装饰装修木工操作技巧
1木工工具使用与修理技巧
装修装饰木工操作离不开工具。不过，使用木工工具是有许多技巧的。技巧用得适当，能够使装修装饰木工操作者减少体力的消耗，提高工作效率，延长工具的使用寿命。充分发挥好工具的作用，装修装饰木工活儿会干得又快又好。
1.1木工工具使用技巧
装修装饰木工工具有手工、机械和电动诸种类。由于装修装饰木工干活儿使用手工工具颇多，因而，本章节主要是介绍手工工具使用技巧。
一、锯割技巧
手工锯割工具种类是较多的，有框锯、手锯、刀锯与钢丝锯等。使用这些手工锯加工装修装饰木工活，如果不注意其技巧，凭着体力耗用，是得不偿失的。因此，使用手工锯锯割木材料就一定得讲究技巧，这不仅锯割顺当，工效奇好，而且人也少耗体力，心情舒畅，干活轻松。框锯如图所示。框锯使用要严格地分别出横锯割、顺锯割与锯割榫肩及穴锯（锯曲线）等。横锯割与锯割榫肩均是截锯木材料，锯屑易出，且尺寸要求严格，尤其是锯割榫肩，更是有尺寸的，多一丝一线均影响到加工件的质量。横锯割使用的框锯必须选用锯片较薄、中宽条、锯齿路较小的。
顺锯割，亦称纵向锯割，用于顺木纹纵向锯割。由于木纹理与材质内在夹力的缘故，木屑不易洒落。使用的顺锯割则必须选用锯条较宽，锯片较厚，锯齿路较大，且拨齿分成左、中、右三
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种类形的较长大的框锯。
穴锯割，亦称曲线锯，主要用于锯割内外曲线或弧形。使用穴锯割时既有截锯割与顺锯割，又有锯割的弯曲性，因此，选用锯条较窄，锯片较厚，齿前刃角度则介于截锯与顺锯之间，不易变形的框锯。
根据截锯，顺锯与穴锯方法不同，挑选不同的框锯，也称拐锯，这只是技巧之一。接着说的技巧就是要调整好锯条方向。首先放松锯绳，用横看直瞄的方法，把锯条调到一个平面上，再将锯绳绞紧，使锯条绷紧得不易变形之后才能使用。
图框锯1-1
一锯条；2锯拐；3锯梁；
4锯绳；5锯 标
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6锯扭；
锯割的技巧，除了把木材料平放在工作台上，用脚踏牢不易动摇后，右手紧握着锯拐就可下锯了。下锯前，用左手大拇指靠住线端头处，右手把锯齿挨住左手拇指甲，轻轻推拉几下，锯切行程要短，以便准确。当木料棱角出现锯痕后，左手松开，就可加大锯割速度了。锯割时手要正，顺线割下莫走神，还要借助人身体的力量进行锯割。推锯用力要重，提锯回拉用力要轻；锯割沿线走，不能走偏，锯上部向后倾斜点，使锯条与木料面的夹角约成70° 左右；当锯到木料的末端时，则放慢锯速，以防木料撕裂。在进行长木料锯割时，要用一块木楔子导向，防备夹锯片。
拉锯要长，一锯一锯地拉到位，这样锯割起来，减力不少，锯屑易出，锯割位正，效果颇好。 使用其他锯割，则技巧大同小异，只要在装修装饰木工实践中稍加留意，便可体会出来。
二、刨削技巧
刨削工具的种类也是比较多的，有平刨、槽刨、线刨、圆刨与弯刨及滚刨等。各种类的刨子形状虽有不同，使用起来的方法却大同小异，技巧也相差无几。只要掌握好了平刨使用的技巧，就对使用槽刨、线刨与圆刨等不是十分为难和吃力了。
掌握刨削工具的技巧，首先在于握刨的技巧。有些握刨方法是有欠缺的。如双手握平刨方法，用两个食指压着前刨背，其余手指头紧握刨把，这在使用实践中是容易伤手的，同时也难以使刨子在推进过程中保持平衡的状态。正确的握刨方法是，双手使用刨子时，应以两个食指压住刨膛（也叫刨口）的两边，两个拇指头则压在刨把后边的刨背上。如图1-2 所示。
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平行推刨，刨削木料看似简单，使用起来如果没有掌握好技巧，就会经常发生起刨出现翘头刨，打得木料啪啪响，不仅不能使刨平行推进，而且还容易伤手。当平刨推到末端时，如果没有 所示。手指头压着刨后部，又 会发生刨低头。如图1-3所示。
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握刨有技巧，推刨也是有技巧的。掌握了握刨的技巧，是为推刨打基础，为推刨使用得当做前行准备的。推刨子起刨的时候，两个食指头就要紧压在刨背的前身上，使刨能够不翘头，顺利地推向前行；刨子推到中间时，两个拇指与两个食指头则是同时用力，两个食指头用着压力，两个拇指头用着推力，一压一推，前压后推，刨子自然地平稳向前推进；刨子推到末端时，两个拇指头既要紧压着刨背的后身部位，又要稍加推力，使刨子重力在后，推刨前半部位虽悬空时，仍能保持平衡，这样，不会再发生低头刨，推刨人也不会向前栽着。
推刨子若要感到轻松、顺畅和省力，还在于手推力与身体送力技巧上要配合得当。双手握刨推进，两手腕要尽量保持平衡，腕力尽量向下压，手腕、肘和臂要借着身体踮脚的冲刺力，尤其是腰的运动力，全部作用于刨床上。手腕不可以高吊，要平力推进，以防遇到节子或其他阻碍物时而逆茬伤了手指。刨削时，手法要正，平行直推，方向要正直，推力要平稳，位置要准确，推收刨子得当，刨削效果准好。
如果遇到刨削较长的木料时，还要注意手法与脚法相配合使用的技巧。起刨时，手推脚踮，手借着脚的踮力和身体向前的冲刺力，正直向前推刨，一刨一刨，拉长推距，刨刨到位，刨接刨口，先轻后重，两刨衔接处不留刨痕。每刨削到头一次，要用眼测试是否平直，再起刨刨削多余部位。反复多次刨削。这样，刨削的木工件就会又正又直又平，达到加工技术要求。
三、凿孔技巧
使用木工凿子的技巧，是一手握凿子要正直，一手握锤或握斧敲击要先轻后重，从划好榫眼墨线的木料近端，逐渐地向前端凿削去。先从榫孔近端下凿后，再依次向前部移动凿削，一直凿削到榫孔前端墨线边，再将凿子面反过去凿削孔的另一端部。开始凿削的一面下凿一般只凿削到孔深一半多一点，然后，翻过来，按以上方法凿削另一面。当孔眼凿透后，则将木屑清理干净，用眼瞄一瞄孔端是否平直，略带凸线型为最佳榫孔。如果遇有成批成批的工件加工相同大小的榫
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孔时，可用硬杂木条做一个与榫孔尺寸相同的带着梢形的专用工具，将榫孔内的木屑一下子顶出来，可提高凿削榫孔的效果，加快凿削的速度。
遇到凿削半榫孔眼时，其凿削操作方法与凿削通榫孔眼技巧大致一样，只是下凿离孔端部要有1mm间隔，这要等到榫孔眼凿削到差不多时，才可将留下的1mm部分挨着端头墨线边凿下去，却仍要留有半根墨线为好。凿削半榫孔眼深度，一般是把握着比榫头深1mm为佳，以免因榫头过长，榫眼深度不够而影响着比榫头深了榫头与榫眼结合的质量。
四、斧砍削技巧
装修装饰木工用斧子砍削的技巧大致有两个方面：一是用斧砍削不要伤着人的身体，保护好人身的安全；二是用斧子砍削木料不要砍削过了墨线，破坏了木料，既浪费了工时，又损坏了木料不合算。
用斧子砍削不伤人身体的技巧，主要在于使用斧子的姿态要正确，用力把握得准，砍削木料眼瞧得准，手下得正，腕力用得好，头脑指挥得当。装修装饰木工用斧子有单手与双手砍削两种方法。单手用斧子姿态是一只脚在前弓着，一只脚在后半蹲着，两脚间隔比肩宽多一点。砍削时将木料放在正前方，一只手抓着木料，一只手紧握着斧把子前部位，斧把子的后末端部位要稍挨着点后脚外侧边。每当下斧砍削的时候，木把子末端部位一定要擦着后脚裤，以防砍削用力过猛或砍削空挡后，斧子口刃回后倒转伤了人身体。另外，由于斧把后端部位擦着裤子上下，能较好地掌握到砍削的贯力，同时以控制好手的腕力，把握用力不过度，做到不伤人，或是因相隔后脚外侧距离太开，则会使单手用斧子就过于费力气，不能坚持太长时间，影响砍削速度了。
双手用斧子砍削姿态是一手在前，一手在后，双手同握着斧把子。双手握斧木把，有紧挨着握法，也有一前一后间隔握法，这是视砍削用力是短距离还是长距离的砍削。短距离砍削时，一
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般是双手紧挨着握斧把子；长距离砍削则是一前一后隔着握斧把子，甚至还有后手握着斧把末端的。这样握斧子的方法，一定得配合着人身体的边弓马步式，既利于各种砍削，也能防止砍削不当时而伤害人身体，还能够提高工效。双手用斧子砍削一般都是斧把子末端也是被边弓马后腿部挡着点，并以控制住手的腕力，防止斧子砍削到一定距离时，斧子把的末端就会挡在弓马后腿上，不会让斧子因用力过大或砍削空挡时，斧子口刃回转过来伤了人的身体，这样就可以保证人身安全。
用斧子砍削不要过墨线的技巧，主要在于落斧准确，以墨线为基准，留有刨削的余量，不要砍削到墨线以内。况且，下斧砍削一般要选准木材料的顺茬砍削，遇到节子或倒茬时，不宜下大力硬砍，而是要找准其内在松动空隙，应从两边来回倒着砍削，致使砍削部分能顺利地被砍削下来，既不要冲削坏木料，又能够保持着沿墨线不撕裂开木材料。
五、划线技巧
划线是装修装饰木工的一项关键工序，有似于画龙点睛一般重要。划线技巧不仅在于线划得精确、细腻和无差错，而且重要的还在于划线者心中要有数，全盘心中装。也就是说划线者对于加工件的每个部位，每个环节，每个细点都要一清二楚，印记于头脑中。例如装饰一间房间，就要对每个面，每个角，每个工件的加工尺寸要了然于心中，不然就会出现差错，浪费了工时与材料，造成损失。加工一个柜子，不仅要对这个柜子的整个尺寸要印记于脑海里，而且对于柜子内的每个部件尺寸，相衔接处，相交接处，相结合部位的每个榫头，孔眼与料长短尺寸都是一分一毫不差地都在记忆里，清清楚楚，明明白白，历历在心中的。如果对那一个细节有疑虑，稍微不清楚，就会划错线，出漏洞，做不出。因此说，划线的技巧，首先在于心中对加工件的加工成型，加工图纸整个儿要清白，没有分毫疑虑点，同时，对其内部每一个细小节也是一点不差地了解清楚，也是说，既对外部心中装，也对其内部装心中。
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俗话说：“大料差一寸，老板看不出。小料差一分（即一毫米），老板会气疯”。装修装饰木工从事的就是小料木工的细活儿。细活儿质量的把握，说来说去，就在于划线这一道工序上。对此，每个装修装饰木工都要铭记在心头，不可贸然动笔划线儿。不过，划线技巧不是高不可攀，神圣不可以进入的领地，只要基础好，功夫深，视好图，记在心，对装修装饰木工活儿有了底，装进了脑海里了就能执笔划线，熟能生巧，巧儿有序，技术成熟，再多动点脑筋，划线技巧的掌握也就不难了。
1.2木工工具修理技巧
一、平刨修理技巧
平刨刨床是由耐磨的硬木材制成。由于使用次数多、时间长的缘故，刨床腹部面会出现不平或变形，刨口增大，致使刨削起来，不是刨屑增大，就是刨削面难以平直，达不到刨削加工件的技术要求。这时若将整个刨床弃之可惜。于是只要稍加修理，就能修好如初，正常使用了。
首先把刨腹面修理平直，恢复其一个平整的腹面。接着就测量出刨刃口与刨口间的空隙是否增大，如果其间刨口超过原空隙的一倍以上，那么其刨口就不宜再使用。需要修理了。这时，在略长于刨口宽面刨口前端部开一个4-6mm的口子，然后嵌入一根面平直于刨腹面的钢条，如若没有合适的钢条，用干硬杂木条或竹片条替代均可。修复后，使刨刃口与刨口空隙恢复到原有所示。状况，便可以使用了。见图1-4所示。
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二、磨石使用技巧
刨刃、斧刃与凿刃变钝后需要研磨，若研磨方法不当，最容易使磨石变形，影响到研磨的效果。为使磨石能始终保持着平直的状态，必须巧用磨石，研磨得讲究技巧。
