1.1. 电气部分
1.1.1. 预埋管线及接线盒
•工艺流程
电线钢管防腐处理一测定接线盒位置一稳固接线盒与暗管一用锯末填实接 线盒一暗管敷设一成品保护
•材料要求
(1) 、钢管壁厚均匀，厚度符合国家标准要求，并有产品合格证；接线盒外 形尺寸符合要求，并有产品合格证。
(2) 、连接用的套管，内径要与线管的外径相吻合，套管长度为连接管外径 的1.5-3倍。
•测定接线盒位置
室内暗开关面板下沿距地面高度为1.3m,暗插座面板下沿距地面高度为 0.3m,门口疏散指示灯门上0.2m,诱导灯、应急照明灯距地为3. 0m。接线盒安 装时按土建控制线为基准，挂线找平，配合内装饰面层厚度，标出接线盒实际尺 寸位置。
•操作工艺 (1)、钢管暗配
A、 钢管的内、外壁均作防腐处理，当埋设于磴内时，钢管外壁可不作防腐 处理，直埋于垫层内的钢管外壁应涂两道沥青。
B、 断管时使用钢锯进行，断口处要平整、光滑，毛刺清理干净，管内铁屑 除净，严禁管口对口焊接，焊接时要求满焊，焊渣清理干净。
C、 钢管进接线盒长度不大于5mm,其螺纹宜外露2~3丝。钢管与接线盒处 跨接线采用06钢筋焊接，与钢管的搭接倍数不小于6d,与接线盒处采用多处点 焊，焊接牢固。
D、 接线盒开孔与管径相吻合，要一管一孔，不得开长孔。铁制接线盒严禁 用电、气焊开孔，并刷防锈漆，管口入接线盒采用锁母连接。连接完后，用锯末 将接线盒填实封严。
•暗管敷设
（1） 、暗配的电线管路要沿最近的线路敷设，并应减少弯曲。当有弯曲时, 弯曲
半径不应小于管径的6倍；当埋于地下或磴时，弯曲半径不应小于管径的 10倍；埋入墙或磴内的管子，离表面的净距应不小于15mm。
（2） 、预埋接线盒凹进墙面过深的，预留管口的位置不准确的，应按要求进 行修复。
（3） 、暗敷管路堵塞，应及时疏通修复，并将管口用管堵堵严。 •成品保护
（1） 、现浇磴时，安排电工跟随值班，以免振捣时造成配管及接线盒位移, 遇有管路损坏时，应及时修复。
（2） 、暗敷管路堵塞疏通时，剔凿不得过大、过深或过宽，应对钢筋结构保 护好，不得损坏。
1.1.2.管内穿线
•工艺流程
选择导线一穿钢丝一扫管一穿绝缘导线一导线连接一导线检查及绝缘摇测 •导线选择
按图纸要求选择导线，相线、零线、保护线颜色应加以区分，且额定电压不 低于500Vo
•穿钢丝
采用1. 2—2. 0mm钢丝穿入电线管，并两端留有10〜15cm的余量。 •扫管
将布条的两端固定在钢丝中来回拉动，将管器杂物清除干净；对穿不过钢丝 的管子，严重的做剔凿处理。
•穿绝缘导线
把导线的一端与钢丝绑扎在一起穿线，穿出线后，线预留长度为箱盒周长的 一半；不同回路、不同电压的导线，不能穿入同一根管内。
•导线连接
开关、插座盒内的导线接头采用压接，接头处搪锡，做两遍绝缘包扎，配电 箱的连接，采用接线端子压接与螺丝压接两种方法。
•导线检查及绝缘检测
线路接、焊、包过程完好后，要进行自检，检查无误后，进行绝缘检测，绝 缘电阻
应不小于0. 5MQ o
1.1.3. 开关、插座
•工艺流程
接线盒清理一导线连接一安装面板一成品保护 •接线盒清理
用铁丝刷子、包装布等将接线盒内残留的水泥污物清理干净。 •导线连接
单相两孔插座，面对插座的右极接相线，左极接零线，单相三孔接地线在上 方，开关要控制相线。
•安装面板
开关、插座高度按设计要求施工，同一场所安装的开关、插座高度应一致, 开关距门口 15〜20cm,同一房间内高度差不大于5mm。安装完毕后，检查开关插 座应不松动、盖板端正、紧贴墙面、操作灵活。
•成品保护
开关、插座安装后应采取保护措施，避免碰坏或丢失；安装开关、插座时, 应注意保护墙面整洁。
1.1.4. 灯具安装
•工艺流程
灯具检查一灯具组装一灯具安装一通电试运行一成品保护 •灯具检查
各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线严禁 外露，灯具配件齐全，无机械损坏、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪斜等现 象，所有灯具应有产品合格证及检测报告。
•灯具组装
在安装前先根据说明书上的参数，进行检查及试验。灯的外壳不应变形，油 漆无脱落现象，灯芯元件齐全（正常）。按照灯具说明书，把所有灯具配件组装 在一起。
•灯具安装
螺口灯头的接线相线应接在中心触芯的端子上，零线接在螺栓的端子上，灯 头外壳不应有破损和漏电现象；灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用螺钉或螺 栓不应小于2
个。
•通电试运行
安装完毕后，通电运行检查灯具是否完好，能否使用。 •成品保护
灯具进入现场妥善保管，并要注意防潮，搬动时应轻拿轻放，以免碰坏表面 的油漆及玻璃罩。安装灯具时，不要碰坏建筑物的门窗及墙、地面。
1.1.5.配电箱（柜）安装（以下简称配电箱安装）
•工艺流程
配电箱体安装一室内装饰完后穿线一配电箱盘安装一绝缘摇测一成品保护 •材料要求
箱体必须有一定的机械强度，周边平整无损坏变形、油漆无脱落；箱内所装 开关设备通断正常、操作灵活，导线应压接牢固、排列整齐；压线螺丝无滑丝现 象，并有产品合格证及检测报告。
•操作工艺
（1）、配电箱体安装
A、 配电箱安装分两步进行：先将成品配电箱解体，分成箱体和箱盘两部分， 统一编号（以备配套安装），第一步安装箱，第二步待穿完线后将箱盘安装完， 并接好线。
B、 按预留洞尺寸先将箱体高及水平尺寸找好，并根据图纸将配电箱型号核 实无误后，再将预留的实际情况进行整理，使预埋管垂直进入箱内，管口入箱内 不大于5mm,且管口平齐光滑，多根线管入箱时，间距要均匀，并用06的钢筋 与箱体相连，管口加装护线帽。
C、 若配电箱上的敲落孔不合适时，需开孔时，要与入箱线管外径相吻合的 专用开孔器开孔，严禁用电气焊开孔或开长孔。
D、
安装配电箱体时要平整，箱口与墙面平齐，配电箱周围用水泥砂浆填实 找
平，使配电箱固定牢固。
E、配电箱的箱体高在50cm以下时，垂直允许偏差要小于1. 5mm,箱体高在 50cm以上时，垂直允许偏差要大于3mm。
（2） 、配电箱盘安装
A、 配电箱盘上配线排列整齐，并绑扎成束，盘面引出及引进的导线应留有 适当余
度以便于检修。
B、 配电箱体及铁制盘与PE线可靠接地。
C、 导线剥落处不应线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压 接，应加装压线端子；压线孔用螺丝压接时，多股铜线应搪锡后再压接，不得减 少导线股数。
D、 配电箱盘上的进线应标明黄（A相）、绿（B相）、红（C相）、浅蓝（N 零线）等颜色，黄绿色线为接地线，开关进线与出线线色应一致。
E、 将配电箱安装完后清理干净，安装箱门（面罩），并调试开关，调试完好 后将门锁好。
（3） 、绝缘摇测
电气器具全部安装完后，在送电试运行前先进行摇测。用500V量程500MQ 的兆欧表进行摇测，摇测项目包括相线与相线间、相线与零线间、相线与地线间、 零线与地线间，两人进行摇测，绝缘电阻不小于0.5MQ,同时做好记录，作为 技术资料存档。
（4） 、质量标准
A、 配电箱安装应位置正确、部件齐全，箱体开孔合适、切口整齐，配电箱 箱门紧贴墙面，零线经端子排连接，无绞接现象。配电箱油漆完整，盘内外清洁， 箱门开关灵活，回路编号齐全、清楚、准确，接线整齐，PE线安装牢固，漏电 保护器灵活有效。
