建筑工程涉及范围广、 周期长， 要求管理人员须具备较强的综合素质， 既要求一批专业
人才， 要应有一批一专多能的人才： 既会施工现场管理又要懂经营、控成本，提前发现图纸问题。以主人翁的姿态，保证工程质量，不影响工期的前提下，合理节约材料，确保安全生产，人性化管理，站在一线操作工人的角度，寻求问题解决的方案，确定方案的可行性，做一个工程，树一个良好的形象，为公司的繁荣昌盛增砖加瓦。
建筑施工组织与管理原则
（一）认真执行工程建设程序 （二）保证重点，统筹安排
（三）遵循施工工艺及技术规程，合理安排工序 （四）利用电子计算机进行施工管理 （五）尽量采用先进技术与科学管理方法
（六）验收程序执行双鹰建筑公司定陶美景国际现代城项目的规章
第一章．建筑施工质量控制
质量管理，在工程项目“三控、三管、一协调”中占主导地位。要求从业人员不但要
具备较强的理底， 且要有丰富的施工经验， 临危不乱的处理突发事故的能力。
一．首先要看懂图纸、吃透规范、熟练运用图集；图纸审核要点：
1.审查设计图纸是否与标书中的说明一致。 2.是否符合国家有关工程建设的方针、。 3.是否符合国家或行业的规范与标准。 4.图纸中是否有矛盾和错误。
5.土建施工是否满足设备安装的要求。
6.与现行规范、标准、图集有冲突时，以现行规范、标准、图集标准为准。 二．做好事前控制、重视事中检查、跟踪事后处理；
三、检查技术交底及施工组织设计、专项方案是否慢足项目工程需要，然后检查落实情况；
1. 单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目技术负责人应向承担施工的负责
人或分包人进行书面技术交底、技术交底应办理签字手续并归档。
2. 在施工过程中，项目技术负责人对发包人或监理工程师提出的有关施工方案、技
术措施及设计变更的要求，应在执行前向执行人员进行书面技术交底。
阐述如下 :
四、跟踪“三检”制度落实情况。 （单独阐述） 五、工程测量应符合下列规定：
1. 在项目开工前应编制测量控制方案，经项目技术负责人批准后方可实施， 测量记录应
归档保存。
2. 在施工过程中应对测量点妥善保护，严禁擅自移动。六、 材料质量控制应符合下列规定：
1. 项目经理应在质量计划确定的合格材料供应名录中按计划招标采购材料、
品和构配件。 2. 材料的搬运和储存应按搬运储存规定进行，并应建立台帐。
半成
1
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3. 项目经理部应对材料、半成品、构配件进行标识。
4. 未经检验和已定为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等，不得投入使
用。 5. 监理工程师应对承包人自行采购的物资进行验证。
6. 现场管理人员需做好材料使用管理工作，要求使用人员合理下料，避免大材小
用，对违反规定者，予以经济处罚。 七、机械设备的质量控制应符合下列规定：
1. 应按设备进场计划进行设备的调配。
2. 现场的施工机械应满足施工需要（大型设备安装后，要进行检测和备案） 。
3. 应对机械设备操作人员的资格进行确认，无证和资格不符合者，严禁上岗。 4. 严禁机械设备操作人员酒后上岗、疲劳作业。
八、计量人员应按规定控制计量器具的使用、保管、维修和检验，计量器具应符合有关
规定。
九、工序控制应符合下列规定：
1. 施工作业人员应按规定经考核后持证上岗。
2. 施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施
工。 3. 工序的检验和试验应符合过程检验和试验的规定， 对查出的质量缺陷应按不格控制
程序及时处置。 4. 施工管理人员应记录工序施工情况。 十、特殊过程控制应符合下列规定：
1. 对在项目质量计划中界定的特殊过程，应设置工序质量控制点进行控制。 2. 对特殊过程控制， 除应执行一般过程控制的规定外，还应有专业技术人员编制
专业的作业指导书，经项目技术负责人审批后执行。 十一 .工程变更应严格执行工程变更程序，经有关单位批准后方可实施。 十二。建筑产品或半成品应采取有效措施妥善保护。
第二章、建筑施工技术管理
一．图纸会审
图纸会审程序包括学习、自审、会审、综合会审四个阶段。会审后，应将会审中
提出的问题及解决办法详细记录， 经各方会签， 形成图纸会审纪要 （必要时由设计单位另出修改图纸），作为施工的依据，并列入工程档案。
二．编制施工组织设计
1.施工组织设计的分类：通常，将施工组织设计分为：施工组织总设计、单位工程施工
组织设计及分部（分项）工程作业设计三类，一般由主持工程的总承包单位为主编制。
2.施工组织设计的内容： （ 1）。工程任务情况
（ 2）。施工总方案、主要施工方法、工程施工进度计划、主要单位工程综合进度计划 和施工力量、机具及部署等。
（ 3）施工组织设计措施，包括工程质量，安全防护以及环境污染防护等各种措施。 （ 4）施工总平面布置图。
（ 5）总包和分包的分公范围及交叉施工部署等。
---
2
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三．编制施工技术措施 1.施工技术组织措施的内容 （ 1）加快施工进度的措施。 （ 2）保证提高工程质量的措施。 （ 3）节约原材料、动力、燃料的措施。
（ 4）充分利用地方材料，综合利用废渣、废料的措施。
（ 5）改进施工机械的组织管理，提高机械的完好率和利用率的措施。 （ 6）改进施工工艺和操作技术，提高劳动生产率的措施。 （ 7）合理改善劳动组织，节约劳动力的措施。 （ 8）保证安全施工的措施。 （ 9）发动群众提合理化建议的措施。 （ 10）各项技术、经济指标的控制数字。 2．施工技术组织措施的编制 其编制程序与分工如下：
（ 1）公司于年初制定年度技术措施纲要。
（ 2）项目部根据公司颁发的年度技术组织措施纲要，结合本项目部的具体条件，编 制年度技术组织措施计划， 并按这一计划的要求和季度生产计划， 按季编制季度技术组织措施计划。
（ 3）施工班组根据项目部下达的季度技术组织措施计划，结合月度的作业计划、施工组织设计、施工图纸，编制月度技术组织措施实施计划。
年、季、月技术组织措施计划应目标明确，内容具体，有指标，有措施，有工程对象，有实施单位划小组，具有指导性和实践性。