研磨刨刃、斧刃与凿刃的技巧，一定要分别对待。研磨刨刃（宽型的）与斧刃时，要采用研磨出磨石端头的方式；研磨凿刃或窄型刨刃时，则要在磨石的四角或两端头研磨，且研磨出端头。这样，就不会使磨石异变成月牙形状了。
用这些方法研磨刃口之前，还必须用一块厚20-25mm 左右，略长于和宽于磨石的软木块头将磨石嵌进去，并使木块头腹面部中空一些，吸铺于地面上，便于研磨时磨石不再随意翘动。在研磨斧刃时，由于斧子的重量，有可能造成磨石翘动。这时，研磨人还可以用一只脚的前部踏在磨石的后端头上，就能保持磨石的平衡了。
三、木锯修理技巧
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装修装饰木工使用木锯是比较多的，木锯不好使用会影响到工效。木锯不好使用的原因有锯路变形，锯齿不锋利或锯条松弛等，就需要修理了。
修理木锯也是有技巧的。有的专用拨料器拨理锯料路。但有相当多的就在刨子盖铁片头上用钢锯锯一个槽口，替代作为拨料器，先直瞄准着锯条把锯料路分左、中、右方向拨开调整好。锉伐锯齿的时候，就把锯条卡压在装修装饰木工用的工作凳或三脚马端头上预先锯好的锯缝内，露出锯齿头，根据锯齿的大小选用不同的三角钢锉或刀锉，从中间部位向左或向右逐齿地锉伐开去。锉锯齿时，两手用力均匀，锉的一面垂直地紧贴在锯齿前面，另一面贴靠在邻齿的后面，一齿紧挨着一齿不间断。向前推钢锉的时候，要使钢锉面用力磨锯齿，锉出钢屑来，回拉时，要轻抬钢锉面，慢慢地拖过，致使锯尖锋利，齿膛保持适当的深度，齿边平直不带弯曲，齿尖高低也基本一样，不得有参差不齐的现象；锯齿大小也基本相等，齿距间均匀一致，有棱有角，刃尖锋利，符合使用要求即可。
1.3电动工具使用技巧
装修装饰木工使用的电动工具有固定式和手提式两类。固定式如木工机床、刨床、铣床、锯机、榫槽机、开榫机与磨光机等。由于不能随身携带，虽然也是装修装饰木工的电动工具，却使用得不是很多，故不述说其使用技巧。在这里主要是传授可携带的电钻、电动冲击钻、手提式电木刨、气钉、射钉与电动拉铆机的使用与修理技巧。
一、电钻使用技巧
电钻一般是用来钻削金属等一类比较坚硬难钻材质的，随着装修装饰行业迅猛发展，钻孔材料随即变化着，于是便用电钻来替代木工手用钻，这样既提高了工效，节省钻孔时间，又减去了应用各种材料时钻孔的不少麻烦，给装修装饰木工带来了诸多的方便。如图1-5 所示。
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电钻通常选择使用灵巧，携带方便，能容纳多种钻杆尺寸，其功率也不是很大，是配备三相地线的（三叉插头），比较安全，不易电击到操作者，外观大多是手式样，便于操作的。不过，使用什么式样的电钻，都要按照其说明书去认真地使用，切不可由操作者随心所欲地乱来，否则，就难免不会发生意外。使用电钻，其转速是随着钻头大小不同而有变化的。钻头小转速快，钻头杆直径增大，其转速相应地减慢，因而在开钻时，使用较大钻头，其推进速度不宜过快，可避免卡钻头、断钻头等问题的出现。同时，推进钻头要注意把握其与作业面的垂直性，以保证钻孔的质量，尤其使用小钻头钻孔时，更要小心钻孔技巧，推进速度适中，把握电钻平稳，操作者弓马步稳站住，两眼观察钻孔部位变化。当孔将要钻穿时，则减慢推进速度，让其顺当地钻穿孔去，然后，快速收回电钻，关上开关。
电钻不仅可以钻孔，而且还可做许多种替代工具使用。在电钻齿轮卡头里若装配上砂轮，就可以进行钻头和其他工具的研磨，还可以打磨清除木料表面的毛刺与不光物；若装配上成圆刀具，就可以扩大内孔的直径，或是把空洞内的毛刺清除掉；若装配上渗碳的无齿圆锯，就可用来锯割金属或其他硬质材料，使用起来会显得十分的方便；若装配上圆柱形的小砂轮，就可以进行内孔
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与转弯处或其他不便操作的加工件的研磨抛光；还可以装配上螺丝起子，替代电动改锥用于大批量拧紧螺钉的作业等。
不过，要使电钻应用得好，必须注意经常保养好，除时常清理电钻转动部位的杂物，上润滑油外，还要注意与回转的整流器相接触的电刷，保持其良好使用效果。定期检查电线绝缘损坏情况，必要时对有破损的电源线要及时也缠上绝缘胶布，对破损较大的电线，则应更新换旧。在操作过程中，如听到异样声音时，则要停止使用给予修理，使之保持良好的状况。
二、电动冲击钻使用技巧
电动冲击钻用途比较广泛，既可以作旋转运动，装配上普通钻头，就能替代电钻钻孔，又可以产生冲击运动，装配上硬质合金等冲击钻头，就能在混凝土与砖混结构及砖墙结构体上钻孔冲洞，根据木装修装饰的工程需要，可固定木龙骨架与其他结构件。如图1-6 所示。
电动冲击钻主要分电钻与冲击钻用两部分。电钻动力部分一般采用单相串激电动机控制，减速部分是由减速箱内减速齿轮组成，冷却则由机壳冷却风扇构成。电动冲击部分有齿形即犬牙形冲击电钻和钢球冲击电钻两部分。操作使用冲击电钻的时候，要先空转几分钟，为的是检查传动与冲击机构部分是否正常，不能有障碍。当在木材、塑料与金属等材料体上钻孔时，其推动按钮旋转到“钻”的位置上，于是便产生转动效果，装配上普通的麻花钻头，就可以开始钻孔了。如若将按钮推动“锤”的位置上，装配上硬质合金钻头，则会产生既旋转又冲击的动力，就可以在混凝土和砖混结构及砖墙结构体上作冲击钻孔打洞了。
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冲击钻头必须保持锋利，旋转部位也要保证运转正常。作业时，进钻不能用力过猛，遇到旋转速度下降，就应减轻用力，以防电钻过载，甚至出现断裂，伤及人身安全。同时，使用的冲击电钻不可以超负荷和连续作业时间过长。冲击遇到钢筋，应避开作业，不可以硬碰硬钻，否则损害钻头，得不偿失。如果遇到突然停转或卡住的时候，则应立即关上开关切断电源，查清原因，然后，再继续作业。
另外，应注意保持使用冲击电钻的通风良好，不可以漏电作业。发现电钻外壳发热过度，应马上停止作业，仔细检查是否有铁屑或其他杂物进入电钻内部，要即刻清除干净，让冲击电钻自然冷却，切不可以用冷水或油液去冷却，防止电钻内部与外壳因冷却方法不当而造成损坏或变形，从而影响到冲击电钻的使用寿命。
再则，为保证冲击电钻能有好的使用效果，还得注意保养好，经常地擦拭与清理内部转动部位上的尘埃及杂质，常上润滑油，以保持电机轴与散热部位工作的正常性。外壳也应保持干净，不留脏物。还要定期地检查接线电插头与电线的绝缘情况，不能让破损的电线带到现场工作，防止因漏电而影响到冲击电钻的正常使用和伤及人身安全，妨碍装修装饰工程作业的正常进行。
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三、手提式电木刨使用技巧
手提式电木刨是装修装饰木工经常使用的电动工具之一，可减轻木工操作强度，提高工效好几倍。其体积较小，便于携带和操作，受到装修装饰木工广泛的青睐。如图1-7 所示。
手提式电木刨既可粗刨，也可细刨。其结构分直接传动式与间接传动式两种。但经常使用的以间接传动式为多，其主要由电动机传动轴通过齿轮机构或皮带驱动装置，使刨刀的滚刀架高速旋转，从而达到刨削的效果。这种间接传动式比较直接传动式易于操作和保证安全。
操作手提式电木刨，要先将工件夹持牢固，按加工要求调整检查各紧固连接电路正常，刨削深度也预先调节好，用一只手提着空转一段时间，然后再缓缓地使底板水平地放在加工木料的一端上，再平稳地向前推进。在刨削平面时，用右手握住后手柄，并稳定地向前推进，左手轻扶着前部外壳或前手柄上，以把持着前进的方向，不得歪斜，但左手不可以加垂直力，以免影响到基准平面的平直度。进刀刨削深度在前推过程中掌握好。软木刨削深度可大一点，硬木刨削深度则可小一点，防止刨刀因刨削深度不当而损坏刀片的使用寿命。
刨刀必须保持锋利，每次使用都要检查刨削木料面上不得有铁钉与其他杂物，电木刨底面要
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平整干净，工件夹持平衡，不得偏于一端，免出事故。刨子内不得留有尘埃积物与木屑及油污之类的脏物，电机转动轴润滑良好，机壳不要乱放乱丢，防止接触到苯类及强溶剂一类的物品，以免遭到腐蚀，影响到电木刨使用效果。同时，要定期检查炭刷是否完好，如有损坏超过6mm时，就要及时更换保持其清洁，并能在夹内自由地滑动，如出现滑动不畅，则要停机检查，排除故障。电机不转动，则要检查电源是否正常，插头与线路接触是否良好，检查电刷、定子与电枢电路是否正常，还应针对检查出的问题及时排除，切不可以勉强作业，这样容易损坏电木刨，也保证不了加工件的质量。如若发现电机轴发热，就要注意到润滑油的状况是否正常，不是加油就是要换油，保持润滑油润滑良好。如若发现电机空转下降，就要注意检查电源电压情况，或是检查是转动齿轮损坏，则立即给予修复。
刨削木料对刨刀的选用要准确。刨削一般性木料件多选用高速钢刀片，加工材质坚硬的工件，则要选用硬质合金刀片，这样既可保证加工刨削质量，又不会使刀片轻而易举地损坏划不来，还影响到工时和刨削加工质量。遇到刨削较长的工件时，要用工具前端的螺栓将导刨器固定在刨身的一侧，当推动电木刨前进时，能保持与加工件在同一直线上，从而保证刨削面平直光滑，不留刨痕，不影响到加工件的刨削加工质量。
四、气钉使用技巧
气钉是木装修装饰行业中，用来替代手工锤钉紧固装修装饰木表面板的一种比较先进的工具。用气钉直钉木表面板，速度快，方便省力，效果颇好，装饰表面不显露钉痕，易于涂饰，尚且操作简单，使用经济，是目前木装修装饰行业中，使用比较普遍的一种气钉所示。。如图1-8所示。
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气钉目前主要有三种类型：气动码钉（如图所 形射钉。这三种类型的气钉示）、气动圆头钉射钉与气动使用广泛，各有特征，但应用得多的是气动码钉与气动圆头钉射钉。
其规格见表1-1所示。
操作气钉，首先是用右手抓住机身，左手拇指水平地按开卡钮，再用食指或中指打开钉夹盖，将码钉或圆头钉装入钉夹，钉头朝下，然后，盖上钉夹盖，开动气泵，接通气管就能使用了。
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一般情况下，用一只手握住把，用食指头扣着扳机，对着木装饰表面板应钉钉的部位，用口紧紧对准，有序地整齐地扣动扳机，一次一次地把钉钉入板内，如果遇到钉歪或卡钉现象，则要检查一下操作姿势对不对，或是停下来仔细查一查钉夹里的夹钉情况。检查时，必须停止气泵运转，等待气钉恢复正常之后，方可再接通气管重新作业。值得注意的是，接通气管的气钉，不能将口对着人，防止发生伤人事故。正常情况下，气钉的充气压力不能过高，也左右为宜。不能过低，以07mpa左右为宜。
使用气钉，不能空夹击太多，以免影响到夹内进入杂物而损坏钉夹的正常使用，同时，不能在气钉发生毛病之后勉强再使用，导致事故的发生，将会乐极生悲也。
五、射钉使用技巧
射钉是装修装饰工程中，是将木龙骨架或结构件紧固在砌体或钢筋混凝土基层上的一种使用便当，省力省时，提高工效，质量可靠的先进技术工具。射钉是用一种特制的钉子，在火药燃烧时释放的能量，于一瞬间通过内活塞与杆，将钉子直接钉入钢筋混凝土或砖混结构基体的材料内，就能够永久或临时固定下来。如图1-9 所示。
