斗轮取料机技术改造工程 总结报告
一、项目综述：
我公司的来煤运输方式全部为火车运输。而根据设计，我公司的来煤接卸系统为单套（卸煤路线为：翻车机—双联移动带式给煤机—#1输煤皮带—#3输煤皮带—斗轮堆取料机—煤场），没有备用设备。由于我公司距煤矿在500km以上，铁路专用线在陇海线边且铁路线有效长度只有24节车，当卸煤系统的任一设备发生故障时，卸煤工作将无法正常进行，严重影响我公司的安全运行，同时造成现场及铁路沿途各站点严重压车而产生大量费用。
煤场设计储煤量约为8.53万吨，为2×300MW机组燃用15天的用煤量，设计煤种为山西煤，且每天火车来煤为2列。由于火车来煤无法实现全部为山西煤及设计的每天2列的来煤量，现场堆煤方式为：东煤场主要是汽车来的山西煤，西煤厂为火车来的混煤（煤、宁煤、小窑煤等），堆取料机安装于东西煤场之间，取料机安装于西煤场西侧。在实际运行中为山西煤和混煤掺烧运行，所以当堆取料机故障时，上煤时取料机将无法取到东煤场的山西煤，不能满足锅炉掺烧的要求，影响锅炉设备的经济运行。
为了保证我公司卸煤系统运行的安全性和可靠性，杜绝因斗轮堆取料机设备故障而造成巨大的铁路压车费用损失，满足锅炉设备的经济运行，在2015年2月28日至3月31日对斗轮取料机进行了改造，即将斗轮取料机改为斗轮堆取料机。施工单位选择为原设备生产厂家：长春发电设备总厂。
二、设备概况：
1、改造前（见附图）：
设备型式：QL600.25悬臂式斗轮取料机；
取料出力：600t/h； 堆高：轨上10m，轨下2m； 回转半径：25 m
回转角度： 取料：±165° 生产厂家：长春发电设备有限公司
2、改造后（见附图）：
在原有设备基础上安装新的尾车装置，对控制装置进行改造，使原设备具有堆料和取料的功能，具体如下：
设备型式：DQ600/600.25悬臂式斗轮堆取料机； 取料能力：600t/h； 堆料能力：600t/h； 堆高：轨上10m，轨下2m； 回转半径：25 m
回转角度： 取料：±115° 尾车型式：固定通过式
生产厂家：长春发电设备有限公司
三、改造方案：
本次技改工程需要改造的具体项目及方案为：
1、斗轮机上部金属结构进行改造，重新设计、制造门柱体，现场对门柱进行安装、改造，更换前后拉杆及平衡配重架。
2、更换斗轮机中部料斗一套，满足堆取料需要。
3、重新更换悬臂胶带机驱动装置的底座一套，重新安装驱动装置。 4、悬臂胶带机增加缓冲托辊组2组，更换运输胶带，重新粘接。
5、新设计、制造尾车一套。拟采用固定尾车形式，该尾车具有堆料、取料通过功能。
6、更换动力、控制电缆卷筒装置。拟采用磁滞式电缆卷筒。 7、重新安装除尘装置及对原系统进行改造。 8、新设计、制造及安装尾车部分平台、栏杆及梯子。 9、增加整机平衡配重,以满足改造后设备平衡需要。
10、电气系统改造：由于设备功能增加堆料功能及电气室布置改变，电气系统需要增加控制及重新铺设部分电缆。
11、增加系统皮带长度，满足尾车需要。
四、技改效果
通过斗轮取料机的改造，很大程度的本提高了卸煤系统运行的可靠性，有效的解决了对于此处的设计上缺陷，缓解我公司对于卸煤系统的压力，保证锅炉设备的经济运行，对于提高系统和本单位综合生产能力与经济效益等方面有着明显的效果，有效的规避了我公司运行中的巨大风险。