四．技术交底 1.技术交底的内容
（ 1）图纸交底、（ 2）施工组织设计交底、 （ 3）设计变更和洽商交底（ 4）分项工程技术交底。
2、技术交底的分工 技术交底应分级进行
（ 1）重点工程、 大型工程和技术复杂的工程， 由企业总工程组织有关科室有关施工单位交底。
（ 2）项目部编制的施工组织设计， 由项目技术负责人向有关职能人员及分包、 施工班组交底。 （ 3）分包或施工班组的技术队长 （技术负责人）向工种负责人及职能人员进行交底，要求细致、齐全。要结合具体部位，贯彻落实上级技术领导的要求，关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等。对关键性项目、部位，工长接受交底后，应反复，细致地向操作班组进行交底，除出口头和文字交底外，必要时用图表、样板、示范操作等方法进行交底。
班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，明确施工意图。
五．技术复核与技术核定
技术复核除按质量标准规定的内容复查、检查外，一般在分项工程正式施工前，应重点检查下表所列项目和内容。技术复核工作要形成制度，发现问题及时纠正。
3
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技术复核项目及内容表
项目
建（构）筑物定位
测量定位的标准轴线桩、水平桩、龙门桩、轴线标高 土质、位置、标高、尺寸
尺寸、位置、标高、预埋件预留孔、牢固程度、模板内部的 清理工作，湿润情况
现交砼的配合比，现场材料的质量和水泥品种标号，预制构 件的位置，标高型号，搭接长度，焊缝长度 墙身轴线、皮数杆，砂浆配合比
钢筋砼柱，屋架，特殊项目大样图的形状、尺寸 根据工种需要复核的项目
基础及设备基础
模板
钢筋混凝土 砖砌体
大样图
其他
六．施工过程的质量检查 1.施工操作质量检查
有些质量问题是由于操作不当导致， 因此必须实施施工操作过程中的质量检查， 发现问题及时纠正。
2.工序质量交接检查
前一道工序质量经检查签证后方能移交给下道工序。 3.隐蔽工程验收检查（本条，单独阐述，见附件二）
将被其他工序施工所隐蔽的分项、分部工程，要在隐蔽前进行检查验收。 4.工程施工预检
主要有以下工作内容：建筑工程位置；基础工程；砌体工程；钢筋混凝土工程；主要管线；预制构件安装；电气工程。 5.产品保护质量检查
对产品采取“护、包、盖、封” 。护，就是提前保护；包就是进行包裹，以防损伤或污染；盖，就是表面覆盖，防止堵塞、损伤；封，就是局部封闭，如楼梯口等。
为了做好成品保护，还应合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。
附件一：控制垂直构件的措施等：
一、 1.对工程外围的飘窗板、大角垂直度，在首层位置准确，垂直的前提下，弹好垂直控制线，向上楼层施工时，均按首层的控制线进行就位、校正。
2.填充墙外墙窗口，施工前先在相应位置弹上通长的垂直控制线，再按控制线弹窗口，检查验收时，据控制线验收。 二、 三、
检查技术交底、施工组织设计、专项方案，交底情况，质量部可给予帮助（项目 样板施工引申到后台
部先编制，工序施工前仍编制不出的，质安部协助或编制）
如钢筋工程，可先让劳务提供钢筋下料单，报总包审核后进行样品放样，经劳务、总包验收后再进行大批下料。
模板工程的下料，要注意合理下料，避免大材小用、长料短用。
4
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第三章 土方
一．土方开挖中应注意的事项
1.挖掘中如发现文物或古墓应立即妥善保护，并应报当地有关部门来现场处理，待处理 妥善结束后才可继续施工。保护区应设标志，并有专人管现场。
2.挖掘中发现地下管线（管道、电缆、通讯）等，应及时通知有关部门处理，尤其电缆 不仅影响使用，还有触电的可能。
3.如发现测量用的永久性标桩或地质，地震部门设置的长期观测孔等，亦应加以保护。 如因施工必须毁坏时，应事先取得原设计单位的书面同意。
4.大型挖土及降低地下水位时，应经常注意观察，附近已有建筑物或构筑物、道路、管
线等有无下沉和变形， 如有下沉和变形， 必要时应与设计单位、 建设单位协商采取防护措施。
5.车辆出工地时要清洗轮胎，防止泥土带入城市道路。 二．土方回填
填土应分层进行， 并尽量采用同类土填筑。 如采用不同土填筑时， 应将透水性较大的土层 置于透水性较小的土层之下，不能将各种土混杂在一起使用，以免填方内形成水囊。 三．土方工程的质量要求
1.土方开挖
基坑（槽）管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提，
的顺序、 方法必须与设计工况相一致， 的原则。
土方开挖前检查定位防线，
统，并随时观察周围的环境变化。
临时性挖土方的边坡值应符合下表的规定：
土的类别
砂土（不包括细砂、粉砂） 一般性粘土
土方开挖
并遵循 “开槽支撑， 先撑后挖； 分层开挖， 严禁超挖”
排水和降低地下水位系统， 合理安排土方运输的行走路线及
弃土场。施工过程中应检查平面位置，水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水系
边坡值（高：宽） 1:1.25~1:1.50 1:0.75~1： 1.00 1:1.00~1:1.25 1:1.50 或更缓 1:0.50~1:1.00 1:1.00~1:1.50
硬 硬、塑 软
充填坚硬、硬塑性粘土 充填砂土
碎石类土
注： 1）设计有要求时，应符合设计标准
2）如采用降水或其他加固措施，可不受本表，但应计算复核。 3）开挖深度，对软土不应超过
4M ，对硬土不应超过
8M 。
土方开挖工程的质量检验标准符合下表规定
5
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土方开挖工程质量检验标准（
项目
允许偏差或允许值
mm）
项 主 控 项 目
序
检验方法
地（路） 面基层
桩 基 基 挖方场地平整 坑基槽
人工
-50
管沟
机械 ±50 +500
1 2
标高 ±30 +300 -100
-50 +100
-50 ——
水准仪 经纬 仪、
用钢尺量
长 度 、 +200 宽 度 （ 由 设 -50 计 中 心 向 两 边 量）