由于木装修装饰的需要，为减少预埋木砖，预留铁件和用冲击钻孔的麻烦，采用直接射钉的方法，给施工带来了诸多的方便，对于安装轻钢龙骨、钢塑、木龙骨和铝质吊顶等固定，都能够
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直接完成。
射钉一般是用优质钢制造，结构比较简单，由定位统、体击发扳机部分、把与安全装置部分组成。射钉则用优质钢材，将其加工成一种新型固结材料，与射钉及射钉弹配合使用，将各种射钉直接打入钢筋混凝土或砖混结构及砖墙结构内，固定各种材料。射钉分有一般射钉、钉杆上压有花纹的射钉，带孔一般射钉和钉杆压花的特种射钉等多种。
各种类的射钉，均可以满足轻、中型架固定技术的要求，能够承担正常静载负荷，但不能够承受冲击式的负荷。对于各种基体承受的负荷要求是不一样的。在砖墙的基体上射钉，其抗压强度为1-35mpa范围内；钢筋混凝土的基体上射钉，其抗压强度为10-60mpa。最佳射入的深度为22-32mm（其深度是根据其基体强度高低，确定取上限还是下限，强度高取上限，强度低取下限）。射钉距离基体边缘为50-100mm ；钉与钉间距要视固定架承受负荷大小来确定为好。
使用射钉之前，一般要做检查，击的活动部分应灵活无阻，膛内洁净光滑无尘埃，各固定螺钉无松动，扳开体，管内的尘埃物应擦拭干净。装钉子时，要把选用合适的钉装入钉管内，并用于钉管内径相配与通顺，将钉推入底部。装射钉弹，是把射钉弹装入弹膛，关上射钉膛，拉回前半部顺时针方向旋转到位。退弹壳时，把射钉前半部转动到位向前拉，断开身，弹壳便自动退出（或是按照使用说明书进行操作）。
射钉前，一般应在射击部位先画上记号，然后，把坐标护罩刻线对准画记线上，口必须抵紧施工基层表面成垂直状，以利于保障施工安全和质量。扣动扳机击发，如若发现有弹不发火，应重新把射钉口垂直抵紧压在工作基体面上，扣动扳机再击发，经过两次扣动扳机再不击发的时候，不可以立即把拿开，而应当使保持原射击位置数秒钟后，才能够将移位，接着退出射钉。
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射钉的选用，必须与钉弹及钉配套，不得有错，否则，操作起来就会出危险，造成伤害事故。射钉的基体必须稳定，坚实牢固。如若遇到薄轻的墙体射钉的时候，基体的另一面不得有人，恐有射钉穿墙体而伤人。
操作中，如果发现射钉不灵活时，必须及时取出钉与钉弹，切不可乱敲击，尤其严禁用手直接推压钉管。
射钉每天用完后，必须将机用煤油浸泡，然后，再擦拭发，就要全面干净，上油存放。如果射击超过拆下清洁，做好的保养，确保射钉的使用安全。
六、电动拉铆机使用技巧
电动拉铆机是一种取代锤敲棒打现场铆接加工的现代工具之一。主要是用于现场铆接与拼装铝合金与塑钢门窗等。其是手持式电动工具，体积小，重量轻，携带方便，操作简单快捷，加工方便，可保证加工件的质量。电动拉铆机由动力，减速器和拉伸机构及退钉机构等组成。
电动拉铆机外形像电钻，其结构是由钻旋转机构改为拉伸结构，以适应拉铆作业。不过，作业时，应根据铆钉轴来选用拉铆钉头，与其孔径及铆钉轴滑道配合适用，同时，铆接物体上的铆钉孔也应与铆钉滑道配合，不得太松，也不可以太紧，否则会影响到铆接强度与质量。拉铆机拉铆的时候，如果遇到铆钉轴未拉断，可重复扣动扳机，直到铆钉轴拉断为止，而切不可以强行去扭撬，以伤机件或出现其他问题。如图1-10 所示。
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操作电动拉铆机，要随时防止拉铆头或螺帽松动，必须立即将其拧紧，否则会失去调节精度，影响到加工的质量。进行拉铆作业，一般应当先按铆钉直径长度及板孔进行试拉。铆钉长度选择应是所铆接板厚加上铆接头应留的长度来确定，据实践经验一般是由板厚长度再加上板厚的倍左右铆钉直径进行铆接的。铆钉直径过长或过短都不能保证铆接的效果。
在拉铆作业前，应该对电动拉铆机进行空转几分钟时间的检查，觉得正常后方可使用。接通电源开动之后，不能够拴着软线拖动作业，防止软线（电源线）损坏，漏电发生伤害人身安全事故。要及时地清除机子内的污垢，尤其注意清除拉铆轴与通风道上的尘埃与油污等杂物。电刷磨损后要及时更换，如果操作者看到转动的机子发生了火花，就得及时地检查，直到排除故障后，才能够继续使用。电动拉铆机如果工作了500h，必须给予彻底清洗干净，更换损坏的轴承和减速器及润滑脂，确保电动拉铆机的安全使用，不得有半点差错与马虎。
2选配木材技巧
选配木材是装修装饰木工的基本功，也是其工作的首要工序。本章节不是简单地叙说一般的选配木材情况，而是主要介绍在装修装饰木工工程中，选配木材的一些特别技巧，并以此为契机，抛砖引玉，使每个装修装饰木工受到启发，打开智慧的“天窗”，更加进一步地做好选配木材的工作，促进木工装修装饰行业的发展。
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2.1巧配木材的必要性与技巧
装修装饰木工的选配材工作看似简单，其实不然，却是有不少奥秘的，需要从事该行业的人员，动脑筋想办法，选好材，巧配料，节约用材出高效。
一、巧配木材的必要性
随着人民物质生活水平的提高，精神生活的需求，视野的开阔，欣赏兴趣的广泛和市场竞争的激烈，促使木工在装修装饰工程中要特别注重材料的选用。天然材以其特有的色泽与纹理，特殊的木香气味等特征已被人们认识、了解和掌握。与此同时，木材加工业对天然材料的充分利用，巧妙加工，式样不断翻新与变革，也使得从事木工装修装饰行业的人们要去不断地学习、认识和熟悉它，从而才能够适合新配材的需要，把装修装饰木工所需求的各式各样的材料巧配好，这是一个方面。
另一个方面，在现实生活中，人造材像雨后春笋般地涌现到人们的面前，得到使用者广泛的青睐。况且，人造材将随着科学技术的发展，人们认识自然，改造自然和发展自然能力的不断提高，其式样、材质和效益又能与天然材料相媲美，还有可能更加优良于天然材的时候，使用者会更加挑剔地选用各种材料。那么，这也会要求从事装修装饰木工行业的人们，既能够巧配天然材与人造材，又能够将天然材与人造材相互配合着使用。这是时代发展的必然，历史进步的结果，是每个从事木工装修装饰行业者面对的事实，没有退路可言。因为，装修装饰木工行业是由市场主宰的。装修装饰的客户就是“上帝”。他们的需求、喜爱和选择是主导，是方向，是木工装修装饰行业发展前进的压力与动力。
巧配木材的必要性，对于装修装饰木工来说，还有一个更重要的原因，那就是要使自己在激烈的市场竞争中立于不败之地，永远能有宝贵的一席空间。让人们对这个行业总能感受到生气勃
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勃，意气风发，势不可挡的气息来。也就是说，凡每个从事装修装饰的木工，用自己巧配木材的智慧与能力装点出人世间美妙和奇迹来，既能够为人们节约物质、节俭财力、节省人力，又能够为人们的精神生活提供高尚作品和舒适环境，解决不少烦恼，减轻诸多负担，增添无穷乐趣，那是多么的难能可贵哟！
巧配木材虽然不是件容易的事情，但是，为了使人们能享受到木装修装饰的美观、舒适与保健的目的。对于每个从事木工装修装饰行业者，在选材与配材时，必须做巧，因地适宜，因材使用，巧用木材。由于环境有异，气候变化，地理不同，木装修装饰材料的选配也是不一样的。如通风条件较好，空气湿度小的地方，选用硬木材料装饰地面虽然价格贵一点，成本高一些，却会因经久耐用，不易变形，减少维修，显得合算。若空气湿度大，通风差，就需用软一点材料装饰地面，因为软木材具有吸湿强，难腐朽，不变形等特征，如樟木、梓木和杉木等，这些木材因常散发出特有的木香气味，还可防虫驱臭，调节空气，使人精神愉悦，身心健康，大有裨益。
由此可见，巧配木材是何等的必要和重要，虽然有其难度，但只要每个有心者，敢于面对困难，就一定能够做得到的。
二、巧配木材技巧
巧配木材的方法有多种多样，既有前人创造的好方法，也有总结当代人自己创新的方法，还有人们在今后的工作实践中对新事物、新材料和新情况的认识与理解，新开辟出的更新更巧的方法。因此说，巧配木材的方法将是不断更新，不断涌现，不断发展。只要人们愿意和善于不断地总结和积累，就会适应着装修装饰木工行业的发展。
（一）制图锯割配材技巧
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人们的观赏兴趣和想像能力是多种多样的，也是不断推陈出新的。这就决定了装修装饰木工工程或家具的制作式样是花样更新，层出不穷的。那么，对于人们想像出的各式造型和引起广泛兴趣的各样装饰图案，在自然材和人造材中是不会有现成的，这就要求配材时能够按照图纸的技术要求巧配好。
这种巧配材料的方法，是先用一种薄型板制作出图案，再选用适当的材料放样划线或用夹具夹好将材料锯割巧配成所要求形状的毛材料，以备装修装饰造型时配用。不过，这种制图锯割配材法，需要配材者既具有美术技艺素质，又具有能工巧匠的扎实功夫，就能够按照木装修装饰图纸的技术要求，绘制出各部件所需图案的样图来，经过仔细斟酌，认真衡量，反复比较，确定已符合配料技术要求之后，再根据各种材料的性质，选用各类材料进行配备。若用于承重部位的配材，则宜选用硬木性质的能承压的实木材；若用于装饰性部位没有承受多大压力的配材，就应选用软木性质的，甚至是用人造板材料来替代。只要经过精加工能够适用于装修装饰技术要求就是合格的。
另外一类锯割配材方法，就是按照装修装饰现场需要的图案，用锯割方法将适宜的装修装饰材料加工成各种式样，达到装修装饰的效果。例如：遇到的是复杂而又是精巧优美的曲线图形，能就地取材用锯割加工成的，就采用就地取材法，也能收到良好的效益。见图2-1 所示。
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再则，针对较复杂的图案，由于加工困难、配材繁琐，不可能一次锯割成型的，就选用多次锯割拼接方法来完成。将一个复杂的配材，分解锯割成多种形状进行拼接加工修理后，也能够达到木装修装饰复杂配材的目的。
（二）人工成型配材技巧
装修装饰木工会经常遇到各类造型工程，尤其像一些简单弯曲造型，不可能在现成材料中配出符合技术要求形状的材料，这就需要采用人工成型配材法来解决。人工成型方法最直接了当地是将那些直线形的材料、多层的薄材料或是人造板等，经过人工采用弯曲压力，按其曲率半径，曲率形状或者是半球率等式样，加工定型成为有一定曲度的配材。这种人工成型的配材结构固定，表面光滑，加工容易，装饰方便，经济合算。
人工成型配材法不是很复杂，也不是太繁琐，只要能遵循其基本规律，采用适当的方法就可以做到。
一般加工直线形实木材料成曲线形状，最直接与最常用的成型技巧是采用湿材弯曲与蒸汽弯曲。因为实木材在正常应力范围内受力弯曲变形时，外力撤销后，其实木材内纤维物质在自身弹
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性作用下会很快恢复到正常状态。但对实木材如不作适当处理，就直接用力加工弯曲，很容易损伤材质，降低木材的使用效果。因此，实木材料在作弯曲成型时，就一定要浸水湿透，或者用沸水浸泡，或者蒸汽湿发，或者埋入热沙中以改变其内在性质，以增加木材的压缩性比率，再及时的作加工弯曲处理，并用恰当方式固定，直到纤维冷却及干燥后，才卸下其固定件，就能成为弯曲定所示。型的加工配件，见图2-2所示。