B、 导线与器具连接要牢固紧密、不伤线芯；压板连接时，压紧无松动；螺 栓连接时，在同一端子上导线不超过两根；防松垫圈等配件齐全。
（5） 、成品保护
配电箱安装后应采取保护措施，避免碰坏或丢失箱内配件；安装配电箱时， 应注意保护墙面整洁。
1.1.6.桥架安装
1、 工艺流程：固定支架一安装桥架一连接跨接线一放线、盖板 2、 电缆桥架垂直安装示意图如下：
图二竖井内电缆桥架垂直安装
t-电缆析架，2-魚柄支架：3-三角形羽支架：4- IU0X80影胀媪栓： 4 B8X35国定螺校：6- H8X4喚校：7-
8-防火MR: 9-电为：10-防火*料：11- LWXWX-lOiatftffl
3、 固定支架：根据图纸确定好安装位置，然后放线，根据放线确定支、吊 架的位置，使支、吊架间距不大于2米。
4、 安装桥架：根据图纸需要的规格、型号放置桥架，使桥架横平竖直，并 用专用跨接片跨接，螺母朝外。电缆桥架在穿过防火墙，电气竖井的墙及楼板时， 应从防火隔板，防火堵料等材料作好密封隔离，见下页图。
5、 连接跨接线，用不小于4並2的黄绿多股铜线或编制铜线连接桥架，使整 个桥架的接地连在一起，并用穿刺垫、弹簧垫压接牢固，保证压接美观大方。
6、 放线盖板：在桥架内放置电线、电缆，桥架中电线应尽量减少接头，线 两端应有标注，盖板用专用卡子卡牢。
1-电纜侨架早楼板防火安燹方法 2.电薄桥架守堵防火安转方法
1.1.7. TN-C-S接地保护系统
1、 电源进户处设总等电位箱，配电箱内PE接地端子与进户零线连接后，出 配电箱后PE线与N线严格分开。
2、 进出建筑物内所有正常情况下的不带电的金属外壳均须用-40X4镀锌扁 钢与总等电位可靠联接。
3、 电气线路中的工作零线不得作保护接地线用。每户照明回路与插座回路 分开敷设，插座回路均设漏电保护电流为30mA的漏电保护器。本工程所有进出 建筑物的给排水总管、强弱电进线管等金属管在MEB箱做总等电位联结。
1.1.8. 防雷接地系统
1、 防雷接地装置利用建筑物基础内的主钢筋作接地装置，基础主钢筋二根 与基础底板钢筋二根焊接成网。接地体和防雷引下线交接处采用＜1）12mm圆钢搭 接焊通。将接地体通过引下线焊接与屋面接闪装置连续焊接贯通。
2、 防雷引下线应随建筑主体施工，利用柱内四根4）16mm的对角主钢筋作引 下线，与磴基础钢筋上下两排内外各一根焊接为一体，上部与避雷带（网）焊接， 并由每根被利用作为防雷引下线的结构主筋上焊接引出一根一40X4的镀锌扁 钢伸向室外以备敷设人工接地体，埋地扁钢距外墙皮1.5米，埋深0.8米；同时 在距地0. 5米处焊接引出防雷测试点。将接地避雷带在女儿墙压顶上明装需配合 女儿墙的施工埋设支架，支架位置要准确，高度要一致；支架水平间距1. 0米（转 角处0.3米）。
3、 屋面上的水箱、金属爬梯、风机及突出屋面的金属构筑物、金属管道均 就近与防雷引下线焊接。
4、 各接地体系统交叉处应采用4）12mm的圆钢搭接焊通，双面焊接不小于钢 筋的6倍，以保证电气贯通。
5、 接地（接零）避雷带敷设，应平直牢固，固定间距均匀。跨越建筑物变形 缝时，需有补偿装置。穿墙有保护层，油漆防腐平整。焊接连接的焊缝应平整饱 满无明显气孔、咬肉等缺陷，焊接长度扁钢为宽度的2倍。且至少有三个棱边焊 接，圆钢为直径的6倍。且双面焊接，圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的 6倍。所用紧固件，除地脚螺栓外，均应采用镀锌制品。
6、 利用柱内主筋作防雷引下线时，每根柱内为四根大于4）12mm的主钢筋， 在利用的主筋上做好标志，上下应一致，其焊接长度不少于主筋直径的6倍，焊 好后必须清除焊皮。焊缝应饱满，无明显气孔及咬肉等现象。避雷带必须拉线 安装，不得有弯曲现象，支持点必须保持在一个水平线上，间距均匀，焊接处必 须先刷防锈漆保护，而后再刷银粉漆，所有防腐应均匀，无污染建筑物现象。
7、 为防侧雷击，将三、六、九、十二层。十二层以上各层及屋顶部圈梁内 的两根主钢筋（大于4）16mm）焊接，绕建筑物成均压环，并将其与所有的引下线 焊接，并将外墙上所有金属门窗、栏板及室外装饰金属构件等与均压环焊接。凸 出屋面所有金属物体均与避雷带焊接。
接地装置的接地电阻必须符合设计及施工验收规范要求。接至电气设备器具 和可拆卸的其他非带电金属部件接地（接零）的分支线，必须直接与接地干线相联 接，严禁串联连接。所有接地体的测试电阻值均要求不大于1欧姆。
1.1.9.系统调试
调试前的检查：
1. 清除所有仪器设备和杂物，检查所有柜、箱内是否有遗留物。 2. 校线：按照施工图检查所有回路。
3. 对接线板、元件、设备上的螺丝要逐一拧紧。 4. 检查二次回路的绝缘电阻。
5. 线路上是否有人施工，所有开关是否全在分闸位置，确认无误后方可送电。 送电必须从电源测送起，每送一个回路，必须检查三相电压是否正常，如双路 电源，必须检查其相序是否正确。
6. 照明送电逐个回路，送一路调一路，保证控制正确无误，所有插座接地位 置正确。
7. 动力设备调试前首先检查其控制部分是否灵活、完好，如接触器控制或减 压
启动等自动控制设备，应先切除电机线路检查，调试其控制部分是否动作无误, 然后检查其电机转动是否灵活，有无卡死现象，有些设备应先卸开负荷，确认电 机是否正常运转，正常后，才能开机试运转，如发现异常情况，应立即停止，检 查消除故障后，继续调试。
在调试阶段，每班必须有两人以上有经验的电工值班巡视，如有异常情况及 时处理，试运值班24小时，无异常情况后，方可正式投入运行。
1.2.弱电部分
我方只负责施工弱电安装的配管工作，穿线、设备安装及调试的施工组织设 计由专业公司提供。
配管工作的施工方法与强电配管的施工方法相同，在这里不再赘述。 现仅将火灾自动报警及消防联动系统的部分施工方法显示如下：
1.2.1. 作业条件
① 土建内外装修及油漆湿作业全部完成。
② 管线、导线、预埋盒（盒口全部修好）全部完成。 ③ 导线间绝缘电阻经摇测符合国家规范要求，并编号完毕。
1.2.2. 工艺流程
探测器安装一一端子箱安装一一消防控制设备安装一一调试验收
1.2.3. 布线要求
① 火灾自动报警系统传输线路采用绝缘导线时，应采用金属电线管、薄壁及 厚壁金属电线管或防火封闭式线槽保护方式进行布线。
② 消防控制：通讯和警报线路应穿金属管保护，并应暗敷在非燃烧体结构内， 其保护层厚度不应小于30mm；如必须明敷时，应在金属管上采取防火保护措施。 采用绝缘护套为非燃材料的电缆时，可不穿金属管保护，但应敷设在电缆井内。
③ 不同系统，不同电压，不同电流类别的线路，不应穿于同一根管内或线槽 的同一槽孔内。
④ 横向敷设的报警系统传输线路如采用穿管布线时，不同防火分区的线路不 应穿入同一根管内。
⑤ 弱电线路的电缆竖井应与强电线路的电缆竖井分别设置。如受条件必 须合用同一竖井时，应分别布置在竖井的两侧。
⑥ 火灾探测器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，同一工程中相同线别 的绝缘导线颜色一致，接线端子应有标号。
⑦ 穿管绝缘导线或电缆的总截面积不应超过管内截面积的40%,敷设于封闭 线槽内的绝缘电线或电缆的总截面积不应大于线槽净截面积的50%。布线使用的 非金属管材，线槽及其附件均应采用阻燃（非燃旺）材料制成。
1.2.4. 探测器安装要求