-150
3
边坡
设计要求
观察 或用 坡度 尺检 查
20
用 2m 靠 尺和 木契 形塞 尺检 查
一 般 项 目
1
表 面 平 20 整度 基 底 土 设计要求 性
20
50
20
2
注：地（路）面基层的偏差值使用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层
2.土方回填
土方回填前应清除基底的垃圾，树根等杂物，抽除坑穴积水，淤泥，验收基底标高。对填
方土料应按设计要求验收后方可填入。 填方施工过程中， 应检查排水措施， 每层填筑厚度含水量
控制、压实程度等应根据土质，压实系数及所用极具确定。
填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合下表：
填方工程质量检验标准（ mm）
允许偏差或允许值
桩基基 坑基槽
项
序
项目
挖方场地平整
管沟 -50
地（路） 面基层 -50
检验方
法 水准仪 按规定 方法 取样检 查或直 观鉴别 水准仪 及抽样 检查 用靠尺
主控项
目
1
标高 分层压 实系数 回填土
料
-50
± 30
± 50 设计要求
2
1
一 般 项 目
设计要求
分层厚
2
度及含 水量
设计要求
3
表面平 整度
20
20
30
20
20
或水准
仪
6
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第四章 地基与基础
一．筏式基础
施工要点：
1.施工前，如地下水位较高，可采取人工降低地下水位至基坑底不少于
500mm 。
2.施工时，可采用先在垫层上绑扎底板、梁的钢筋和柱子锚固插筋，浇筑底板砼，待达
到 25%设计强度后，再底板上支梁模板。继续浇筑完梁部分砼；也可采用底板和梁模板一次同时支好，混凝土一次连续浇筑完成，梁侧模采用支架支撑并固定牢固。
3.砼浇筑时一般不留施工缝，必须留设时，应按施工缝要求处理，并应设置止水带。
二．桩基础
钢筋砼预制桩质量要求
1.桩进场后应进行外观及尺寸检查
2.施工中应对桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况、接桩质量等进行检查。 3.钢筋砼预制桩的质量检验标准应符合表
2-1 的规定。
4.压入桩的桩位偏差，必须符合表 2-2 的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的 15%。
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7
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表 2-1 钢筋混凝土预制桩的质量检查标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值 单位
数值
检查方法 按基础检测 技术规范
主 控 项 目
1
桩体质量检验 桩位偏差 承载力
按基础检测技术规范
见表 2-2
2
用钢尺量
3
按基础检测技术规范
按基桩检测
技术规范
表面平整， 颜色均匀， 掉角深
成品桩外形
度〈 10mm，蜂窝面积小于总
1
一
直观
面积 0.5%
成品桩裂缝（收缩、2
裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）成
品桩尺寸
深度〈 20mm，宽度〈 0.25mm 横向裂缝不超过边长的一半
裂缝测定仪
般
桩身弯曲矢高
3
〈 1/1000L
用钢尺量
项
桩顶平整度
<2
用水平尺量
电焊接桩：焊缝质量
见 本 规 范 表
见规范表 5.5.4-2
5.5.4-2
4
目
电焊结束后停歇时
Min
〉 1.0 秒表测定
间
上下节平面偏差
节点弯曲矢高
〈 1/1000L
mm
± 50
用钢尺量
5
桩顶标高
水准仪
8
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2-2 预制桩桩位的允许偏差（
项
项目
mm)
允许偏差
1
盖有基础梁的桩
（ 1）垂直基础梁的中心线 （ 2）沿基础梁的中心线
100+0.01H 150+0.01H
2 桩数为 1-3 根桩基中的桩 100
3 桩数为 4-16 根桩基中的桩 1/2 桩径或边长
4 桩数大于 16 根桩基中的桩： （ 1）最外边的桩 （ 2）中间桩
1/3 桩径或边长 12 桩径或边长
注： H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离
第五章填充墙砌体
一．主控项目 加气砼砌块
抽检数量：每 1 万块为一验收批，砂浆试块的抽检数量执行规范 检验方法：查砌块进场复试报告和砂浆试块试验报告。 二．一般项目 项次 1 2
4.0.12 条的有关规定。
1.填充墙砌体尺寸，位置的允许偏差及检验方法应符合下表规定
项目 轴线位移
垂直度
≤3m 〉3m
3
允许偏差
10 5 10 8
检验方法
用尺检查
用 2m 托线板或吊线和尺 检查
用 2m 靠尺和木契形尺检
查 用尺检查
用经纬仪或吊线检查
表面平整度
门窗口高宽（后塞口）
外墙上下窗口偏移
4
± 10 20
5
9
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2.
砌体种类
填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表规定
灰缝 水平
蒸压加气砼砌块
饱满度及要求
≥ 90%
检验方法
采用百格网
垂直 ≥ 80%
检查块底底面或侧面
砂浆的粘结痕迹面积
抽检数量：每检验批抽查不应少于
5 处。
3.填充墙留置的拉结钢筋或网片的位置与块体皮数相等合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求。
抽检数量：每检验批抽查不应少于 5.水平灰缝厚度不大于 三．一般规定
1.蒸压加气块砌块的含水率宜小于 30%，一般可提前 1d-2d 对加气砌块浇水湿润，砌筑当 天再浇一次，水渗入加气砌块面内深度 8mm 为宜。 2.堆置高度不宜超过
2m。
洞口净宽不应大于
1m，其侧边离交接处墙面不应小于
600mm，
5 处
1/3.
