液压故障诊断总结

液压故障诊断总结

总结液压常见故障，有压力不正常、流量不正常、液压冲击、动作不正常、振动噪声过大、油温过高、泄露爬行。

进行液压故障分析时，通常先了解以下信息。

1)了解设备运行状况。其中包括：液压系统工作是否正常；液压泵有无异常现象；液压油检测清洁度的时间及结果；滤芯清洗和更换情况；发生故障前是否对液压元件进行了调节；是否更换过密封元件；故障前后液压系统出现过哪些不正常现象；过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等，需逐一进行了解。

2）看液压系统工作的实际状况，观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。

3）听液压系统的声音，如：冲击声；泵的噪声及异常声；判断液压系统工作是否正常。

4）摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定运动部件工作状态是否正常。

以下是常见故障分析及注意事项。

一．压力不足

溢流阀调整、油箱液面高度过低 泵转速过低（检查原动机）、泵马达缸等工作是否正常（内泄露）、减压阀损坏。

压力不稳定；油中混有空气、溢流阀磨损、弹簧刚性差、油液污染、堵塞阀阻尼孔、泵、马达或缸磨损。

压力过高；减压阀、溢流阀或卸荷阀设定值不对变量机构不工作减压阀、溢流阀或卸荷阀堵塞或损坏

二．流量不正常

逐一调节节流阀、调速阀及变量泵变量机构，对应测试执行元件的速度范围值，与设计值比较分析即可确定。

三．动作异常

1.系统压力正常执行元件无动作。电磁阀中电磁铁有故障、限位或顺序装置（机械式、电气式或液动式）不工作或调得不对、没有指令信号、阀不工作、缸或马达损坏、机械故障。

2. 执行元件动作太慢。泵输出流量不足或系统泄漏太大 、油液粘度太高或太低、外负载过大、阀芯卡涩、缸或马达磨损严重。

3. 动作不规则。油中混有空气、指令信号不稳定、缸或马达磨损或损坏、阀芯卡涩。

四．液压冲击

换向冲击。1.延长换向时间2.设计带缓冲的阀芯3.加粗管径、缩短管路。突然被制动所产生的液压冲击1.液压缸进出油口处分别设置，反应快、灵敏度高的小型安全阀2.在满

足驱动力时尽量减少系统工作压力，或适当提高系统背压3.液压缸附近安装囊式蓄能器。液压缸到达终点时产生的液压冲击。1.在液压缸两端设缓冲装置2.液压缸进出油口处分别设置反应快，灵敏度高的小型溢流阀3.设置行程（开关）阀。

五．振动噪声大

1.泵中噪声、振动，引起管路、油箱共振，在泵的进、出油口用软管联接泵不要装在油箱上，应将电动机和泵单独装在底座上，和油箱分开加大液压泵，降低电动机转数。

2.阀换向产生的冲击噪声，降低电液阀换向的控制压力在控制管路或回路上增设节流阀。

3.空气进入液压缸引起的振动。很好地排出空气、可对液压缸活塞、密封衬垫涂上二硫化钼润滑脂即可。

4.管道内油流激烈流动的噪声。加粗管道，使流速控制在允许范围内、.少用弯头多采用曲率小的弯管、.采用胶管、油流紊乱处不采用直角弯头或三通、采用消声器、蓄能器等。

六．油温过高

系统设定压力过高；.溢流阀、卸荷阀、压力继电器等卸荷回路的元件工作不良；阀的漏损大，卸荷时间短；因粘度低或泵有故障，增大了泵的内泄漏量，使泵壳温度升高；需要安装冷却器，冷却器容量不足，冷却器有故障，进水阀门工作不良，水量不足，油温自动调节装置有故障；溢流阀遥控口节流过量，卸荷的剩余压力高；油箱结构不合理；因粘度低或泵有故障，增大了泵的内泄漏量，使泵壳温度升高。

七．泄露爬行

爬行现象容易产生在传动系统刚度低、滑动面

润滑不良的运动系统中。一定范围内，随着转动速度增加，摩擦力矩下降，这是产生低速爬行的主要原因。其次，产生爬行的原因是油液刚度不稳定，特别

是液压系统中混入一定的空气，空气的可压缩性使油液也具有一定的可压缩性，从而导致油液刚度减小。油液刚度愈大，产生爬行的可能性就越小，在其他条件不变的情况下，一切使油液刚度变小的因素，都会产生爬行。另外，液压缸制造和使用不当也会造成爬行。