在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时应居中安装，距离不应超过15m, 探测器至端墙的距离不应大于探测器安装间距的1/2,探测器至墙壁，梁边的水 平距离不应小于0. 5m,探测器周围0. 5m内不应有遮挡物。
探测器至空调送风口边缘的水平距离不应小于1.5m。房间被书架设备或隔 断等分隔，其顶棚或梁底的距离小于房间净高的5%时，则每个被隔开的部分应 至少安装一只探测器。
探测器应水平安装，如果必须倾斜安装时，倾斜角度不应大于45 °。
在电梯中，升降机井设置探测器时，应将探测器安装在井道上方的机房顶棚 上。 下列场所可不设火灾探测器：1.厕所；2.不能有效探测火灾的场所；3.不便 于使用，维修的场所（重点部位除外）。
1.2.5. 区域报警器安装要求
报警区域内每个防火分区应至少设置一只手动火灾报警按钮，从一个防火分 区内任何位置到最邻近的一个手动火灾报警按钮的步行距离不应大于30m。
手动火灾报警按钮应设置在明显和便于操作的位置，其距地（楼）面的高度 为1.5m,同时应设有明显标志。
区域报警一般安装在值班室和保卫室内。操作面板距地高度最好在 0.5~1.5m处，并在周围留有操作，检修所必需的空间位置。
一般设有集中报警器的火灾自动报警系统的规模都较大。竖向的传输应采用 竖井敷设，每层竖井分线处应设端子箱，端子箱内最少有七个分线端子，分别为 电源负线，故障信号线火警信号线，自检线，区域号线，备用1和备用2分线。 两根备用公共线是供给调试时作为通讯联络用。由于楼层多，距离远，在调试过 程中用步话机联络不上，所以必须使用临进电话进行联络。
1.2.6. 探测器安装
先将预留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮，露出线芯10-15mm （注意不 要碰掉编号套管）顺时针压接在控测器底座的各级接线端子上，然后将底座用配 套的机螺丝固定在预埋盒上，并上好防尘防潮罩。最后按设计图要求检查无误， 再拧上控测器头。以下问题需注意：
最后一个探测器，加终端电阻R,其阻值大小应根据产品技术说明书中的规 定取值，并联接探测器的终端电阻值，一般5-56KQ。有的产品不需接终端电阻。 但是有的终端器为一个半导体硅二极管（ZCK型或ZCZ型）和一个电阻并联，应 注意，安装二极管时其负极应接在+24伏端子或底座上。并联探测器数目一般以 小于5个为宜，其它有关要求见产品技术说明书。
如要装外接门灯必须采用专用底座。
当采用防水型探测器有预留线时，要采用接线端子过渡分别压接，压接后的 端子必须用胶布缠好，放入盒内后再固定火灾探测器。
采用总线制，并要进行编码的探测器，应在安装前对照厂家技术说明书的规 定，按层或区域事先进行编码分类，然后再按照上述工艺要求安装探测器。
为了使探测器安装牢固符合规范要求，应加装预埋接线盒。
1.2.7. 端子箱安装
设置在专用竖井内的端子箱，应根据设计要求的高度及位置，采用金属膨胀 螺栓将箱体
固定在墙壁上（明装），管进箱处应戴好护口，将干线电缆和支线分别引入。 剥去电缆绝缘层和导线绝缘层，使用对线耳机，两人分别在线路两端逐根核 对导线编号。
将导线留有一定长度的余量，然后绑扎成束，分别设置在端子板两侧，左侧 为控制中心引来的干线，右侧为火灾探测器及其它设备的控制线路，在压接线前 应再次摇测绝缘值。
原则上先压接从中心引来的干线，后压接火灾探测器的线路。
1.2.8. 消防控制设备安装
如果采用槽钢作基础时，应先将槽钢调直除锈，并刷防锈漆，根据设计要求 安装在基础地面上。安装时用水平尺，拉线找好平直程度后再用螺栓固定牢，并 将地线焊好。
固定在混凝土基础台上时，应配合土建在打地面抹灰时，将地脚螺栓按实际 柜孔间距尺寸，找准位置预埋好。
区域或集中报警（柜）总控柜在安装前应先检查盘（柜）型号是否按设计图 要求排列。
根据柜内的固定孔距，在基础槽钢上钻孔，安装时从一端开始，逐台就位, 用螺丝固定，用拉线找平直后，再将各个螺栓紧固。
消防控制柜（盘）分为壁挂式、自立式、台式等几种，壁挂式盘（柜）安装 高度应根据设计要求确定。台式可以浮置于地面上。小型区域报警器设置在普通 写字台上。
联接柜（盘）内的控制线，各回路的干线均应对号入座。同时接入有明显标 志及绝缘保护的220伏电源线及各柜（盘）内的蓄电池装好。
有的产品要求探测器至控制器每根导线的回路电阻不大于50Q,所以联线 的长度取决于线路，线径较大，距离可较远。
1.2.9. 火灾报警与自动灭火系统调试
火灾报警与自动灭火系统的调试有消防专业人员负责。
1.3.管道工程主要施工方法、技术要求 1.3.1.给水系统安装
•工艺流程
施工准备一管道定位预留洞一管道安装一水压试验一管道冲洗一成品保护 •施工准备
（1） 、熟悉图纸，深刻理解设计意图。
（2） 、绘制施工用草图，认真做好施工技术交底。
（3） 、学习规范和规定，掌握具体条款，严格控制具体部位尺寸。
压力降不大于0. 05Mpa,然后降至工作压力的1. 15倍状态下，稳压2小时，压 力降不大于0. 03Mpa,各连接处均不渗不漏为合格。试验合格后系统要反复灌水、 排水，直至泄水口流出的水清晰无杂质为止。再进行试运行调试，使各环路流量 分配符合设计要求，给水系统冲洗时要加入氯水进行24小时静止消毒。
•成品保护
竣工及交付使用前，表面存有污染的管道，应及时进行清理。
1.3.2.排水系统安装
•工艺流程
安装准备—A管道预制—► 干管安装—> 立管安装'-> 支管安装 一
一灌水试验 J 卫生器具安装通水通球试验!<—
工艺流程图
•施工准备
（1） 、熟悉图纸，深刻理解设计意图。
（2） 、绘制施工用草图，认真做好施工技术交底。
（3） 、学习规范和规定，掌握具体条款，严格控制具体部位尺寸。 （4） 、根据设计特点建立消除工程质量通病的措施。 •管道、卫生器具定位预留洞
根据设计要求，对照交底平面图，确定立支管的准确坐标，做好预留洞工作 及穿越墙壁时预埋套管工作。
•柔性排水铸铁管（A型）法兰连接
1） A型柔性机制排水铸铁管是由：承插口铸铁管、管道配件、法兰压盖及 橡胶密封圈等四大部件组成。其连接见图
DN50mm DN75miTi DNlOOmm
1-承口 2-插口 3-密封胶圈4-法兰压盖5-螺栓螺母
柔性排水铸铁管法兰连接图
2)连接：根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm, 最大间隙不大于下表规定的印记。将橡胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口 抹上肥皂水，将管子找平找正，将铸铁管徐徐插入承口至印记处即可。然后将法 兰盘连接固定。见表
铸铁管承插口的对口最大间隙 管径(mm) 75 100-200 沿直线铺设(mm) 4 5 6 沿曲线铺设(mm) 5 7-13 14-22
300-500 3)承插接口的环形间隙见表
承插接口的环形间隙表
管径(mm) 75-200 250-450 500 标准环形间隙(mm) 10 11 12 允许偏差(mm) +3/-2 +4 -2 4) 安装完成的接口型式效果见图:
安装完成的接口型式效果图
3立管安装一柔性排水铸铁管(W型)不锈钢卡箍连接
1)柔性抗震排水铸铁管是由：无承口铸铁管、无承口管道配件、不锈钢卡 箍及橡胶密封圈等四大部件组成，其连接见图。