4.砌筑填充墙时，砌块搭砌长度不应小于砌块长度的
15mm，垂直灰缝宽度不大于
20mm。
3.蒸压加气砼砌块不应与其他砌体混砌。 4.墙身监时设置的施工洞口，
洞口两侧砌体应做凸槎，并应加设拉结钢筋，埋入长度留槎处算起，每边均不应小于 1000mm，拉结钢筋末端应有弯钩。 5.射钉块留置位置：洞口上下
300mm，中间间距 600mm
10
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第六章钢筋砼工程
一．钢筋工程
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
长、宽
绑扎钢筋网
允许偏差（ mm)
± 10 ± 20 ± 10 ± 5 ± 10
检验方法
钢尺检查
网眼尺寸
绑扎钢筋骨
钢尺量连续三档取最大值
长 宽、高 间距
钢尺检查
架
钢尺检查
钢尺量两端， 中间各一点， 取
最大值
排距
受力钢筋
± 5
基础
± 10 ± 5 ± 3
保护层厚度
柱、梁 板墙壳
钢尺检查
绑扎箍筋横
向钢筋间距
± 20 钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点
位置
20
钢尺检查
中心线位置
预埋件
5 +3,0
钢尺检查 钢尺和塞尺检查
水平高差
钢筋代换
若施工中缺乏设计图中所要求的钢筋，
换：
在征得设计单位的同意后，
可按下述原则进行代
1.档构件按强度控制时，可按强度相等的原则代换。如设计中所用钢筋强度为
总面积 AS1 ，代换后钢筋强度为 fy2,钢筋总面积为 AS2 ，则 AS2 ≥（ fy1/fy2).AS1
2.当构件按最小配筋率配筋时，可按钢筋面积相等的原则进行代换。
3.当构件受裂缝宽度或抗裂性要求控制时。代换后应进行裂缝或抗裂性验算。代换后还应满足构造方面的要求及设计中提出的其他要求。
fy1, 钢筋
三．模板工程
1.在模板工程施工前，须编制专项方案 2.模板安装： 安装时应满足的
5 点要求：
①模板接缝不应漏浆；
11
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②模板内部应清理干净； ③模板应涂刷隔离剂；
④对于跨度大于 4m 的现浇梁、板，其模板应起拱。起拱应按设计要求；当设计无具体要求时，起拱高度可以取跨度的 1/1000~3/1000. ⑤支模时，对预埋件、预留洞的要求。一是不应遗漏，二是位置尺寸应符合要求；三是安装牢固；四是偏差应符合下表规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目
预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置
中心线位置
插筋
外露长度 中心线位置
预埋螺栓
外露长度 中心线位置
预留洞
尺寸
允许偏差
3 3 5
+10， 0
2
+10， 0
10
+10,0
注：检查中心线时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差
5
检验方法 钢尺检查
轴线位置
水准仪或拉线、 钢尺检
底模上表面标高
± 5
查
基础
截面内部尺寸
柱墙梁 不大于 5m
层高垂直度
大于 5m
± 10
钢尺检查
+4， -5
6
经纬仪或吊线、 钢尺检
8 2
查
相邻两板表面高低差
钢尺检查
12
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表面平整度
5 2m 靠尺和塞尺检查
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 3.模板拆除
①拆除前，要填写拆模申请单，批准后方可拆除。 ②拆模注意事项：
a.拆模时不要用力过猛，及时运走，以便周转。
b.拆模程序一般应是后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 c.拆除跨度较大的梁下柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
d.上层楼板正在浇筑砼时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再一层模板的支柱，仅可拆 除一部分，跨度 4m 及 4m 以上的梁下均应保留支柱，其间距不大于 三．砼工程
1.正确留置施工缝：
单向板应留在平行于板短边的任何位置。
有主次梁宜顺着次梁方向浇筑，
施工缝留在次
3m。
e.拆模时，应尽量避免砼表面或模板收到损坏，注意防止整块板落下伤人。
梁跨度的中间 1/3 长度范围内。墙可留在门洞口过梁跨中 1/3 范围内，也可留在纵横墙的交接处。 双向受力的楼板， 大体积砼结构， 多层框架等及其他复杂的结构，应按设计要求留置施工缝。
在施工缝处继续浇筑砼时， 应除掉水泥浮浆和松动石子， 并用水冲洗干净， 待已浇筑的砼强度不低于 1.2MPa 时才允许继续浇筑。 2.大体积砼：
施工前，应编制专项方案。
①早期温度裂缝的预防： 控制砼的内外温差， 使之不超过 25° C；优先采用水化热低的水泥； 必要时， 取得设计单位同意后， 可分块浇筑， 块和块间留 1m 宽后浇带， 待各分块砼干缩后， 再浇后浇带。分块长度可根据有关手册计算，当结构厚度在 20~30m。
②泌水处理：同一结构中使用两种不同坍落度的砼，或在砼搅和物中掺减水剂。 3.砼养护
浇水养护时间的长度视水泥品种定， 硅酸盐水泥， 普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于 7 昼夜；火山火质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥拌制的砼或有抗渗要求的砼，不得少于 14 昼夜。浇水次数应使砼保持具有足够的湿润状态。 4.砼缺陷：
对面积小，数量不多的蜂窝或露石的砼，先用钢丝刷或压力水洗刷干净基层，然后用 1:2~1:2.5 的水泥砂浆抹平，对较大面积的蜂窝或露石、露筋应按其全部深度凿去薄弱的砼
层，然后用钢丝刷或压力水冲刷， 再用比砼强度等级高一个等级的细骨料砼填塞， 并仔细捣实。对影响结构性能的缺陷，与设计单位研究处理。 5.现浇结构工程
①现浇结构尺寸偏差验收，见现浇结构尺寸偏差检验批质量验收记录表 ②现浇结构外观质量缺陷
1m 以内时，分块长度一般为
名称
现象 严重缺陷 一般缺陷
露筋
构件内钢筋未被砼包
纵向受力钢筋有露筋 其他钢筋有少量露筋裹而外露
13
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蜂窝
砼表面缺少水泥砂浆
构件主要受力部分有
而形成石子外露 砼中孔穴深度和长度
蜂窝
构件主要受力部分有
