采用加热设备或者加速剂等方式来提高施工效率和质量。在施工现场需要保持通风，避免封闭空间导致的安全问题。施工结束后，需要做好保温措施，确保墙面的保温效果和使用寿命。