1-无承口管件2-密封橡胶套3•不锈钢管箍4-无承口直管 柔性抗電排水铸铁管不锈钢卡箍连接
柔性抗震排水铸铁管不锈钢卡箍连接图
2)不锈钢卡箍连接
(1) 安装工具有：螺丝刀、套筒板手和切割机以及固定管道所需的常用工具。
(2) 管材和管件在安装前应先清洗，管内不得有泥、砂、石及其它杂物。管 材可采用砂轮切割机、锯等切割，切割口应清除毛刺，外圆略理倒角。
(3) 卡箍接口安装见图：
卡箍接口安装图
将接口处的管外表面清理干净；
首先将接口橡胶圈旋套在排水管端，使套环内侧面紧贴排水管端外侧面，见 图;
接口橡胶圈旋套图
把未和排水管接触的半边接口橡胶圈翻转，把另一截排水管或配件沿接口橡 胶圈内纹路对好，然后把翻转开的接口橡胶圈回复原状，箍住这截排水管,见图；
接口橡胶圈回复图
把不锈钢卡箍套上，见图：
不锈钢卡箍安装图
校准管道坡度、垂度和位置，用支架初步固定住管道，移动不锈钢卡箍套在 橡胶圈外，拧紧卡箍上的固紧螺栓，见下图，接口完成，同时必须将锁紧处的导 片与螺纹片平行地紧缩在一起，以防连接处错位变形，随即将管道牢固固定在支 架上。
不锈钢卡箍接口图 •成品保护
1、预留管口的临时封堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。
2、 预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不许用脚踩或物压，也不得双 层平放。
3、 不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层 楼板处要做型钢支架固定。
1.3.3.卫生器具安装
•操作工艺
安装准备一卫生洁具及配件检验一卫生洁具安装一卫生洁具配件预装一 卫生洁具稳装一卫生洁具与墙、地缝处理一 一卫生洁具外观检查一通水试验
•施工准备
1、 各墙面、地面已经施工结束，即可进行卫生器具的安装。
2、 卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫 生洁具应先进行预制再安装。
•器具安装
(1) 卫生间首先要画出平面布置图，经审核无误后，做出样板间后方能大 面积施工，固定卫生器具用木砖应全部刷防腐漆，稳装卫生器具的螺丝应符合国 家标准。
(2) 卫生器具的陶瓷件与支架接触应平衡妥帖，必要时应加软垫。如陶瓷 直接用螺栓或膨胀螺栓固定在墙上时，螺栓应加软垫圈，拧紧螺栓不得用力过猛, 以免陶瓷破裂。
(3) 管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，应垫以胶皮、油灰等填料。
(4) 固定洗脸盆、洗手盆、洗涤盆、浴盆等排水口接头等，应通过旋转螺 母来实现，不得强行旋转落水口。落水口应与盆底平，略低于盆底。
(5) 须装设冷水和热水龙头的卫生器具，冷水龙头在右手侧，热水龙头在 左手侧。 (6) 安装各种规格大便器，一定要根据各便器的说明书。
(7) 地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。 总之，卫生器具安装的共同要求就是平、稳、准、牢、不漏，使用方便，性 能良好。
平：就是同一房间同种器具上边缘要水平。 稳：就是器具安装后无摆动现象。 牢：就是安装牢固，无脱落松动现象。
准：就是卫生器具平面位置和高度尺寸正确，特别是同类器具要整齐美观。 不漏：卫生器具上、下、水管连接必须严密不漏。
使用方便：即零部件布局合理，阀门及手柄的位置、朝向合理。
性能良好：就是阀门、水嘴使用灵活，管内畅通；卫生器具的排水应设置存 水弯，阻止下水道中的污浊气体返回室内。
•管道通水、通球试验
排水系统安装完毕后，要对器具逐一进行通水试验，同时对排水立管及地下 管根进行通球试验，确保每个排水系统排水畅流，并做好试验记录。
•成品保护
1、 洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好， 镀铭零件用纸包好，以免堵塞或损坏。
2、 洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在 竣工前统一安装。
3、 在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免 将洁具和存水弯冻裂。
1.3.4.消防系统安装
•工艺流程
施工准备一管道定位预留洞一管道安装一水压试验一管道表面清理与保温 一成品保护 •施工准备
(1) 、熟悉图纸，深刻理解设计意图。
(2) 、绘制施工用草图，认真做好施工技术交底。
(3) 、学习规范和规定，掌握具体条款，严格控制具体部位尺寸。 (4) 、根据设计特点建立消除工程质量通病的措施。 •管道定位预留洞
根据设计要求，对照交底平面图，确定立支管的准确坐标，做好预留洞工作 及穿越基础墙壁时预埋套管工作O
•管道安装
(1) 、管材进场后，要检验合格证及管材材质，阀门按总数的10%抽样。根 据现场的进度情况，预先将支架栽好，根据实际尺寸，绘好草图，进行管道预制， 尽可能减少在管道
上上管件。管子预先调直，安装中断时应将断口处临时封堵完 好。设计要求加套管的，在安装过程中加好套管，管道安装结束后栽好支架进行 支管安装，根据设计和设备的要求，预留好连接口，上好口，准备下一步工序的 试压工作。
(2) 、管道的螺纹连接，管螺纹的加工采用套丝机。丝扣套完后，应清理管 口，将管口保持光滑，螺纹断丝、缺丝不得超过螺纹总数的10%；连接应牢固， 根部无外露油麻现象；管螺纹根部应有2—3扣外露螺纹，螺纹外露部分防腐良 好。管道的挤压卡箍连接，应清理管口，将管口保持光滑平整，连接应牢固，破 坏的镀锌钢管要重新防腐。
(3) 管道的法兰连接
管道与阀门等连接处要采用法兰连接，法兰选用成品。法兰与管子的中心线 要垂直，管口不得突出法兰密封面。紧固法兰的螺栓使用前应刷润滑油，要对称 交叉进行，螺杆露出长度不超过螺杆直径的1/2,螺母应在同一侧，法兰衬垫不 得突进管内，法兰中间不得有斜垫和两个以上的衬垫。
(4) 管道的卡环连接
管道与管道采用专用卡环连接，连接应紧密，螺丝松紧要适度。
(5) 管道的支吊架要根据管道的外径和规范用材要求进行加工，根据管道 的走向，合理布置支架和吊架。一般支吊架的安装以管道起点开始，根据管道的 走向在适当的地方做好终点，利用拉线弹线定位，确定标高,特别注意管道支架、 吊架的最大间距不得超过规范规定。管道支架最大间距：
公称直径DN (mm) 保温管道(m) 最大 不保温管道 间距 (m) 2.0 2.3 2. 7 3.0 3. 7 4.0 4.6 5.0 5.6 20 2.0 25 2. 1 32 2.4 40 2. 7 50 3.0 70 3.4 80 3. 7 100 4.3 125 5.2 (6) 、主管上的阀门进行水压试验，合格后方可安装，安装时清除内墙内污 物，安装
应平整、牢固，便于操作。 (7)
室内消火栓系统安装完成后，应取屋顶层试验消火栓和首层取两处消
火栓做喷射试验，达到设计要求为合格。安装消火栓水龙带，水龙带与水和快 速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。
(8)箱式消火栓的安装应符合下列规定： A、 栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。