其他部位有少量蜂窝
孔洞
均超过保护层厚度 砼中夹有杂物且深度
孔洞
构件主要受力部位有
其他部位有少量孔洞
夹渣
超过保护层厚度 砼中局部不密实
夹渣
构件主要受力部位疏
其他部位有少量夹渣
疏松
松
构件主要受力部位有 影响结构性能或使用
功能的裂缝
其他部位有少量疏松
裂缝
缝隙从砼表面延伸至
其他部位有少量不影
砼内部
响结构传力性能的缺
陷裂缝
连接部位有基本不影
构件连接处砼缺陷及
连接部位缺陷
连接钢筋、连接件松
连接部位有影响结构
传力性能的缺陷
响结构传力性能的缺
动 陷
缺棱掉角、 棱角不直、
外形缺陷
翘曲不平、飞边凸肋
清水砼构件有影响使 用功能或装饰效果的
外形缺陷
具有重要装饰效果的 清水砼构件有外表缺
其他砼构件不影响使 用功能的外形缺陷
等
外表缺陷
构件表面麻面、 掉皮、
其他砼构件有不影响 使用功能的外表缺陷
起砂、沾污等
陷
③对于一般缺陷的几个概念：
a.少量露筋：梁、柱非纵向受力钢筋的露筋长度一处不大于 础、墙、板非纵向受力钢筋的露筋长度一处不大于 b. 少量蜂窝：梁、柱上的蜂窝面积一处不大于 板上蜂窝面积一处不大于 上的孔洞面积一处不大于
c.少量孔洞：梁、柱上的孔洞面积一处不大于
100c ㎡，累计不大于
d.少量夹渣：夹渣层的深度不大于
10cm，累计不大于 20cm；基
40cm。
20cm，累计不大于
㎡.
500c ㎡，累计不大于 1000c ㎡；基础、墙、
1000c ㎡，累计不大于 2000c
200c ㎡ .
10c ㎡，累计不大于
80c ㎡，基础、墙、板
5cm ；梁柱上的夹渣层长度一处不大于
20cm ，不多于二处。 500c ㎡，累计不大于
5cm ，不多于二
处；基础、墙、板上的夹渣层长度一处不大于 e. 少量疏松： 梁、柱上的疏松面积一处不大于
1000c ㎡，基础、墙、
板上的疏松面积一处不大于 ①易发生的质量问题
1000c ㎡，累计不大于 2000c ㎡.
6.钢筋砼结构工程质量控制要点及质量要求
a.断面尺寸偏差、轴线偏差、表面平整度超限。产生的原因：看错图纸或图纸错误；施工测量放线有误；模板支撑不牢固，支撑点基土下沉，模板刚度不够；砼浇筑时一次投料过多，一次浇筑高度超过规范规定，使模板走形；浇筑砼顺序不对，造成模板倾斜；振捣时，过多振动模板，产生模板移位；预埋件固定不牢，位置放错；模板接缝处不平整；模板表面凹凸不平等。
b. 结构表面损伤，缺棱掉角，产生的原因：模板表面未涂隔离剂，模板表面未清理干净；
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模板表面不平，翘曲变形；振捣不良，边角处未振实；拆模时间过早，砼强度不够；拆模不规范。撞击敲打，强撬硬别，损坏棱角；拆模后结构被碰撞等。
C.麻面、蜂窝、露筋、孔洞、内部不密实。产生原因：模板拼缝不严，板缝处跑浆；模板未
涂隔离剂；模板表面未清理干净；振捣不密实，漏振；砼配合比设计不当或现场计量有误；砼搅拌不匀，和易性不好；砼入模时高差大，未用串筒和溜槽，产生离析；一次投料过多，
没有分层捣实； 底模未放垫块或脱落；钢筋绑扎不牢，振捣时使钢筋位移； 拆模时撬坏砼保护层；节点处钢筋密集， 石子粒径大， 浇筑困难， 振捣不仔细； 预留孔洞下方因有模板阻隔，振捣不好等。
d. 在梁、板、墙、柱等结构的接缝处和施工缝处产生烂根、烂勃、烂肚。产生的原因：施 工缝的位置留得不当，不好振捣；模板安装完毕后，接岔处理不干净； 作处理，或处理不当，形成冷缝；接缝处模板拼缝不严、跑浆等。
e.砼强度偏低，或波动较大。产生原因：原材料质量波动；配合比掌握不好，水灰比控制不 严；砼拌合不匀，搅拌时间不够，或投料顺序不对；砼运送的时间过长或产生离析；砼振捣 不良；养护不好等。
f.结构发生裂缝，产生的原因是：模板及支撑不牢，产生变形或局部沉降；拆模不当，引起 开裂；养护不好；和易性不好，浇筑后产生分层；冬季施工时，拆除保温材料的温差过大；
当烈日暴晒后突降雨； 大体积砼的内外温差过大； 大面积现浇砼由于温度收缩； 构件厚薄不均匀；主筋位置严重位移；砼初凝后受到振动；构件受力过早；超载；基础部均匀下沉；设计不合理；使用不当等。
H.结构或构件断裂，产生的原因：钢筋放错位置；钢筋数量不足；严重超载；施工时结构的
受力状态与设计不符；钢筋质量不符要求产生脆断；结构受到较大冲击力；砼强度过低。g.砼冻害。产生原因：砼凝结后，尚未取得足够的强度时受冻，昌盛胀裂；砼密实性差，孔
对施工的老砼表面未
隙多而大，吸水后气温下降到负温时，水变成冰，体积膨胀，使砼破坏；砼抗冻性能未达到设计要求，产生破坏等。
J.砼碳化。加速碳化的原因：砼周围介质的相对湿温、温度、压力、二氧化碳的影响；施工中振捣与养护好坏的影响。水泥用量、水灰比、水泥品种的影响等。
K.碱骨料反应。原因：骨料中含有与碱起化学作用的活性矿物质成分；水泥的含碱量过高；砼的水灰比过大；坏境温度差的影响；外加剂中含碱量大等。 h.钢筋锈蚀。产生钢筋锈蚀的原因：氯离子含量的影响；砼液相的 四．地下防水工程
PH 值的影响；砼密实度
的影响；保护层厚度的影响；大气、水与土壤中盐的渗透作用；冻融循环作用的影响等。 渗漏及防治方法 1.渗漏部位及原因
防水砼结构渗漏的部位及原因
由于模板表面粗糙或清理不干净，模板浇水湿润不够，脱模剂涂刷不匀，接缝不严，振捣砼不密实等原因。墙板和底板及墙板与墙板间的施工缝处理不当而造成地下水从施工缝渗
入。由于砼中砂石含泥量大，养护不及时等， 产生干缩和温度裂缝。砼内的预埋件及管道穿墙处未作认真处理而致使地下水渗入。 2.堵漏技术
①快硬性水泥胶浆堵漏法 A.堵漏材料
a.促凝剂。配制时按配合比先把定量的水加热至 中，继续加热并不断搅拌至完全溶解后冷却至 液体中，搅拌均匀，静置半小时后就可使用。
100 ° C，然后将硫酸铜和重铬酸钾倒入水 30~40 ° C，再将此溶液倒入称量好的水玻璃
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b.快凝水泥胶浆， 配合比是水泥： 促凝剂为 使用时，注意随拌随用。 B.堵漏方法：
1：0.5~0.6. 由于凝固快 （一般 1min 左右就凝固）
A.堵塞法： 适用于孔洞漏水或裂缝漏水时的修补处理。 直接堵塞法适用于水压不大， 洞较小，操作时，先将漏水孔洞处剔凿，槽壁必须与基面垂直，并用水刷洗干净，随即将配 制好的快凝水泥浆捻成与槽尺寸相近的锥形团，
密实，保护半分钟左右即可。当水压力较大，漏水孔洞较大时，可采用下管堵漏法。孔洞堵 塞好后，在胶浆表面抹素灰一层，以作保护层。当砂浆有一定强度后，将胶管拔出，按直接 堵塞法将管孔堵塞。最后拆除挡水墙，再做防水层。
漏水空
在胶浆开始凝固时， 迅速压入槽内， 并挤压
第七章．抹灰工程
一、
施工准备
（一） 作业条件
1、 灰部位的主体结构分部工程均经过有关单位 ( 如建设、设计、监理、施工单位