这种人工成型弯曲配材方法，只要有一个能将木材料湿发的大水锅或大水桶之类的设施，便可以进行了。不过，对实木材料进行成型前的湿发，无论是用沸水浸泡处理，还是用蒸汽湿发，其处理程度和时间的长短则要视材质高低，材料断面厚薄，以及木材成型难易要求等情况来确定。一般情况，如厚25mm实木板需要1h左右；如果用天然水或自来水浸泡处理则需要更长久的时间。再将浸湿处理后的实木材料作弯曲成型固定，直到用热空气干燥定型还需要用近30h方可完成。假若用自然干燥定型，则需要更长的时间。
另外，采用实木材弯曲方法，在其蒸汽、沸水或自然水浸湿改变其材质前，若能在弯曲内侧用细木锯有规律地锯割一些细痕，以减小其压缩率，可缩短弯曲定型时间，收到意料不到的好效果。
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（三）模压成型配材技巧
模压成型配材法是一种传统的好方法。其主要是将薄木片弯曲成型并固定的形式。一般适用于装修装饰木工特殊配料。
在装修装饰木工工程中，经常有各式各样的非承重的装饰部位，需要做特殊加工成型后的配材。这类特殊性成型配材，就是用模压薄木片方法进行的。其主要做法是把薄片条或层压板上涂饰胶粘剂，放入模具内，再加外力作用，使其成弯曲形状，经过一段时间固定成型即可。应该注意的是，薄片条或层压板层数越多，其弯曲所需时间越长，涂胶量也随着增大。
用胶合板加工，则要注意在胶合时应使板材的纹理交叉叠置，从而避免板材产生变形翘曲的可能。成型弯曲的工具设备如图2-3.。图（a）是用阴阳模子将薄夹板加压成弧形配料；图（b）是阴模分段，每段阴模上有两个G形夹子与阳模连接，通过拧紧螺杆使G形夹子顶紧夹板成均衡的压力，使薄夹板弯曲后成为定型配件。这种方法能比较灵活地获得多种弯曲形式。
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（四）薄片胶贴配材技巧
薄片胶贴配材法，也是一种传统制作工艺，这种制作工艺配材主要用于各种不同用途的装修装饰工程。因为在各类木材中，有许多贵重的、野生的、畸形的和纹理十分美丽又比较脆弱，且根本不可能作为整体材料使用，只能割成零星薄片，通过各种处理，再用胶粘剂贴合在稳固的底层衬板上，作为不同用途的装修装饰木工的配材。这是很适应于现代装修装饰工程和现代木制品制造业配材的好方法。
这种薄片胶贴配材法，可适应多方面用途的调节；片料制品花样繁多，有随意选择的方便；尺寸虽然细小，却是贵重细木，经胶贴加工后，即成为整体式大面的材料；可使装修装饰物或木制品增加美观，达到多姿多彩的效果；同时，使用起来较之可供整体使用的木材料具有更灵活、精巧及美观等特点，因而受到广泛的应用和客户的青睐。
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其实，薄片胶贴配料法制作工艺并不复杂，只要用一块实木板或者用一块人造板作为胶贴的底衬板，衬板事先进行清理打磨处理后，以使基层面洁净平整、没有油污。然后将用刨切法或旋切法得来的木质珍贵、花纹美丽、色泽悦目的薄木片用手工拼贴或机械拼贴的方法拼贴在衬板上做成。不过，手工拼贴方法不适用于多量或大幅面的制作，每次以敷设一层板片为宜。大型的薄片胶贴配料则是用机械化制作。
薄片胶贴加工过程中，需要注意掌握木料在涂胶时、涂胶前后、加压凝固时以及压力解除后最终胶固时的温度；凝固期间所需要的压力；合理选择胶料的浓度、热度和环境影响的程度等。胶贴常用的胶种有脲醛树脂胶、聚醋酸乙烯以及各种动物胶等。为防止贴面透胶，胶液不能太稀，要有一定的粘度。一般在低衬板上涂胶均匀，用量为150-160g/㎡；单板或合板上为110-120g/㎡。涂胶后需要存放0.5h左右。
涂胶拼贴薄片后应注意剪切，要使拼贴的板面能够达到图案精致、花纹美丽、纹理自然、色泽夺目。因而，要根据实情，用材适宜，拼接精妙，剪切合理，使薄片胶贴的配材经表面加工润饰之后几乎可以乱真，从而为木装修装饰工程的成功创造良好的条件。
薄片胶贴剪切完成之后，最后一道工序就是要加压胶固。这是很关键的一道工序，对保证薄片胶贴配料质量至关重要，一点也马虎不得。
加压胶固有冷压法与热压法两种。冷压胶固时要求环境温度在15-20ºc，压力为0.5-1mpa，加压时间一般为4-8h。冷压时，将已附贴上涂胶薄木的板式构件，对齐为1m左右的板垛隔一定距离放置一块垫板，然后再施加压力。
热压胶固则是采用机压。板坯装入压机后，层层对正。加压时升压速度不宜过快，应使薄木片有舒展开的余地。压机从升压到闭合不得超过2min，以防薄木在热温下胶层提前固化，影响
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到配料质量。热压时的温度、时间与胶种也有密切关系。如用脲醛树脂胶，加热温度为110-120ºc，加压时间为4min左右；升热温度达130-140ºc，加压时间不得超过2min。
值得庆幸和重视的是，这种薄片胶贴配材法，如今有类似的人造纸和塑胶纸卷替代的方式。这种替代材料不仅具有天然薄片精美的花纹，清晰的图案，色泽光亮夺目的优势，而且具有幅面大，胶贴随意，质量保证，使用方便的特点，在现代装修装饰木工工程中得到广泛采用和受到人们的喜爱。
（五）批量锯割配材技巧
前面四个方面多是从质量上叙说配材的方法和技巧，而批量锯割配材法，则是主要传授如何用好质量，下好材，配好料的技巧，两者同曲异工，密切相关，轻视不得。
批量锯割配材法主要是针对木装修装饰工程与木制品制作中，有比较多的使用同一个尺寸的材料，就采用批量锯割加工方法，既简单方便，可节省时间，节约材料，少费精力，又会使配料整齐划一，尺寸标准，保证质量，用起来得心应手，轻松自如，不需要费过多的周折，提高工效。同时还能使木装修装饰工程和木制品加工的外观基本一致，尺寸大小一样，内在质量也可相近，让人感到满意。
批量锯割配材时，要以满足木装修装饰工程设计要求为前提，应注意选择相同的树种材质，光泽、材色和纹理等特征，及材料干燥程度与缺陷大小相类似的情况，做到优材不劣用，大材不小用，长材不短用，劣材不优用。把材质好，纹理美观，材色悦目，涂饰性能好的好木材作为木装修装饰工程的外表用材，把材质差，材色和纹理一般的木材作为内部用材和暗用材。料尽其用，一定会受到客户的欢迎和赞赏。
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批量锯割配材法还可以与批量加工基准面结合着一起做，即把批量锯割的木材料又一起加工出一个基准面，然后再按照木装修装饰工程和木制品制作的技术要求作统一的深加工。这将有利于批量锯割配材法的广泛运用、发挥优势、确保质量、提高工效。
2.2选配天然材与人造材技巧
天然材与人造材各具优势，又各存有缺陷，能够针对其各自的特性去配材，配好材，为的是突出其优势，回避其缺陷，对于木装修装饰行业显得十分的重要与必要，也是人们所企望的。巧配天然材与人造材是从事木装修装饰行业者必须具有的技巧，又是义不容辞的责任与义务，就一定要努力去做好，做出成效来，才不有愧为做这个行业的佼佼者。
一、选配天然材技巧
天然材是指截去树木的枝叶与根部所留下的部分，经过加工成为木装修装饰工程与木制品制作中有用的木材料。天然材具有密度小，强度高，吸收能量好、不导电、不传热、有弹性，有良好弯曲和加工性能，纹理清晰，花纹美丽等特征，是制作家具、工艺品和室内外木装修装饰的主要材料。但天然材也有不少的缺陷，易变形、易变色、易燃烧、易腐朽、易断裂与有节子、油眼和夹皮及斜纹理等。要做到充分合理地按照其特征与要求，正确配材，有效使用，提高木材利用率，使我国有限的天然木材资源发挥出更好的作用。
（一） 巧用锯割配材技巧
锯割主要有横截锯割与纵向锯割方法。如果能够巧用锯割方法对配好材，节省材是很重要的。首先是针对弯曲天然材的巧加工。一是巧用横截锯割法。针对中部慢弯曲原木材多是从中部截锯断，致使弯曲减去成直材；急弯原木材多是急弯处截锯断，弯木即刻成直木材。但是，无论哪一
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类弯度原木材截锯断，必须都先要考虑其用途，然后再确定截锯断与不截锯断。有时还正好利用弯曲原木材做特殊配材用。二是巧用纵向加工法。有遇到弯曲原木横截锯断不能用，短材拼接不适用，弯曲太大不好用，于是，便巧用侧面加工与腹背加工法，回避弯曲或减少弯曲正好用。
侧面加工法。（见图2-4a）可用纵锯割法和斧子砍 削法加工，将弯曲的原木材两侧边各锯掉或砍削去一块厚薄适当的板皮。接着用腹，从原木的腹部即内曲面背加工法（见图24b），从原木的腹部即内曲面与背部即外曲面各锯掉或砍削去一块板皮，使木材调整平直。在木装修装饰时，就用调整得比较平直的侧平面作为使用配材料的基准面。
其次是针对尖削天然材的巧加工。尖削天然材即大小头直径相差较大的原木材，使用起来极不方便。这样，采用偏心加工法把沿原木材的一边加工平直，再按小头的尺寸，以平直面作基准，纵向锯割掉削度肥大的部分，使原木材成两头尺寸一样的配材。另被锯割下来的肥大部分还可作其他配材使用。或者用墨线吊测方法，以原木中心线为基准，按照小头尺寸大小，将大头肥大部分均去掉，使尖削原木材成为一根两头大小尺寸一样的方木配材料，见图2-5（a）所示。
如果遇到尖削原木材较大，则可采用轴心加工法，将原木材沿轴心平行锯割开，然后以轴心
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面作基准面，按照小头尺寸去掉削度肥大部分，使原木材成为多根两头尺寸一样的配材料。见图2-5（b）所示。
再次是针对裂纹天然材巧加工。裂纹原木材使用一般采用与裂纹方向平行的下锯法进行锯割，一方面可把裂纹的天然材分成两块或多块材料，就不会使配材料中有裂纹了。另一方面，力求把裂纹缺陷集中在一块或少数块的材料上，避免多数材料带有裂纹而影响配材质量。假若碰到有多裂纹时，则应避开严重的一条。如原木材中部有径裂或轮裂的，就要应尽量地躲开径向裂纹的尖端外露于材面上，以保证配材的使用质量。
（二）巧矫翘曲配材技巧
在配材中会经常碰到因加工、运输、码垛和干燥原因，使板材、枋材等出现收缩与翘曲变形。变形材是配好材的最大障碍，必须先采用技巧矫正翘曲，恢复木材的正常状况。对于缩水与翘曲
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严重的板枋材应先调平直。调整翘曲要先把木材充分浸湿，然后将板枋材的两端搁起来，在压重若干天后，板枋木材就可基本被调平直。
对翘曲变形不严重的板枋材，就用斧砍削或平刨削的方法来配材。如毛料一面凹进，另一面凸出，对于这样的毛料就应斧砍削或平刨削凹面，将凹面的凸出端部或边沿上翘部分去掉，直到凹度基本平直，再全面刨削。若必须先刨削凸面时，应先刨削最凸出部位，并应保持两端部平衡，一直刨削到整个面平直方可。
二、选配人造材技巧
在木装修装饰工程和木制品的加工中，由于人造材幅面大，变形小，表面平整光洁，并且节省木材，比较经济实用，得到广泛应用和客户的喜爱。巧配人造材又是木装修装饰行业值得重视的课题，必须引起注意。