B、 栓口中心距地面1. 1M,允许偏差±20MM。
C、 阀门中心距箱侧面140MM,距箱内后面为100MM,允许偏差±5MM。 D、 消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3MM0 •水压试验
施工完毕，整个系统进行静水压力试验。试验压力为工作压力的1.5倍，但 不得小于0. 6Mpa,以lOmin内压降不大于0. 02Mpa；然后降压至工作压力检查各 连接处不渗不漏为合格。
•管道冲洗
管道在试压合格后，做好隐蔽验收记录后，对管道的进行认真冲洗。 •成品保护
消防管道安装完毕后，要加强成品保护，严防损坏，设专人负责看护，交付 使用前要保持洁净。
1.3.5.釆暖系统安装
•工艺流程
施工准备一管道预留洞定位一管道安装一散热器安装一水压试验一管道冲 洗一系统调试一管道保温一成品保护
•施工准备
(1) 、熟悉图纸，深刻理解设计意图。 (2) 、绘制施工平面布置图，并做好技术交底。 (3) 、学习规范规程及现行法规，掌握具体的标准要求。 (4) 、根据设计特点，制定出消除质量通病的具体措施。 •管道预留洞定位
根据设计要求，对照交底平面图，确定立管的准确坐标，做好预留洞工作。 •管道安装
(1)、管材进场后首先检查是否有出厂合格证，无合格证的材料不能使用到 工程中。
(2) 、干管安装前，应根据设计标高和坡度预先在管道安装的墙上弹出水平 线来，根据水平线找出管道的坡度后进行支架的安装。
(3) 采暖管道系统进户管、立管及表前支管均采用热镀锌钢管，丝接连接。 敷设于地下室及管道井内的的采暖供回水管道采用30mm厚的离心玻璃棉保温， 管道外设PAP保护层。
(4) 管道切口应平整光滑无毛刺，安装前管腔应清理干净。
(5) 管道支吊托架加工采用机械切割和钻孔，安装位置应正确，埋设应牢 固，与管道接触紧密。无热伸长管道的吊架、吊杆垂直安装；有热伸长管道的吊 杆，向热膨胀的反方向偏移。
(6) 室内采暖管道采用PP-R铝塑稳态管,埋地暗敷设，热熔焊接。其施工 连接方式同PPR管，在此不再详述。
(7) 管道穿墙壁和楼板应设置钢套管，安装在墙壁内的套管两端与饰面平， 穿楼板套管上端高出地面20〜50mm,下端与板面平，套管与套管间隙用油麻填 实，灰浆抹平。
(8) 户内采暖管道在垫层内安装，结构楼板施工完毕地面垫层铺设时先预 留管槽，管槽宽度除注明者外均为400mm,管道安装完毕后，槽内充填保温砂浆， 采暖管道穿卫生间隔墙应尽量在防水层以上部位，避免穿防水层。
(9) 为缩短工期，应尽可能的加大预制深度，针对标准层与各层间的各种器 具,设备的平面布置相同的特点，可选用一间有代表性的房间进行测量，绘出有详 细尺寸的单线图，经是组装无误,采用机械加工的方法，大量集中加工尺寸相同的 管段，在保证便于安装的情况下，尽量将管件也同时组装上去。
(10) 、设备管道支架下料应采用机具，开卡孔应采用台钻，严禁使用电气 焊开孔；支架安装前进行刷油、防腐；支架安装时，管道立支管卡，埋设应平整、 牢固，双立管安装双管间距应一致，其管道坡度应符合设计要求。
采暖管道支吊架最大间距 公称直径DN (mm) 最大间 保温管道(m) 15 1.5 20 2. 0 25 2.0 32 2. 5 40 3.0 50 3.0 70 3.5 80 4.0 100 4.5 (11) 、阀件安装前，每种规格要按总数10%抽样，主管段上的阀门100%进 行水压试验，合格后方可安装。安装时，应清除水纹线及阀体内污物，安装应平 整、牢固，便于操作。
(12) 、采暖立管处必须加设套管，套管直径应比直径主管大2号，室内穿 楼板处套管高度为20mm,穿墙处套管与墙壁相平。
不保温管道(m) 2. 0 2. 5 3. 0 3. 5 4. 0 4. 5 5. 0 5. 5 6. 0
8. 3. 5. 5、散热器安装
(1) 、散热器必须有出厂合格证，无合格证的材料不能使用工程中。
(2) 、散热器组装允许偏差必须符合规范要求，安装前必须进行水压试验， 防止不合格产品安装上墙，散热器安装托钩应按规范设置，不得漏放。
(3) 、散热器安装位置应正确，散热器在安装前要做好水压试验，合格后方 可安装。散热器支托架安装位置要正确，埋设要平整牢固。散热器与管道连接必 须要有可拆卸的连接件。
(4) 散热器安装高度，室内底部距地面150mm,散热器安装应平衡、平整、 垂直度不应＞ 3mm。
(5) 、散热器手动跑风安装放气阀朝下方向安装。 •水压试验
(1) 、地下室内及入口装置的管道安装完毕后，必须做水压试验，试验压力 为工作压力的1.5倍，十分钟压力降不大于0.02Mpa；然后降压至工作压力检查 各连接处不渗不漏为合格，方可做隐蔽，保温做法按规范执行，并办理好水压试 验和隐蔽验收手续。
(2) 、整个系统安装完毕后，应及时对系统进行试验，试验压力应符合设计 要求。 •管道冲洗
采暖管道试压合格后对系统进行冲洗，先将自来水水管按进供水水平管的末 端，而将供水总立管进户处接往下水道，打开排水口的控制阀再开启自来水进口 控制阀，进行反复冲洗，依此顺序对系统的各分支路分别进行冲洗，当排入下水 道的冲洗水为洁净水时，为合格。
•系统调试
系统经试压和冲洗合格后，即可进行试运行和调试，调试的目的使各环路的 流量分配符合设计要求；各房间的室内温度与设计温度相一致或保持一定的差值 为合格。
•管道保温
各种试验结束后，首先对管道的表面进行认真清理，进行保温。 •成品保护
采暖管道系统安装完毕后，要加强成品保护，严防手动放气阀及阀门丢失, 管道及散热器表面污染。设专人负责看护，交付使用前，器具要完整，表面要洁。
1.4.通风工程安装 1.4.1.风管制作
•工艺流程
•施工准备
(1) 作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防 置，并防器材。
(2) 风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书 面的技术质量及安全交底。
•风管制作 〈1〉金属风管制作
A、材料要求：制作风管前，应先检查所使用的板材、型钢等主要材料是否 有出厂合格证书或质量鉴定文件。同时应进行外观检查，并应符合下列要求：
a板材表面应平整，无凹凸及明显的压伤现象，并不得有裂纹、砂眼、划痕、 磨损及刺边和锈蚀情况。厚度应符合设计要求。
b镀锌薄钢板应有镀锌层结晶花纹。
C型钢应等型、均匀，不得有裂纹、气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷。 <2>制作及其工艺 1.操作工艺
线的基本线有直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分 等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角法。根据施工图和大样图以风管 不同的几何形状和规格，分别进行划线展开。
剪切板材时，必须进行下料的复核。然后，按划线形状用机械剪刀和手工剪 刀进行剪切。剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置物品；调整 板料时，严禁脚放在踏板上。使用固定式震动剪时，两手要扶稳钢板，用力要均 匀适当。