等共同验收，并签认 ) 。门窗框及需要预埋的管线已安装完毕，并经检查验收 合格。
2、 抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面 200～ 250mm，搭好脚手板，防止
落灰在地面，造成浪费。
3、 将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实
处，用 1:2.5 水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。
4、 加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两
遍以上。
（二） 材料要求
1、 水泥： 32.5 级及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2、 砂：中砂，平均粒径为 0.35 ～ 5mm。
二、 质量要求
质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》
序
1 基层表面
2 材料品种和性能 3 操作要求
4 层粘结及面层质量 1 表面质量 2 细部质量
3 层与层间材料要求及层总厚度 4 分格缝
5 滴水线（槽）
(GB50210-2001) 的规定。
允许偏差或允许值
第 4.2.2 条 第 4.2.3 条 第 4.2.4 条 第 4.2.5 条 第 4.2.6 条 第 4.2.7 条 第 4.2.8 条 第 4.2.9 条 第 4.2.10 条
项 主 控 项 目
检查项目
一
般 项 目
立面垂直度
允许
表面平整度 阴阳角正方
分格条（缝）直线度 墙裙、勒脚上口直线度
偏差 (mm)
普通抹灰 4 普通抹灰 4 普通抹灰 4 普通抹灰 4 普通抹灰 4
高级抹灰 3 高级抹灰 3 高级抹灰 3 高级抹灰 3 高级抹灰 3
6
三、 工艺流程
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基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋 ( 设置标筋 ) →做护角→抹水泥窗台板→抹灰→养护
操作工艺
1、 2、
为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要
按交底控制水灰比。
大面积外墙抹次施工，在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于 6m的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止
外墙面抹灰的收缩裂缝 ( 外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好，防止空鼓及渗水 ) 。罩面抹灰时，用力要轻重一致，用抹子先圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。
四、
1、
应注意的质量问题
粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是次层与基体 之间粘结不牢、空鼓、 裂缝。 主要原因是基层清扫不干净， 用水冲刷，湿润不够， 不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，
107 胶的素水泥浆，增加 形成干缩裂缝。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺
粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及 砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强 度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收 缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。
2、
抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹
15～ 20mm为宜。操作时应分层、间歇抹 灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持
灰，每遍厚度宜为 7～ 8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。
门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋砼预制块间距大，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，混凝土预制块，随着墙体砌筑按规定间距摆放。
第八章、铝合金门窗
一、施工准备
1.技术准备
施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。 2.材料要求
（ 1）铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。
（ 2）防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
（ 3）进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
3.作业条件
（ 1）主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。
（ 2）检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。检查预制砼快的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。
（ 3）按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内
+50cm 水平线。
（ 4）检查铝合金门窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。
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二、施工操作工艺
1.工艺流程
划线定位→铝合金窗批水安装→防腐处理→铝合金门窗的安装就位→铝合金窗的固定
→门窗框与墙体间间隙的处理→门窗扇及门窗玻璃的安装→安装五金配件
2.操作工艺 （ 1）划线定位
1）根据设计图纸中门窗的安装位置、