巧配人造材是要根据木装修装饰工程所处的环境、地貌和条件等需要来选择的。人造板的种类较多，有胶木板、刨花板、纤维板、细木工板、空心板、模压木饰板、万利板与麻屑板，等等。随着科学的发展，生产技能与技艺的提高，人造板的种类相对的还会增多。因此，巧配人造板，即要按照要求，又要注意到地貌影响，还应该适应客观条件的需要，首先要对各人造板的性能、特征、作用与缺陷等有所了解，做到心中有数，因材使用，节约用材，材尽其用。例如，胶合板虽然都是用胶粘剂粘合而成的，却因为粘合的胶粘剂种类不同，而使胶合板材的性能有所区别。在选材配料时，既要注意其性能，切不可张冠李戴，影响木装修装饰工程的质量，又要认识到其特征，因材使用，巧配其材，保证工程质量似巧夺天工。
胶合板分有耐气候、耐沸水、耐水性、耐潮性和不耐潮等种类，有刨光、砂光和表面装饰等平面型与曲面型胶合板，其尺寸也各有不同，还分有冷压与热压法生产的不同状况。在木装修装
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饰工程和木制品制作中，选用胶合板配材，就要严格地按照其性能、特征、结构和板形大小巧配材，这样才能达到有技巧，做正确，保质量，守信用，有发展的目的。
同样，巧配人造板材，还得按其特有的性能做前期处理。例如，使用纤维板，虽然其安装与胶合板、刨花板等大致相同，但是，为防止硬质纤维板在安装之后的湿胀干缩问题，安装前就要做浸泡处理，将其浸入水中浸泡 左右，取出晾干后才能安装。不然，如果事先不将硬质纤维板作浸水处理就安装使用，用钉子粘胶固定后，硬质纤维板在外界环境的影响下，无法干缩伸胀，就会因热胀冷缩等原因而产生起鼓、翘角变形现象。
用水浸泡硬质纤维板，要注意掌握好浸泡时间。在从水中拿起放下的时候，都要轻起轻放，以减少摩擦，造成边角发毛，带来不必要的损失。
2.3室内外制品配材技巧
木制品是个含义很广泛的概念。顾名思义，凡是用木材料加工而成的物品，均可叫做木制品。如室内有木家具、木工艺品、木玩具、木门窗、木地板、木隔栅与木吊顶装饰等；室外有木屋架、木凉亭、木桥梁、木架子与木栅栏，等等。
学会木制品的制作，实际是为进一步做好木装修装饰工程打好基础，创造条件。然而，在木装修装饰行业里，有人认为，会做木装修装饰的，不一定会做木制品，这是把木制品的定义定小了。其实，做木装修装饰活儿，也是在做木制品，只是说做木装修装饰制品，显得更单项更专业化了。话说回来，会做家具、工艺品和木屋架之类木制品的从业人员，比较那些只做木装修装饰活儿的人来说，其技艺会更综合，更全面与更适应于木装修装饰行业的竞争，也能更快更好与更有利于促进木装修装饰行业水平的提高。但是，木制品的制作首先是要选配材料的。要针对其结构、式样，结合方法与室内外情况及环境的不同，区别配材，有的放矢的配好材。不过，木制品
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的制作选配材也是要有方法，使用技巧的，这样才能选准材，配好材，适应着木制品的制作。
一、结构配材技巧
木制品的结构是多种多样的，针对结构不同其选配材是有区别的。如传统的框架式，以榫眼与装板为主要结构的木家具，其选配材料就很讲究（见图2-6） 。若是遇有需要仿古的框架式结构家具，此类型家具以其造型多姿多彩，古色古香，结构经久耐用，品性庄重稳定等特征，很受人们的喜爱，因而其选配的材料大多是硬杂木、珍贵稀少，材质特好，纹理尚佳的实木材料。这些材料有进口的，如橡木、紫檀、柚木与红木等，也有国产的，如柞木、楠木、樟木、水曲柳、荷木与色木槭，等等材料加工而成的。用这些个木材料加工框架式家具时，好锯榫头，好凿榫眼，结合牢固之后不容易松动、开裂与断榫头。但是，也有的硬杂木材做框架就不好操作，比如檀松材，这种木材质地过硬，斧砍与刨削加工均不容易，尤其锯榫头与凿榫孔需要小心翼翼，在榫与孔结合时，更不能有丝毫的大意，稍有不慎就会造成榫头断掉或榫孔开裂，致使框架结合成为泡影。
做仿古框架式或是做现代框架式的木家具，选配木材料都要根据其框架复杂与简单程度来确定。作为复杂的框架式立体部分，其选配材料都是以容重较大的实木材为首选配材料，且大多是以同种类材料为佳。如若从经济方面打算，却只能对次要的框架材的选配，可降低容重稍低一点的木材料，但色泽、木纹理却是要相类似的硬木材来替代也是可以的。好在如今的市场上有了不少的人造材，经过机械加工与精加工及机械模压型，成为仿古框架式家具中有些特殊部位的定型样式，如美丽花纹和各种仿形造型等等，可任意选择配材，不失为新家具制作的福分。
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对于在框架式木家具中的框架里装配木板，其木板材则要根据家具涂料要求来巧配。如果涂饰透明涂料的木家具，其装板材料的纹理，颜色和材质一定得与制作框架的木材料是同一个树种的为上佳，其次的也要选配与框架木材颜色及纹理相近似的木材料，才是比较好的配料技巧。若是涂饰为不透明涂料，就可以从经济价低，加工方便与运输轻便等角度方面来选配木材料，而且多以软质实木板材，容重较小与不易变形的，如杉木：泡桐与红松木板材等进行装配，也不失为一种好方法。
板式结构的制品具有结构简单，拆装方便，功能多样化等优点。见图2-7所示。
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板式结构的木制品制作选配材技巧是较多的。若采用实木材料为主要制作材料，这类选配材一般是材质好，不易变形与颜色基本一致的同类材作为首选材，如樟木、梓木、楠木与杉木类等的厚板材。不过，也有选配其他硬木板材的，这要视市场需求来确定的。但是，在当今的市场中，做板式结构的木制品，尤其像制作家具，不少的均选用大幅面的人造板为主要配材料，既不要榫眼结合，也不要钉胶结合，而是采用连接件将各部位结合起来，组成木制品家具，这是值得选用的好技巧。因为，选用大幅面的人造板作为板式结构木制品的配材料，主要在于人造板材有其幅面大，变形小，表面平整光洁与无各向异性的特征，带来了加工方便，色泽悦目，纹理清晰，涂饰简单的优势，也比较经济实惠，行情看好。
再次是针对于折叠式结构的木制品，这类结构多是用于家具。折叠式家具以其精巧占地少，提携方便，使用舒适与造型变化多端的优点受到广泛的采用与客户的青睐。其选配材料主要是选用材质硬，结实耐用，变形小，加工稳定性好的硬木材料。再选配精致巧妙的辅助件。由于这类木制品是折叠常动的活结构，其材料在使用时须经常翻来复去地活动，经过无数次的折叠、摆动，
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摩擦和承重，与其辅助件结合处不容易开裂与变形，才是正确的。如果选配的木材料，材质松软，易断易裂，经不住几下活动，就折叠式结构松垮，放不开收不拢，用不得丢可惜，这样短寿命的木制品，谁见谁摇头，肯定没有市场了。
至于曲木式结构的木制品选配材，则是要针对结构性能来定的。这种结构的主要部件大都是经过软化处理弯曲成型的木材或多层胶合板所构成的木制品。曲木式结构主要用于家具，也有用于木装修装饰的。其工艺简单，造型美观，耐人观赏，对选配材料是要求严格的。这类形状的家具一般由两种木材料及辅助配件组合而成。曲木型材料有用实木材料车加工或粘胶造型的，但大多数是用人造材按照人体要求，压制成各种形状的家具。另一种曲木式结构家具是用曲木式配件与框架式结构组合加工成的。此类家具就有选配多种多样材料的必要了。其框架式结构的材料有用硬实木材料的，也有用软实木材料的；曲木材料有软实木材料的，也有人造材料的；其选配材料是因人因事因场地要求来确定的。这样选配材料就显得比较复杂与繁琐了。
二、式样配材技巧
所谓式样配材，就是针对木制品的各类式样来选配材料。众所周知，木制品的式样是多种多样的，有大型的、小型的；有方形的、圆形的；有立体形的、平面形的；有实体形的、也有空架形的，等等。其式样不同，选配木材料显然就会有不同。虽然，式样选配木材料的技巧有很多，但是，却是有原则的。
原则之一，木制品的式样是大型的建筑物，又承担着重力，还变形不得。那么，首先在选配木材料时，就要考虑用硬木类材料，其次再确定最适合特征的木材料。例如遇到是建一座庙宇，中间要挂一个几吨重量的撞钟；庙宇内外还需要装饰漂亮，使其显得雄伟壮观，气势十足；同时又要能够承担起重大力量的撞击。这在选配木材料时，就要从建庙宇所具备的条件来选配了。选配的木材料既有好的承重力，材质过得硬，又要材质细腻，适合雕龙刻凤，刻字装画，各类造型
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的装修装饰。如果选用杉木、白杨木与泡桐木等软木类材料，显然就不合适，要选用樟木、梓木、麻栎木或榉木等硬木材就显得比较合适了。假若遇到是加工儿童玩具，虽然这些玩具木也是要垒“高楼大厦”，经得起“摔打”的，其选配的木材料只要用那些杉木或白杨木等软木材料就足够了。
原则之二，木制品的式样是圆形或椭圆形的，其承重性一般，使用次数又不是十分频繁，其选配材料当先选配的是软木类材料，切不可选配硬木类材料。圆形式样的木制品大多是民间盛液体、装物资，常搬运的家用器物，既要搬运轻便，又不能渗漏液体。制作这种器物是将零星的木材料束紧成一个圆形体，相结合的部位还被箍着密不渗液体。要做到这一点，只有用软木类的杉木、泡桐与红松等木材料，才是合适的。如若用榆木、水曲柳与柞木等硬木类材料，虽然也能制作出圆形的木制品式样来，但到头来肯定是非失败不可的。倘若制作的是带有工艺品性质，又要显得精致美观，外表光滑细腻的小器具。这种木制品材料的选配，大多必定是材质坚硬，容重较大，不易变形的硬实木材料，经过精细加工而成。假如是用那些软实木材料加工，则必然达不到小器具使用与观赏的价值了。
原则之三，木制品的式样是单体式或是组合式的，其选配木材料必然是有区别的。单体式家具（木制品）的制作一般都比较简单，使用功能也不多，选配材料就不是那么严格的。单体式家具（木制品）选配材料有用硬实木材料的，也有用软实木材料的，还有用人造材替代的等等。一句话，要根据其使用的实际情况来确定选配哪些木材料。
制作组合式家具的选配材料就显然不同了。组合式家具是具有多项使用功能的，既能单独存放，也能组合成一个整体存放；既是衣柜又是书柜；既是书柜又是写作台；既可靠墙壁立放，又可于空间中放，起到隔离房间的作用；既可整体搬运，又可拆卸搬运，等等。为了达到多功能使用的效果，组合式家具选配的材料就要是不易变形，经久耐用，材质扎实的硬实木类材料为佳。如果有相类似性能的人造材也是可以选择的。
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还有那些个立体形、实体形与大型的木制品的选配材料，原则上应从硬实木类材料做起，这是为确保制作质量，防止事故发生的有效技巧。针对于平面形、空架形与小型的木制品的选配材，可以先从软实木类材料开始进行。但是，根据式样选配材料的技巧，一定得从木制品使用质量要求出发，实事求是，切不可强求一致，生搬硬套，犯了过于迂腐之大忌。
三、结合方法配材技巧
制作木制品的选配材料既可以从结构与式样方面找到技巧，同样也可以从结合方法方面找到技巧，这就叫木制品制作选配材料技巧无时不有，无刻不有，只要有心，只要肯动脑筋，动心思就有技巧可找得到。