板材下料后扎口前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。
金属薄板制作的风管咬口连接时，咬口宽度和留量应根据板材厚度而定，同 时符合下表要求：
咬口宽度表（mm） 钢板厚度 0.7以下 0. 7-0. 82 0. 9-1.2 平咬口宽B 6-8 8-10 10-12 角咬口宽B 6-7 7-8 9-10 制作圆管时，将咬口两端拍成圆弧装状放在卷圆机上卷圆，按风管圆径规格 适当调整上、下轴间距，但不得用手直接推送钢板。
咬口后的料板，画好折方线后，放在折方机上，且应放于方模的中心线，使 机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需角度。
折方或卷圆后的钢板用合口机或人工进行缝合。合缝中应注意用力均匀，不 宜过重。单、双口咬合应严密，不得有胀裂或半咬口现象。
2. 一般制作规定：
弯管因圆形弯管和矩形风管的不同，制作要求也不同。圆形弯管的弯曲半径 和最小节数应符合下表要求。矩形弯管的弯曲半径为弯管边长的1.5倍，可采用 内孤型或内斜线矩形弯管，当边长大于或等于500mm时，应加设导流片。
矩形弯管导流片制作应符合下列规定：
材质及材料厚度应与风管一致。
导流片的弧度应与弯管的角度相一致。导流片在弯管内的配置应符合设计规 定。
导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固。同一弯管内导流 片的孤度应一致。
圆形风管的三通或四通的夹角宜为15° -60° ,夹角的允许偏差不小于30。
风管管段间连接应采用可拆卸的形式，即法兰连接。管段长度的范围为 1. 8-4. 0mo 风管和配件表面应平整，圆弧应均匀，纵向接缝应错开；咬缝应紧密，宽度 应均匀；焊缝应无气孔、砂眼、裂纹、夹渣等缺陷。
圆形弯管的弯曲半径和最小节数
弯曲角度和最少节数 弯管直径 弯曲半径R (mm) 90° 60° 45° 30° 中节 80-220 240-450 480-800 850-1400 1500-2000 RNl. 5D R二DT. 5D R=D-1. 5D R=D R=D 2 3 4 5 8 端节 2 2 2 2 2 中节 1 2 2 3 5 端节 2 2 2 2 2 中节 1 1 1 2 3 端节 2 2 2 2 2 中节 — — 1 1 2 端节 2 2 2 2 2 金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm 时为一当大于300mm时为一2-0mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏 差为+ lmm〜+ 3mm,平面度的允许
偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于
3 mm o
柔性短管的制作应符合设计规定，当设计无规定时，应选用帆布、人造革、 树脂玻璃布、软橡胶板等具有减震、防潮、不透气的柔性材料。输送潮湿空气或 安装在地下室及潮湿环境下的柔性短管应采用不易霉变的材料。
<3>风管法兰
法兰加工：法兰因风管外形不同而分为矩形法兰加工和圆形风管法兰加工。 矩形风管法兰由四根角钢焊接而成；而圆形法兰则是将整根角钢或扁钢冷煨, 后焊接而成的。
一般，加工的法兰的内径应比风管外径略大2-3mmo同时，应注意法兰表面
平整，防止漏风。角钢法兰的平面与立面保证成90° o风管法兰材料规格应符 合下表规定。法兰螺栓及钏钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm； 高压系统风管应小于或等于100mm。矩形法兰的四角处应设螺孔。
圆形风管法兰
法兰材料规格 风管直径(mm) 扁钢 W140 150-280 300-500 530-1250 1320-2000 20X4 25X4 角钢 — 一 25X3 30X4 40X4 — 一 一 法兰冲孔
法兰成型后，应调直、调正。然后放在冲床上冲击钏钉及钻床上钻螺栓孔， 孔间距不应大于150mm。若垫有阻燃性垫料，螺栓的孔距可适当增大，但不可大 于 300mm。
矩形风管法兰 风管长边尺寸(mm) 630 670-1250 1320-2500 3000-4000 法兰用料规格(角钢) 25X3 30X4 40X4 50X5 •成品保护 (1)、要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠
放整齐。
(2) 、法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现 象。 (3) 、风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料，设备 等混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装 运。
(4) 、风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。
1.4.2.金属风管安装
•施工工艺
预留风管孔洞一爾定风管标高一制作吊L设置吊点 q 找平找正TL管安装就位—法兰连接~管排列 —■
•支、吊架安装
1.风管支、架的施工应符合下列规定：
风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋 入部分应去除油污，并不得涂漆。
在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥沙浆捣固密实，表面 应平整，预埋应牢固。
用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。 支、吊架的型式应符合设计规定。当设计无规定时，可按下列规定执行：
靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有侧撑支架；不靠墙、柱安装的 水平风管宜用托底吊架。直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。
靠墙安装的垂直风管应用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的 垂直风管宜采用抱箍支架，室外或屋面安装的立管应用井架或拉索固定。
支、吊架也可采用组合型通用构架的形式。
吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。 螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接拼接宜采 用搭接，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。
支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。
矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离; 圆形风管抱箍圆弧应均匀，且应与风管外径相一致，抱箍应能箍紧风管。
支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定 在法兰上。 风管支、吊架的间距，如无设计要求，应符合下列规定：