尺寸和标高， 依据门窗中线向两边量出门窗边线。
高层以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
2）门窗的水平位置应以楼层室内 +50cm 的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。
。
（ 3）防腐处理
门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。粘贴塑料薄膜进行保 护。
（ 4）铝合金门窗的安装就位
根据划好的门窗定位线， 安装铝合金门窗框。 并及时调整好门窗框的水平、 垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。
（ 5）铝合金门窗的固定
可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。 （ 6）门窗框与墙体间缝隙间的处理
1）铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。
2）如果设计未提出要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留 5~8mm 深槽口填嵌嵌逢油膏或密封胶。
（ 7）门窗扇及门窗玻璃的安装
1）门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。
2）推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与
扇的缝隙即可。
3）平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝
隙，再将玻璃安人扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。
4）地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架
并一起人框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。
（ 8）安装五金配件
五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。
三、质量标准
1.主控项目
（ 1）金属门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。
（ 2）金属门窗必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。
（ 3）金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
2.一般项目
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（ 1）金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连接。
（ 2）铝合金门窗推拉门窗扇开关力应大于l00N 。
（ 3）金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。
（ 4）金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。 （5）有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合表
10.3.3.2 要求。
铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法
项次 1
项目
门窗槽口宽度、
高度
门窗槽口对角
线长度差
允许偏差（ mm）
≤ 1500mm >1500mm ≤ 2000mm >2000mm
1.5 2 3 4 2.5 2 5 5 4 1.5
四、成品保护
检验方法
用钢尺检查 用钢尺检查 用垂直检测尺检查 用 1m 水平尺和塞尺检查
用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢直尺检查
2
3 4 5 6 7
门窗框的正、侧面垂直度
门窗横框的水平度 门窗横框标高 门窗竖向偏离中心 双层门窗内外框间距 推拉门窗扇与框搭接量
8
（ 1）铝合金门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，
不能破坏门窗表面的保护材料。
（ 2）应采取措施， 防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、
玻璃等材料。
（ 3）严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架，悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框，严禁施工人员踩踏铝合金门窗，严禁施工人员碰擦铝合金门窗。
（ 4）交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥花铝合金表面氧化膜。
五、质量记录
（ 1）有关安全和功能的检测项目：
建筑外墙金属窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能、保温性能、防火性能 （ 3）检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告、检查隐蔽工程验收记录。
第九章、屋面工程
屋面工程质量预控
一． 卷材屋面开裂预控措施 适应基层伸缩的变化。
（1）在应力集中、基层变形大的部位 ,如屋面板拼缝处等 ,先干铺一层卷材条作为缓冲层 ,使卷材能
(2) 找平层宜留设分格缝 ,缝宽一般为 20mm, 缝口设在预制板的拼缝处。当采用水泥砂浆材
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料时 ,分格缝间距不宜大于
200～ 300m
m 宽的卷材 ,单边点贴覆盖。
6m; 采用沥青砂浆材料时 ,不宜大于 4m。分格缝处应附加
(3) 选用合格的卷材 ,腐朽、变质者应剔除不用。
(4) 沥青胶结料先经过试配 ,耐热度、柔韧性和粘结力三个指标必须全部符合质量标准。在
寒冷地区施工 ,还应考虑胶结料的冷脆问题。
(5) 沥青和胶结料的熬制温度不应过高,熬制时间不能过长 ,以免影响沥青胶结料的柔韧性 ,
加速材料的老化。熬制脱水后的恒温加热时间以3～ 4h 为宜。
(6) 卷材铺贴前 ,其表面应加以清理 ,并反卷过来。卷材搭接宽度应符合施工规范的要求。