木制品的制作都是用若干零星木材料采用各种结合方法组合成各零、部件，然后再将各零、部件组装成一个完整的木制品。在木工装修装饰行业中，经常采用的结合方法有钉结法、榫结法、胶结法与连接件结合方法等。从这些结合方法中很容易找到选配材料的技巧。一般地说，钉结法与胶结法的选配材料应当比较接近些。这两种结合方法的配材料大多是软实木类的材料，不然是不利于结合的。钉结合法无论是用铁钉、螺钉与螺栓结合，还是用竹、木钉结合，都是以软实木材料结合相适应些；胶结合方法也应该是如此，软实木材料在吸收胶粘剂方面比较硬实木材料要好得多。这与木材料的内部结构有着密切的关法同时使用，因而，更有利于结合的稳固性，能保证工作质量。榫结法与连接件结合方法在选配材料方面，则以硬实木材料为主，尤其在制作框架式木制品的时候，软实木材料的榫眼结合法很难保证工作件的质量，只有硬实木材料加工出来的榫头与榫孔相结合的工作件的质量，才是比较牢靠的。这是从事木工行业者在长期的工作实践中总结出来的经验，是经过反复比较和实践检验得出来的结论。采用软实木材以榫眼结合法制作木制品，不是完全不可能，一般都是在制作一些小木制品，其使用次数不是十分的多，承重也不是太大的，才勉强这样做的。如果要保证木制品的质量，经久耐用，放得心，信得过，无疑是要选配硬实木材料的。
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至于连接件结合方法，从实践经验来看，要使制作的木制品质量靠得住，也是多选配硬实木材料为好。这样，既可保证木制品质量可靠，又能使连接件结合得牢固，不会因木质松软而使连接件结合不力，经常发生脱落，影响了木制品制作的声誉，也损害了客户的利益和使用效果。所以说，从结合方法上能找到选配木材料的技巧，不是人为的牵强附会，而是有其理论依据和实践经验证明了的，只要能把握得好，把握得住，做好木制品制作选配材料就不是十分的难了，还能从中收获到意想不到的好处来。
四、制品内外配材技巧
天然实木材料与人造材料是有等级差别与好坏之分的。天然实木材料按照国家标准分有针叶材和阔叶材各材质的一、二、三等级。人造材料按照国家使用材质也是有严格标准规定的。人造材料由于配备的胶粘剂不相同，其使用的性能是不一样的。所以说，在制作木制品的时候，为了更好地使用木材料，合理地利用木材料，就必须对天然实木材料的等级要比较地熟悉，对各人造材料特征、性能与质量标准有比较多的了解，掌握其使用方法，本着小材大用，劣材良用的原则，尽可能地实现材尽其用，节约用材的目的。
木制品制作内外选配材料技巧：
一是按照木制品质量要求不同去选配不同树种的等级材料；
二是按照木制品不同用途去选配不同材质的等级材料；
三是按照木制品内外部位不同选配不同质量要求的等级材料；
四是按照木制品的质量、规格与用途不同去选配人造材料，则要从其使用性能、特征和适合程度上去挑选和配备好。
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比如按照写字桌与木架床其内外质量要求去选配天然实木材料，就会有着明显的不一样。制作一个写字桌的质量是保证其面、腿与旁板要平滑光洁，美观好看，但对其内部的配材料，既不需要光洁平滑，又不要能有多大的承重质量。制作木架床就完全不同了。一方面木架床的面、腿与旁板同样要求平整光洁，好看美观，而且其内部的木材料也需要好质量的，能承受得较大压力与支撑力的同表面材料一样等级的好木材料。由此可见，制作这两种木制品的内外选配木材料就要有技巧，有区别，分等级。选配写字桌的外表用木材料是好树种、好等级的材料，而其内部用木材料既可选配树种不同的，又有材质等级差别的。在选配木床架内外用木材料质量上，可有树种的区别，却在材质的等级上恐怕就不会有明显的区别了。
同样如此，针对木制品的用途不同，其内外木材料的选配也是有不同的。例如做一个书柜与做一个挂衣柜，虽然都是称之为“柜”的木制品，由于两柜各用途不同，显然在选配木材料上其内外就要有明显的差别了。做一个书柜的外表用材料与内部用材料选用的都是能够承重的硬实木材料比较合适，况且在结构上最好的是框架式的，才可以保证书柜的使用质量，能承受得起书籍的挤压力，不易变形，让人放得下心。做一个挂衣柜就不需要这样了。选配挂衣柜的外表用材料，只要能达到表面料的性能，有利于涂饰，无论是选配硬实木材料还是软实木材料，就不是十分的重要了。其内部用材料也可与外表用材料在材质等级上有差别，只要不影响到整个儿的结构质量就行了。
如今在市场上人们购买到的挂衣柜，不仅有硬实木材结构的，也有软实木材构造的，甚至有用人造板材采用板式结构钉胶方法制作成的。这种挂衣柜表面平洁光滑，纹理美观，结构简单，内部面板也平整干净，使用材料是在各壁板上用一、二件辅助件托着一根横搁着的挂衣杆，挂衣时，只要把用衣架撑起来的衣物挂在横杆上就可以了，根本不存在选配内部用木材料的问题。
还有，针对于制作木制品内外部位的不同，选配木材料的技
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巧是有变化的。制作一个木制品其部位有内外区别，也有上、中、下部位的不同。木制品内外部位的区别就带来了选配材料可分为外表用材料，内部用材料与暗用材料三种。外表用材料露在外面，需要装饰的，显得漂亮美观，让人赏心悦目才吸引人，首先在选配材料的时候，就要选配那些材质好，纹理清晰，材色悦目，涂饰性能好，材质强度高的木材料作为木制品的外表用材料；把材质差，材色一般，纹理混浊不清的木材料作为木制品的内部用材料或暗用材料。
在选配木制品上、中、下内外部位材料的时候，则是要根据其用途、结构和质量要求不同来选配的。有的木制品要求下部部位是承重的，其选配的材质、树种与等级就要求好一些；有的木制品要求上部部位既要能承受压重，又要求表面美观夺目，其选配材料的重点就需要放在上部部位了；有的木制品的中部部位显得重要，那么，其选配材料时，就必须把好的材料用在中间部位上，显然把其他部位的选配材料放低一个等级，或者材质差一些作用料了。这是从事装修装饰木工行业者必须注意到的。因为做任何一件木制品，在选配木材料时，不可能不分内外，不分主次，不分重轻，不分清红皂白地把最好的一等级材料都使用上去，这既不经济，浪费了材料，随意就提高了木制品制造的成本，其实，又根本没有必要，有画蛇添足之嫌。因为各等级的材料本身就各具用途的。从使用效果上看，有些部位本可用二等级或三等级的材料加工就已经很好了一个等级的材料差一些，但在材质和坚韧度和强硬度上或在其他方面还要显得好一些。例如心材的表面光洁美观要强于边材，而边材的物理性能及抗压、抗剪与抗弯曲的力学性能却要胜过心材。这样一来，在选配木材料的时候，一定要从木制品的使用性能来衡量一下，比较一下，巧配其材，各有其用，各得其用。不能凭头脑里简单想像的那样，表面光滑美观的材料都是最好的，可以不分部分，不分用途，不分效果地随意配用，这是不符合木材使用规则，也不符合唯物辩证法的。木装修装饰行业同人世间的任何事物一样，需要一分为二，讲究唯物辩证法，具体情况要具体对待，实事求是的。
五、室内外配材技巧
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室内外木制品的种类很多，当然，其制作时选配材料的技巧也是很多方面。在此不可能讲述得很清楚与很详细，只能略述点原则上的技巧，供木装修装饰行业诸位品味。
制作室内外木制品选配材料技巧，尤其是室外木制品制作选配木材料的技巧，主要应以其物理与力学性质来讲述一点。比如室内的一些木制品制作，木吊顶装修装饰、木地板铺设与木隔栅固定等；室外的木屋架制作、木桥梁铺架与木凉亭树立等等，这些木制品的制作有一个共同的特征，就是要结实，能承重，经得起日晒雨、风吹雪打和外力振动，经久耐用。从木材料的力学性质上看，就是要具有抗压、抗弯曲与抗剪强度。不过，由于每一个木制品用途的不一样，要求其材料力学性质也是不一样的，同样要求其物理性能也是要有差异的。如制作一座木桥梁与其面上两边外的木栏栅，其中木桥梁的用途主要在于承受车辆、牲畜和人身体通过的时候的重量及冲击力，这就要求选配的木材料必须在抗压强度上是比较好的，密度必定是中等材以上，最好是重材级的。制作木栏栅的用途主要在于不要让人、牲畜与车辆轻易地冲出栏栅掉到桥梁下面去了。因此，选配栏栅的木材料重点应放在抗弯曲与抗剪强度上要上好的，容重在中等级的木材料就可以了。
在这里不难明白一个道理，学习和懂得木材的物理性质与力学性质，对于从事木装修装饰行业的人员做好室内外木制品选配材料是多么的重要呀！
从一般木装修装饰情况来看，只要基本掌握密度与木材的物理性质关系便可以。木材的密度是显示木材料物理性质好坏的重要标志。木材的密度是指天然木材单位体积的重量。密度与木材的含水率有关，含水率越高，密度越大。一般以含水率为时密度作为标准密度，单位是kg/m3。
木材料在含水率相同的时候，密度大其强度也大。因此从木材料的密度便可以鉴别出木材材质的好坏。依据木材的密度，大致分为密度小于500 kg/m3的为轻材料 ，如白松、泡桐、杨木等；密度在500-800 kg/m3的为中等材料，如樟木密度在、梓木、水曲柳等；密度大于800 kg/m3
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的则为重材料，如麻栎木、紫檀木等等。
木材的力学性质比较物理性质要显得难理解与掌握些，但是，又必须要求从理论上与实践中对木材的力学性质还要理解得比较好，掌握得比较牢，不然，就不可能在木装修装饰中选配好木材料，制作出更多更好的木制品，做出让人称赞的木装修装饰工程来。
首先要基本明确的是各等级密度木材的抗压强度，见图2-8所示。
木材中最实质地体现木材力学性质的是顺纹抗压强度。一般密度大的木材其抗压强度也越大，尤其像重材级的木材往往只有30mm直径大小尺寸的 ，就能够抗住几百牛顿（N）甚至上千牛顿的压力。所以在制作木制品时，即使是做一个要求几个人才搬得动的大柜子，其木制脚若选用密度是重材的硬木材料，却只有很小的尺寸就可以支撑得起大柜与柜里物质的压力了。这样选配的木材料倒为制作的木制品增添了几分秀气与美观。
其次，要求懂得各等级容重的木材力学性质的是其抗弯强度（见图2-9）、抗剪强度（见图2-10），这对木装修装饰行业的操作者显得十分的重要。
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从工作实践中得知，密度大的木材料其抗弯强度与抗剪强度也相应要大一些。在木制品制作过程中，由于能够懂得各个等级密度木材的抗弯强度与抗剪强度性能，在选配材料时就显得方便与顺当多了。一方面能从木制品的用途中就能很轻松地选取任何一种密度的木材为适当材料，至少不会张冠李戴，选配抗弯曲与抗剪强度性能相反的材质以造成不必要的损失。另一方面，在选配材料加工中，能够较好地把握住各种木材料的性能，选用适当的尺寸加工出合格的木制品，既
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不要发生加工出笨气太重的木制品，让人不喜欢，生出厌恶的感觉，又不要出现加工的木制品还未来得及使用，就成为少脚断榫的“残疾物”。
总之，无论是室内的还是室外的木制品制作配料，应先选配主用枋木料、面用枋木料，门用枋木料等，即外表用料，再选配横撑用料，侧面用料与腿脚用料，即内部用料，然后选配背用料、内用料及次用料，即暗用料。选配板材料也是先从正面用板料，门面用板料、抽屉面板料与两侧面板料开始，再选配背面板料与顶部、底部板料，最后选配隔板料与次用板料等。
选配料下锯时，还应注意留有加工余量。一般枋木毛料面正平直的加工余量要少留一些，两面需要刨削平直光面的留有6mm左右。板材料厚度留有双面光面的加工余量4mm左右。在如果遇到的木枋料是变形的，则以加工成正用料尺寸为标准，其加工余量就没有个定数了。至于木材料留有加工余量量大量小，除了木材料加工质量的高低外，则要视每个人加工木材料技能的高低来定了，技能高超者可少留加工余量，既可保证加工木料尺寸，又可节约时间，节约木材料；技能稍差者，又缺少经验的就必须要多留一些加工余量，以保证加工质量，不干重复活儿为标准，这也不愧为一种选配木材料的技巧。
