梁板表面水波纹及钢筋保护层厚度合格率低质量通病防治措施 4.6.16.1表现特征
预制梁板腹板表面出现水波纹 4.6.16.2原因分析
1 水灰比过大、粗集料堆聚，或外加剂掺人过量，振捣时混凝土产生离析。
2 局部混凝土振捣过度。
3 混凝土配合比不稳定，波纹管随振捣器一起振动，浆液随波纹管流动较快。
4 外加剂性能与水泥及碎石等原材不匹配，导致浇筑中出现假凝现象，未达到初凝时间便开始硬化。
4.6.16.3防治措施
1 严格控制混凝土的配合比，改善混凝土级配粒径，加强对砂石原材料含水率的检测，合理调整混凝土的和易性，改善混凝土的工作性能。
2 严格按施工规范振捣，控制好振捣时间，避免过振。 3 增加定位钢筋，将波纹管与腹板内侧主筋及分布筋地位牢靠，减少波纹管振动，改善混凝土的喂料及浇筑顺序。
4 严格控制外加剂与水泥、砂、石等原材料的结合性对进场的外加剂及水泥、砂、石等原材料要按频率进行检验。
4.6.17钢筋保护层厚度合格率低 4.6.17.1表现特征
钢筋保护层 厚度超出规范允许误差，合格率低。当钢筋 保护层过小时，常发生锈胀现象，保护层过厚，混凝土表面易出现裂缝
4.6.17.2原因分析
1 钢筋骨架绑扎不牢固，钢筋加工不标准，安装不准确，在浇筑混凝土时，振动使钢筋偏位。
2 模板安装部牢靠，在混凝土重力、侧压力、施工荷载作用下，产生位移胀模现象导致保护层成型尺寸不标准。
3 垫块质量不合格，或不同规格垫块被混用、乱用，或垫块数量不足
4 混凝土浇筑时，保护不到位，车压人踩，使受力钢筋移位、变形
4.6.17.3防治措施
1 规范钢筋绑扎成型的工序。进行规范化操作，先放出大样，安装时，要保证骨架各部的尺寸与精度，确保钢筋位置安放准确，同时注意施工次序，避免钢筋挤占其保护层情况的发生。
2 充分考虑混凝土重力、侧压力、施工荷载等作用的影响，模板设计应满足强度、刚度和稳定性的要求，制作规范；安装时应强化支撑加固，内拉外撑，加强检查验收， 防止在混凝土浇筑过程中出现胀模现象。
3 重视钢筋保护层垫块的材料和质量，采用强度高、厚度准确、定位牢靠的新型垫块。垫块安装应根据平面、立面等不同位置按规定布置，相互错开，重要及特殊部位宜适当加密。
4 严禁人员随意在钢筋上行走，振捣过程中严格按照操作规范认真有序地进行，振捣棒不可随意碰触钢筋骨架；混凝土浇筑时，施工跳板应于钢筋骨架，防止相互影响。