风管水平安装时，直径或长边尺寸小于400mm,间距不应大于4m；大于或等 于400mm,不应大于3m。
风管垂直安装时，间距不应大于4m,但每根立管的固定件不应少于2个。 户外保温风管支、吊架的间距应符合设计要求。 悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。
法兰垫片的厚度宜为3~5mm,垫片应与法兰齐平，不得凸入管内。 法兰垫片的材质，当无设计要求时，可按下列规定执行：
输送空气温度低于70°C的风管，应采用橡胶板、闭孔海绵橡胶板、密封胶 带或其他闭孔弹性材料等；
输送空气或烟气温度高于70°C的风管，应采用石棉橡胶板等；
输送含有腐蚀性介质气体的风管，应采用耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板等；
输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管，应采用橡胶或闭孔海绵橡胶 板等。 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。 砖、混凝土风道
砖、混凝土风道内表面应平整、无裂纹，并不得渗水。水平风道应有0. 5%~1% 的坡度，并坡向排水点。
砖、混凝土风道与金属风道及部件的连接处，应设预埋件，其位置应准确， 连接处应严密。
•风管安装
风管安装前，先对安装好的支、吊、托架进一步检查其位置是否正确，是否 牢固可靠。并应及时进行支、吊架的调整，其位置应正确、受力应均匀。可调隔 振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。吊装前，应根据现场的具体情况， 在梁、柱的节点上挂好滑车，穿上麻绳，牢固地捆扎好风管，然后就可以吊装。 开始起吊，先慢慢拉紧重绳，当风管离地200-300 mm时，应停止起吊，检查滑 车的受力点和所绑扎的麻绳、绳扣是否牢固，风管重心是否正确。当检查没问题 后，再继续起吊到安装高度，把风管放在支、吊架上，并加以稳固后，方可解开 绳扣。水平安装的风管，可以用吊架的调节螺栓或在支架上用调整垫块的方法来 调整水平。风管安装就位后，可以用拉线、水平尺和吊线的方法来检查风管是否 横平竖直。
风管安装的质量要求：
风管与配件可拆卸的接口，不得装在墙和楼板内。
风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3 mm,总偏差不应大于20 mm； 风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于2 mm,总偏差不应大于20 mm。
风管穿越屋面和墙处应有防雨防漏的措施。防雨罩应设置在建筑结构预制的 井圈外侧，使雨水不能沿壁面渗漏到屋内。
钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺气流方向，风管插入端应与风道表面 平齐，并应进行密封处理。
柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。
保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。 •部件安装 1、风口安装：
A、在安装风口时，应注意风口与所在房间内线条的协调一致。尤其当风管 暗装时，风口应服从房间的线条。风口是唯一外露于室内的部件，故对它的外形 要求要高一些。风口外表装饰面应平整光滑，其平面度允许偏差应符合下表规 定。
矩形风管尺寸允许偏差（mm） 边长 允许偏差 对角线长度 两对角线之差 <300 0-1 <300 W1 300—800 0〜_2 300〜500 W2 >800 0〜-3 >500 W3 B、 风口安装应横平、竖直、严密、牢固，表面平整。 C、 带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框。 同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。
D、
风口与风管的连接应紧密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整不变形，调 节灵活、
可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、 房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mmO 风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000o 风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000o
E、 风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。风口外表 面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致，焊点应光滑。
F、排烟口与送风口与风管或混凝土风道的连接应牢固、紧密。 2、 柔性短管安装：
A、 柔性短管安装应松紧适当，不得扭曲。安装在风机吸入口的柔性短管可 安装的绷紧一些，防止风机启动后被吸入而减少截面尺寸。
B、 安装时，不得把柔性短管当成找平找正得连接管或异径管。
C、 可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m,并不应有死弯或塌凹。 3、 风帽安装：
A、 风帽安装高度超过屋面1.5mm,应设拉索固定，拉索的数量不应少于3 根，且设置均匀、牢固。
B、 风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应漏水。
C、 不连接风管的筒形风帽，可用法兰直接固定在混凝土或木板底座上。当 排送湿度较大的气体时，应在底座设置滴水盘并应有排水措施。
4、 风阀的安装： A、 一般规定
风阀的结构应牢固，调节应灵活、定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭 方向及调节角度。
蝶阀阀板与壳体的间隙应均匀，不得碰擦；拉链式蝶阀的拉链应按其位置高 度配制。 三通调节阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处应严密；拉杆可在任意位置上 固定；手柄开关应标明调节角度；阀板应调节方便，并不得与风管碰擦。
多叶风阀的叶片间距应均匀，关闭时应相互贴合，搭接应一致。大截面的多 叶调节风阀应提高叶片与轴的刚度；并宜实施分组调节。
B、 风阀安装
多叶阀、三通阀、蝶阀、防火阀、排烟阀、插板阀、止回阀等应安装在便于 操作的部位。
防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验， 其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。