3木制品制作技巧
木制品制作与木装修装饰是两个方面的统一体。也就是说，木制品制作是木装修装饰的一部分，是其基本技术部分。木装修装饰既是木制品制作的发展，又是木制品制作行业的发展。了解和掌握木制品的制作技巧，不仅在制作木制品过程中能够轻松自如，而且能提高木装修装饰工程质量水平。
在木工行业里，木制品制作基本上是用钉接法、榫接法和胶结法以及连接件结合法等，把零星的木材料加工成零部件，再组合成木制品。其组合形式有传统的框架式、曲木式、折叠式，还
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有现在用的比较多的板构式等基本结构形式。木制品的形状大致分为正方形、长方形、正圆形和椭圆形以及由这些混合形状的组合体。由于有这些方法、结构和形状，便形成了木制品构造的千姿百态，千变万化，受到人们的普遍欢迎。
3.1室内木制品制作技巧
室内的木制品有家具类、使用品类、玩具类与木装修装饰类等，门类繁多，品种多样，式样不少，在这里主要是述说家具类的制作技巧。
一、木制品制作造型技巧
（一）对造型技巧的认识
木制品制作造型是很重要的，也是首先要确定的。一般情况下的木制品制作，有图纸设计式样，技术质量要求与木材品种规定等。但是，在不少的情况下，木制品的制作，特别是木家具的制作，其造型样式都是由客户要求或者是现场环境临时性选择的。所以说，要制作出客户喜欢，市场上时新的木制品造型来，还得对造型这个概念有个比较好的理解，懂得造型的基本功，不然，从何去谈技巧呢？
木制品（家具）的制作，往常都是以使用价值为第一位的，第二才是造型问题。其实这是一种误解。自从人类使用木制品尤其是使用家具以来，就已经把使用价值与造型美观摆在同样重要的位置，甚至首先考虑的是要造一个什么形状的木制品（家具）来，把造型放在头等的地位。因为制作木制品（家具）不单单是为了使用，还有更多的精神需要。另外，木制品（家具）的制作如果不先定出造型来，是很难谈得上使用价值的。不过，其造型美观不美观，漂亮不漂亮，得有个共同认可的过程，有一个逐渐完善与发展的空间。
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木制品（家具）制作造型的技巧，是建立在把功能、艺术、工艺、技术和精神统成为一体的集合，要求立意创新，结构变新，外形时新，工艺更新，材料选新，技术创新等等，使制作的木制品（家具）具有独创性，时尚性和变化性，给人以新、美和宜的感觉。
新，就是造型新、式样新、材料新和感觉新等。木制品（家具）制作的造型新、式样新与材料新，这是从物质方面体现出来的，是木制品（家具）制作者自我创作出来的，是带有点个人主观色彩的，但它必须符合感觉新这个客观方面的要求，不然，这种物质方面的“新”，还需要人们有一段时间或更长时间去认识，去体会，去接受。能接受是成功的，接受不了则是失败的。
另一方面，新与旧是辩证的两个方面，这既有人们对木制品（家具）感觉方面的问题，也有制作者如何把木制品（家具）的造型从旧变新实质性方面的问题。人们的感觉新是建立在对现有木制品（家具）造型的感观和对过去式样的比较中产生的，同时又是与人们的心理要求相吻合的，当客户对过去木制品（家具）造型的厌倦，对现时市场上出现的造型感到不满意的时候，就希望制作出另一种造型，既驾驭过去旧造型与现时造型之间的平衡，又有别于普通的造型，确实使客户感到有新鲜味，有新感觉，有新认识，无论是造型还是其表面的平洁光滑，纹理清晰，结构变化诸方面，只要有吸引人的方面，让客户乐意接受，让市场广泛容纳的，就可以说是“新”的了。
美与新，既有些区别，也有些共同处。区别在于感觉到“新”的，不一定是“美”的，“美”的也不见得是“新”的。
美，是由形状、色彩和体量各要素组合成的。例如木制品（家具）的美就在于表面色彩夺目或纹理清晰漂亮；形状适中，图案配合适宜，眼观舒畅；体量造型美观，尺寸合理，各组合排列让人有一种得体有序，静中有动，动中有静，动而不乱，静而不呆，多姿多彩与朴素大方的造型要求，这是认识到“美”的技巧。
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同时对美的感性认识，还在于直观上的舒服。面对一件木制品（家具）造型美不美，不是在于造型花样越多越好，那样会显得杂乱无章，但也不是不要一点儿花样，应该是在造型上有变化，不然会让人又感觉到死板单调，从直观上就产生出厌烦情绪，也就谈不上美了。所以说，要把握好木制品（家具）美的构成因素、构成方法和构成特点，使木制品（家具）的制作在不断地变化和完美，这才能算得上真正掌握操作造型美的技巧。
“新”和“美”都是由客观来品头论足的，不是由本身去自我炫耀的。“新”和“美”必须是适合现实需要，适合大众的口味与喜爱，适合市场的需求。
宜，就是适宜，也就是说，对木制品（家具）的造型的“新”，得让人去承认，去接受，去品味，去欣赏。不然，这个“新”就是旧的替身，旧的翻版，旧的产物，这样的“新”也就毫无意义了。“美”也是如此，不是哗众取宠，不是五花八门，也不是娇揉造作，更不是让人见了反而产生出厌恶的感觉。那么，这种“美”就不如不要的好。因此说，宜是针对于新与旧，美与丑来的，既相宜于新与旧之间，弃了旧而立了新，又相宜于美与丑之间，剥去丑装而看到美貌，既有新又有美，既不旧也不丑，使木制品（家具）具有结构适宜，造型宜观，色泽宜人，成为客户的企求物，市场的抢手货，这才是理想与满意的。
（二）对造型技巧的把握
把握造型的技巧，重点在于如何运用和掌握好木制品（家具）制作的有关各个形状，也就是说，把各个面、线和点分配恰当，变化得体，组合适宜。
谁都知道，一件木制品（家具）造型好不好，美不美，新不新，既要从整个形状方面去观赏，去品味，去感觉，又要从各个造型方面去点缀，去比较，去把握。其面，即是正方形、长方形、三角形、圆形和椭圆形等；其线，即是纵横线、方圆线、曲直线、平行线和相交线等；其点，即
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是大点、小点、静态点、动态点、装饰点、画龙点睛的“点”等。这些个面、线、点排列或构成或组合不同，便会出现各种造型的不同。例如，一张鸳鸯型的梳妆柜，其形状并不很大，但是由各面、线和点组成，就成为一个造型典雅、美观、协调和有使用价值的木制品（家具）。见3-1图所示。
木制品（家具）制作造型的把握，主要在于如何将各面、线和点能够有机地结合和组成为具有立体性、形状性与工艺性的木制品（家具）形体。使之在人们的视线感觉之下，对其的形、光、色和质的综合体会，呈现出动感与静态，量感与质感，光亮与影射等各种形体来，方能显示出造型美感的效果。
不过，构成木制品（家具）造型美感效果的关键，还在于能突出重点，强化主题，体现其功能特色部位、形体关键部位和视觉效果部位这些重点方面，让人见了就产生出浓厚的兴趣。
体现功能特色部位。制作一件木制品（家具）如果不考虑其功能特色，仅凭个人主观臆想是
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很难抓住造型的主题，使造型难出特色，也突出不了功能，这就毫无意义了。因此只有严格地按照木制品（家具）的功能特色，有的放矢，紧紧把握，才会见成效——造型好。如一张床要突出的是休息睡觉的功能， 而不是休息坐靠的功能。一个人睡的单人床与两个人睡的双人床，其使用功能只有量的区别，却无质的区别。用床与座椅进行比较，其使用功能就会截然不同，是质的区别。床的功能主要是让人睡卧休息，座椅的功能主要在于让人坐着休息，正因为两者的功能不同，才会使各自造型有着本质上的差别。因此说，抓住各木制品（家具）功能特色来造型，也就是把握住了造型的关键技巧之一。见图3-2所示。
突出形体关键部位。为了使人一见就明白这是一件什么样的木制品（家具），就很需要清醒地把握好突出形体关键部位，这也是抓住造型的重要技巧之一。所谓形体关键部位，就是表现木制品（家具）体量上的特别部位，外形构造上的转折与结束部位以及视觉上容易注视的部位。也就是说，反映一个木制品（家具）外形特征的地方，显然是最显眼、最具特色、最突出其形体的方面。如一个衣柜，表现和反映其特征的是外形的高度柜沿与脚架稳定的部分，使人一看便知晓这是一个柜子；一张写字台的台面就是其造型的重点，最能表现出写字台的特色；一张梳妆台的
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最突出其形体部位的地方，则是镜面部位，人们一见到镜面造型，就会明白这是一张梳妆台。如此等等。假若在制作一件木制品（家具）的时候，不能够做到突出其形体关键部位，就很难有造型技巧可谈了。这正如一个艺术家作画一样，他在画一个人物时，不能够对其面庞特征，尤其对人物眼神特征表现出来，这样就不能够表现出这是个什么样的人物，就谈不上这个艺术家作画的水平了。如图中的衣柜的脚架和门就是反映出柜子特色的，给人能造成深刻的印象。
构成视觉效果部位，这又是把握造型技巧之一。视觉效果，既是针对木制品（家具）造型本身而言，又是根据客观存在反映出来的。两者之间，木制品（家具）造型的本身又是摆在第一位的。如果木制品（家具）在造型上没有自己的功能特色；没有关键形体部位的突出表现；在结构上又显得平平淡淡，或者还反映出不均衡和不对称，显得十分的笨重与呆板，或是形体怪异，又显得不稳定，杂乱无章；在色彩、光泽及质感等方面也没有独到之处，显得暗淡无光或粗糙无序，这肯定是没有视觉效果了。相反，木制品（家具）在造型上有自己的功能特色效果，有突出形体关键部位呈现，又有结构上的突出特征，而且在整个造型方面比例和尺寸适度，表现出了形体美。同时，木制品（家具）的整体造型尺寸既按照人的生理特点，显得形体规范合适，又适应于人的
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正常习惯要求，感觉到了十分的得体舒服。另外，在各部件结构尺寸上也显得协调，对称和均衡，人的视觉就感到稳妥，使用起来也确实稳定，在表面色彩方面也处理得恰到好处，颜色与造型成为和谐的统一体，使人感到轻松舒畅，这样的视觉效果无疑是好的与有效的。
至于从客观方面反映的视觉效果，一是来自木制品（家具）造型本身的正反两方面。二是来自社会的、市场的和人的自身方面的。由于我国地域辽阔，人口众多，民族不少，各民族，各地域和各人的生活习惯，民族风俗和知识结构的极大差别，形成了不同的社会环境、社会气氛和社会风貌，从而在使用木制品（家具）方面呈现出不同的风格，不同的爱好和不同的讲究，由此也产生出不同的兴趣，不同的感觉和不同的视觉，这是比较复杂的，要适应是比较困难和费气力的。
来自市场的视觉，比较社会方面的还多了几分的复杂。一是时尚的。市场比较社会这个范畴来得更广泛，更开阔和更复杂，又显得更快更活跃与更具时效性；二是经济的。市场是个竞争体。在竞争中生存，竞争中发展，竞争中壮大。有了竞争，就有了比较，有了高低之分，好差之分，贵贱之分，从这个角度出发，人们的视觉是质好、时新和价低的，便会用挑剔的眼光，比较的眼光，争夺的眼光来争夺时尚，争夺俏货，争夺市场，无疑这种视觉更富有紧迫性、威胁性和挑战性，也具有激励性、鞭策性和动力性。