卷材铺贴后 ,不得有粘结不牢或翘边等缺
二．砼刚性防水屋面开裂预控措施
(1) 刚性防水屋面不得用于有高温或有振动的建筑，也不适用于基础有较大不均匀下沉的建筑。 (2) 为减少结构变形对防水层的不利影响，在防水层下宜设置纸筋灰、麻刀灰、低强度等级砂浆或卷材隔离层。 (3) 防水层必须分格。分格缝应设在装配式结构的板端、现浇整体结构的支座处、屋面转 折 (屋脊 )处、混凝土施工缝及突出屋面构件交接部位。分格缝的纵横间距不宜大于
6m。
(4) 混凝土防水层厚度不宜小于 40mm，内配 4 间距为 100～ 200mm 的双向钢筋网片。钢筋网片宜放置在混凝土防水层的中间或偏上，并应在分格缝处断开。 (5) 防水层的混凝土不应低于 砂或粗砂。
C25，水泥用量不少于
330kg/m 3，水灰比不宜大于 0.55，
1/3 ，细骨料应用中
并宜采用普通硅酸盐水泥。粗骨料的最大粒径不应大于防水层厚度的
(6) 混凝土防水层的厚度应均匀一致，浇筑时应振捣密实，压实、抹平，收水后应随即一 次抹光。
(7) 在有条件的地方，应积极采用补偿收缩混凝土，以减少刚性屋面的收缩裂缝。 (8) 混凝土养护时间一般宜控制在10～ 14d，视水泥品种和气候条件而定。 三、
砼刚性防水屋面渗漏预控措施
(1) 非承重山墙与屋面板连接处，先灌以细石混凝土(或干硬性砂浆 )，然后分二次嵌填防 水油膏并压实，油膏深 30、宽 15～20mm。再按常规作法做卷材泛水，并增加干铺卷材一层。 民用建筑空心板与由墙圈梁或嵌缝板相连接，并设置不小于 合理的接缝。
(3) 选择屋面板荷载级别时，以板的刚度(而不以板的强度 )作为主要依据。 (4) 为了保证细石混凝土灌缝质量，板缝底部应吊木方或设置角钢作为底模。
(5) 施工时使防水层分格缝和板缝对齐。嵌缝材料及施工质量应符合规范、规程要求。 (6) 做泛水前，应先将女儿墙浇水湿透，阴角处泛水应做成圆弧。防水层以上的混凝土烟囱块宜取消，用砖砌烟囱代替。 (7) 泛水部位混凝土应拍打 (或插捣 )密实，并注意将表面收光，抹压密实，加强养护。特 别在夏季，养护时间不应少于
10～ 14d。
1： 0.4 水泥浆一道，然后
(8) 尽量使泛水和板面上的防水层一次浇成，不留施工缝。 若已形成施工缝，则在泛水施工前，应先将结合面凿毛，并刷
再浇泛水处的新混凝土。
25× 25mm 的嵌缝槽。
(2) 当屋面坡度大于或等于 1： 5 时，宜将天沟板靠屋面板一侧的沟壁外侧改成斜面，构成
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(9) 防水层施工前应先安装弯头，下铺卷材一层，与弯头搭接不少于 5cm，再浇筑防水层
混凝土， 使之填实弯头下部空隙， 且与弯头端部连接顺畅， 随后抹压密实，以免出现施工缝。 (10) 在有条件时，应尽量选用定型的钢或铸铁雨水斗。雨水斗与防水层之间的接缝，宜采用聚氯乙烯胶泥等优良嵌缝材料填塞。 (11) 严格控制防水混凝土的水灰比。当采用特细砂时，水灰比不超过
0.5；当采用中、粗
砂时，不超过 0.55。
(12) 泛水顶部与管子相接处应抹压光滑，避免形成台阶，使雨水停滞。
(13) 施工前应向操作人员作详细技术交底。对坡度变化复杂的屋面，施工时可设置临时标 杆 (冲筋 )，保证正确找坡。
附件：隐蔽工程检查验收
一．隐蔽程序和依据
1. 隐蔽程序：隐蔽工程施工完毕后，由专业施工员填写隐蔽工程检查记录表，由项目技术
负责人组织监理单位旁站，施工单位质检员、施工员、建设单位共同参加，验收符合要求后，由监理单位签署审核意见，并下结论。 2. 依据：施工图纸、图纸会审、设计变更 /洽商；有关国家现行标准、规范、地方标准，相关
施工方案；
材料、构配件、设备出厂质量证明、试（检）验报告；检验批质量验收记录等 3. 主要隐检项目：
1）地基基础工程与主体结构工程隐检：
（ 1）土方工程：基槽、基底清理、基底标高情况等。
（ 2）支护工程：检查锚杆、土钉的品种、规格、数量、位置、插入深度、钻孔直径、深度和角度等。
（ 3）桩基工程：检查桩位、管桩外管质量、质保资料、有效桩长、终压值等。
（ 4）地下防水工程：检查砼变形缝、施工缝、后浇带、穿墙套管、埋设件等设置的形式和构造。人防出口止水做法。防水层基层、防水材料规格、厚度、铺设方式、阴阳角处理、搭接密封处理等。
（ 5）结构工程（基础、主体） ：检查用于绑扎的钢筋品种、规格、数量、位置、锚固和接头位置、搭接长度、保护层厚度和除锈、除污情况、钢筋代换变更及胡子筋处理等。
检查钢筋连接形式、连接种类、接头位置、数量及焊条、焊剂、焊口形式、焊缝长度、厚度及表面清渣和连接质量等。
钢筋绑扎隐蔽内容如下：
（1）柱内容：
a.根部钢筋上水泥浆已经清理干净。
b。为保证主筋位置正确，建议采用定距框控制。 c.柱岗筋绑扎： 第一根箍筋距两端
50 开始设置；箍筋的接头应沿柱子力筋交错布置绑扎，箍筋与主筋要垂
直，绑扎丝头应向里；柱箍筋与墙水平筋错开 20 以上，不得并在一起。
（2）墙体、连系梁钢筋：
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a. 根部钢筋上水泥浆已经清理干净。 b.墙体钢筋已经调整。即位移过大要求按 c．起步筋要求：
暗柱边第一根墙筋距柱边距离为 起步 50；
（3）墙体竖筋搭接处要求：搭接长度按图纸要求，搭接处保证有三根水平筋。绑扎范围不 少于三个扣。墙体立筋
50%错开，其错开距离不小于相邻接头中
-中 1.3 倍搭接长度。墙体
水平筋节点要求相邻绑扎接头错开。 （4）水平梯子筋的要求：
采用短料制作； 水平梯子筋按图制作并符合该段墙的钢筋间距， 在墙模板口以上 300，并绑扎到位。 （ 5）柱的定位框： 要求制作准确，绑扎牢固。 （ 6）保护层要求：
柱、墙采用塑料垫块，梁、板采用大理石垫块，符合保护层厚度，钢筋直径和强度要求。设置间距 1000X1000 ，呈梅花形布置。 （ 7）对箍筋的要求：
弯钩必须平行， 弯钩角度为 135°； 平直部分为 10d，且两根长短一致； 弯心符合主筋直径；柱箍筋开口分别设在四个角；
（8）梁主筋必须设在箍筋四角，两排主筋间距为钢筋直径或等于 （9）顶板钢筋：
板面预留洞，周围钢筋预留洞直径大于
200，下于 300 时，板筋应弯曲绕管通过。
25；
专墙专用。 墙体筋绑扎时设
1:6 调整，不垂直的调垂直
50；连系梁距暗柱边箍筋
50；墙第一根水平筋距离砼板面
2）装饰装修工程隐蔽（内容还待完善） （ 1）抹灰工程：具有加强措施的抹灰应检查其加强构造的材料规格、铺设、固定、搭接等。 （ 2）门窗工程：检查预埋件和锚固件、螺栓等的规格、位置、数量、间距、埋设方式、与框的连接方式、防腐处理、缝隙的嵌填、密封材料的粘贴等。
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