排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋导管）的位置应符合设计要求，预 埋管不应有死弯及瘪陷。排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵敏、 可靠，阀板关闭时应严密。
止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一致。
风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外 表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000； 风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000o同一厅室、房间内的相同风口 的安装高度应一致，排列应整齐。
铝合金条形风口的安装，其表面应平整、线条清晰、无扭曲变形，转角、拼 缝处应衔
接自然，且无明显缝隙。
变风量系统末端装置的安装，应设的支、吊架，与风管相接前应做动作 试验。 手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。 5、消声器安装
A、 消声器安装准备应符合下列规定：
消声器外表面应平整，不应有明显的凹凸、划痕及锈蚀； 吸声片外包玻纤布应平整无破损，两端设置的导风条应完好。 紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动、脱落； 穿孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。 B、 消声器的安装方向应正确，不得损坏和受潮。
C、 大型组合式消声室的现场安装，应按照正确的施工顺序进行。消声组件 的排列、方向与位置应符合设计要求，其单个消声器组件的固定应牢固。当有2 个或2个以上消声元件组成消声组件时，其连接应紧密，不得松动，连接处表面 过渡应圆滑顺气流。
D、 消声器、消声弯管均应单独设支架，其重量不得由风管承受。
1.4.3.通风机安装
•施工工艺
基础验收| |开箱检查| |搬运| |清洗| |安装、找平、找正| |试运转、检查疝~
•施工准备
1、 施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。 2、 风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交 •通风机安装 1、 基础验收：
A、 房间安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，坐标、标高及尺 寸应符合设备安装要求。
B、 风机安装前应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥能与 基础紧密接合。
2、 风机检查及运输：
A、 按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出口的 位置方向是
否符合设计要求。
B、 进出口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子 有无变形情况或锈蚀、碰损的现象。
通风机的搬运和吊装
通风机的搬运和吊装应符合下列规定；
整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环 上； 现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均 不应作为捆缚部位；
输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层，应严格保护，不得损伤。 4、 通风机的进风管、出风管等装置应有的支撑，并与基础或其他建筑 物连接牢固；风管与风机连接时,不得强迫对口，机壳不应承受其他机件的重量。
5、 通风机的传动装置外露部分应有防护罩；当通风机的进风口或进风管直 通大气时，应加装保护网或采取其他安全措施。
6、 通风机的叶轮旋转后，每次均都不应停留在原来的位置上，并不得碰机 壳。 7、 风机的机轴应保持水平，水平度允许偏差为0.2/1000；风机与电动机用 联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上，两轴芯径向位移允许偏差为0. 05mm, 两轴线倾斜允许偏差为0. 2/1000o
8、 通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。 •通风系统的调试
1、风机试运转：经全面检查，手动盘车，确认供应电源相序正确后方可送 电试运转，
运转前轴承箱必须加上适度润滑油，并检查各项安全措施，叶轮旋转 方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2ho运转后，再检查风机减 震基础有无位移和损坏现象。
2、 通风系统运转前，应检查和调节好防火阀、排烟阀的动作状态；检查和 调整送风口或排风口的风阀、叶片的开度；检查管道和风机连接部分应严密不漏 风；设备运转的轴承部位及需要润滑的部位，添加适量润滑剂。达到试运转的要 求后，方可试运转。
3、 试运转前，应开启防火阀、送、排风口的调节阀全部开启。试运转中， 应对每个排烟口测试，核查各排烟口的风量、整个系统的风压以及风机的运转速 度，应符合设计排烟口风量、系统的风压、风机转速的要求。系统和风口的数量 应平稳，最末端排烟口的风量应保证不小于设计风量的0.03倍，全系统的实测 风量与设计总风量的偏差应不大于0. 01倍。
4、 排烟系统配有带有报警及联动系统时，必须在电施系统全部完成后，才 可以进行
联动试验。
5、 通风系统测试
(1) 、系统开通后就可以进行系统测试。一边测试，一边调整。测量仪测出 的结果不符合相应的设计要求时，应调整排烟口的调节阀的开度等，以达到设计 要求。
(2) 、用热电偶风速仪或齿轮风速仪测定风口风量及风机出口的风量。测定 时，应尽量使测头或风轮贴近风口的隔栅或网格，以便测定数据的精确性。
(3) 、风管的风量可用倾斜微压计或U形管微压计进行测量。测点应选择同 管径的直管处，且距局部阻力后大于4D处或局部阻力前1.5D处(气流方向)。
(4) 、运用流量等比分配法测试时，应从不利管段调向风机来调试系统风量。
系统风压及风量的测定图
1
系统风量的平衡调整图
•成品保护
1、 整体安装的通风机、搬运和吊装时。与机壳边接触的绳索，在棱角处应 垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
2、 解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴。轴衬的表面和机壳、叶轮 等部件。 3、 风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。
4、 通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通 风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受 其它机件的重量。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容