针对人自身的视觉，既要受到社会的影响，又要受到市场的干涉，还要受到个人知识水平和社会经验的局限。来自人自身的视觉是各式各样的，千变万化和有局限性及有固执性的，是木制品（家具）造型最难把握的视觉，但是又不得不面对和要把握的。要在这方面有把握的技巧，就要把握好社会发展潮流，把握市场时新的变幻，也要把握人们自身的兴趣的导向，把最具紧迫、威胁和挑战的视觉，不当压力当动力，时刻激励、鞭策和推动自己，紧紧地把握住时尚，紧紧地赶超着市场，紧紧地先人一步，使自己造型、着色和创新的木制品（家具）总能够成为抢手货的佼佼者。
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（三）对造型技巧的创新
木制品（家具）的造型是随着社会的进步，市场的变化和人们生活水平的提高而不断变化的，所以对其造型的技巧也是在逐渐地充实、创新和完善的。
不过，木制品（家具）造型的创新，还是在其体量、形状、线条和色彩诸方面有规律和有节奏的重复性变化。变化是永恒的。只要能够掌握住其规律性，把握住其节奏性，就有取得主动性的效果。从我们知晓的近几十年来木制品（家具）市场形成的过程，就可以了解和掌握到其中的变化状况，并从中品味出一些变化规律出来。
在近几十年里，木制品（家具）的造型有规律地变化得比较快，而表面色泽却变化得不太多。因此说，木制品造型的变化是必须要引起重视的，而且也是向着连续韵律、渐变韵律、起伏韵律和交错韵律等多极化的方面变化。
何谓连续韵律，即由一种或几种组成元素，按一定距离，连续重复排列形成的韵律。如图3-4中小柜子右边抽屉部分运用的是上下连续韵律，左边柜门运用的则是横向连续韵律，致使小木柜有一种别具风味的感觉。
渐变韵律，即是连续重复的组成部分在某一个方向，如体积大小，质感粗细或色彩浓淡、冷暖等方面，都有规律的逐渐增加与减少。渐变韵律因组成部分之间的渐变程度繁简不同，又有多种多样的形式，所以能起到调和作用，具有和谐悦目的效果。如图3-5中小木柜左边的抽屉组成的线条呈自然渐变韵律的变化，既有立体感效果，又有和谐韵律的感觉。
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起伏韵律，即木制品（家具）造型的各组成部分，作有规律增减的状况。起伏韵律在木制品（家具）的运用中有采用逐渐起伏的形式，也有采用弯曲波浪形式的起伏的。这样的造型，无疑能使木制品（家具）的形状呈现出活跃与庄重的格调。如图3-6中体现茶几的腿脚部分呈弯曲波浪起伏韵律，让人感觉到一种活龙活现的姿态。
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交错韵律，即木制品（家具）在造型中各组成部分，作有规律的纵横穿插或交错排列，便产生出交错的韵律。这种交错韵律在木制品（家具）造型中应用得比较频繁和广泛。如窗格，隔板图和博古架等，尤其在组合式木制品（家具）造型中运用，常起到一种协调、点缀、装饰和轻巧的作用，收到比较好的效果。
作为木制品（家具）制造者，一定要努力去实现造型创新，就很有必要借鉴连续韵律、渐变韵律、起伏韵律和交错韵律的优势，再结合各面、线与点的变化及各种造型的新式材料的灵活运用，便可能使我们的制作木制品（家具）的造型会出现美不胜收的局面，变化得多姿多彩，创造出许许多多优美的、亮丽的、活龙活现的现代式木制品（家具）来，那将是多么的美妙和自豪呀！
二、木制品构造技巧
木制品的构造技巧有结合组装方法、结构表现形式与基本尺寸要求等方面的内容，而这些都是由木制品的造型决定的。就是说，木制品有什么样的造型，就决定采用什么样的构造方式。不过，在采用什么构造方式上还是有技巧的。
（一）以造型定制作技巧
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每一件木制品的制作都必先有造型设计或造型定数。因此，一个木制品的造型是个什么样的形体，其形体又是由一个还是若干个什么样的形体组合而成的。针对造型进行有效的分析，使自己心中有了数，然后再定出制作方法。这种以造型定制作技巧，对于制作者来说会感到轻松方便多了。比如制作的一个木制品是一个板式挂衣柜造型，这个造型是由一个长方形的板体组成，其尺寸需要多高多宽多长，一看就心中有谱了。另外还要了解到板式结构需要用拆装式还是固定式，这样就可以针对其造型实施相应的制作方法。若是要求经常拆装的，就采用五金连接件连接，选用大幅面的人造板，既可用空心螺丝连接件；又可用角尺式连接件；既可用对接式连接件，又可用楔形式连接件；既可用倒刺螺母与螺钉，胀管螺母螺钉，还可用偏心连接件等等。只要按照造型技术要求，就可以用连接件连接成一个可拆装的挂衣柜。
固定式的造型结构就采用圆棒榫眼固定或直角榫相间的固定结合方法。在加工时再采用胶粘剂的辅助方法来保证连接质量。这样制作起来加工简单，生产方便，成本也比较合算。
（二）以结构定制作技巧
木制品结构形式是多方面的，从传统中延续下来，现在仍在广泛应用的有框架式结构形式、曲木式与折叠式结构形式，在现实中被广泛采纳应用的有板式结构形式等。不过，传统的框架式、曲木式与折叠式结构形式，在现实应用中简化了不少。这种简化，一是人为地摒弃那些繁琐的榫孔结合法，采用比较简单的直角榫孔结合法或是钉、胶联用结合法等来完成框架式结构。二是针对人工制作曲木式结构的木制品大多改用机械操作，模压成型，并按照人体工艺要求，制作成各式各样的曲木度，再用螺钉连接法将各曲木结构部件连接成理想的木制品。三是选用现代手段，采用精巧的辅助件组装新的折叠式结构，这样比较传统的折动、积叠的结构形式要轻便、简单和容易操作多了。所以采用以结构形式定制作技巧，是木装修装饰行业的进步。即使对传统的结构形式也不一定再采用传统的操作方法，只要能保证木制品的结构质量，就可以灵活地使用钉结法、榫结法、胶结法和连接件结合法，或者是同时采用两种及两种以上的方法，只要是行之有效的，
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就不要局限于哪一种，这也是值得倡导的技巧。
比如制作一个嵌入墙体内的大衣柜，而且必须是框架式的。针对这种框架式，就不必只用榫孔结合的方法了。既可用直角榫孔结合法，又同时可用钉胶丁字连接法与十字搭接法，还可用钉胶字连接法等联用，只要把框架牢牢地嵌入在墙体内，然后，再用钉胶固定耐潮的人造板，用连接件连接其他组成部分，便能够做出一个耐用适宜的，让人满意的大衣柜。
（三）以功能定制作技巧
制作一个木制品必然要考虑到其使用功能。如果不考虑其使用功能就确定制作方法，就有可能达不到制作的目的，因而要突出木制品的使用功能，并采用以功能定制作方法，就能够实现预期的目标。这也不失为一种好技巧。如制作椅子要突出其座板；休息用椅要突出其靠背和扶手；对于显示威严的“老板椅”则必须考虑到其支架和整个形体。一般挂衣柜应突出挂衣部分；书柜应突出书籍陈列的书架部分。写字台按其功能和布置，一般应突出写字台面，并处理好台面与抽屉柜门的相互关系。仅以写字台为例。在选定制作方法之前，应首先要考虑如何突出写字台面与抽屉及柜门的关系。如果写字台选用板式制作方法，就要先确定台面尺寸，再按照台面尺寸去规划好抽屉与柜门各结构状况，这样制作组装起来就不是很费劲了。
（四）以形体定制作技巧
形体关键部位是呈现一个木制品特征的。在制作中能够抓住这个形体关键部位定出制作方法，也是一个难得的好技巧。因为抓住形体关键就等于抓住了要害。犹如画龙要点睛，点得好与差，就关系到龙体形象像不像，龙的神色怎么样。制作木制品以形体关键为重点是同样的道理。以突出形体关键为首要，再确定相应的制作方法，做起来自然显得有把握、有特色、能成功。如制作一张梳妆台，就以突出镜面为重点，再按照镜面形体构造出多种多样有特色的梳妆台来，其
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制作起来一定会感到得心应手多了。
三、木家具制作技巧
木家具加工制作一般情况下，框架式的木家具先要配料，即将框料先加工出基准面后，再按各自的基准尺寸划线加工成标准框架料，然后划榫与孔线，接着凿削榫孔，锯割榫头起板槽。框架料加工完成后，就配板材料，拼板刨光刨好边，就将框架与拼板装配成各零、部件，最后则整体组装完毕就再用光刨净光，就可以做外表面装饰了。如果用人造板，则只要将框架料加工完成，装配成各零、部件后，就可整体组装成木家具的框架，再把人造板按各零、部件框架尺寸钉或胶粘在内外部位上，安装门扇，处理好边部，磨光后便可以进行外形表面的装饰。
板式木家具主要采用人造板作基准材料，按加工的基准尺寸锯截出各板块，再开直角榫或钻连接件安装孔，进行零、部件装配、整体组装并安装好门扇后，就作封边处理与磨光，便可做外表面装饰。但也有采用实木板材拼板组装完成后，再在外形面上用人造薄板钉胶表面
虽然一般木工对木家具制作基本要求都比较清楚，但是，即使掌握了这些基本技术，还只能说拜了师，入了门，学了艺，知了情。由于木家具的制作技巧并非千篇一件，而是各具特色，遇有那些比较复杂的，或是只要稍作些变化，其制作方法就会出现差别，更不要说遇有很复杂的木制品制作了。就是对有些看似简单的箱作，因为工艺上要求不同，技术要领就大不一样，这是需要技巧的，不然，仍按常规加工方法，就制作不出理想的成品来，还可能造成材料的浪费。所以，在这里介绍一些木家具的制作技巧，仅仅是作为同行业的技术交流，以求得更多木家具制作技巧的创新，促进木装修装饰行业技术的普遍提高。
（一） 内方外圆箱制作技巧
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木箱，一般是很容易制作的，只要选用合适的板材，拼板锯成对称的直角榫或燕尾榫，组装成一个四方形体，再分顶部与底部钉上顶、底板，便成为一个箱体，然后分上部与下部锯开，钉固嵌入箱口的槛边，安装完合页与箱扣，这样，一个木制的箱子就制作好了。
如果制作一个内方外圆的木制箱，亦称圆角箱（见图3-7就不是那么简单，需要有方法与技巧，不然就不容易做成一个形状美观，内方外圆的木箱子。
制作内方外圆木箱，一般选用比较好的樟木、梓木或杉木板做板体材料，同时挑选四根樟木或梓木枋，尺寸要求长415mm，成正方形42mm的枋木，经过刨削加工成正方形39mm的木枋。箱体尺寸一般长为800mm，宽为600mm，高为400mm。也可以增大或缩小，但其长、宽和高的尺寸必须随比例相应增减。
在制作内方外圆箱体的过程中，首先将拼装好的板材刨削平整光滑后，则按照箱体四方尺寸长短锯割整齐，按一般箱体尺寸加工拼板高为376mm，长板长为758mm，宽板长为558mm。接着将376mm高的拼板端头两边分别留有8mm的榫肩边，再把其余的360mm尺寸分成8等
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份，划出线来，分别以6mm宽的尺寸锯割出四个端榫头，每个榫头长30mm，然后从端头下锯，把12mm厚，376mm宽的拼板从中锯开（见图3-8）锯至15mm长时，翻过板面，把正面部分截锯掉，留下6mm厚正面板作为榫头用。
至于中间部分两个榫头是用钢丝锯或用板凿去掉多余部分，留下榫头。把四块箱体板两端头用同样方法加工出榫头榫肩之后，就把加工刨削好的四根樟木或梓木枋，按照拼板两端的榫头榫肩尺寸画好线，用6mm宽的凿子凿出直角两个面的个榫眼，榫眼正好15厘米深，过深会圆穿正好木材料，过浅会影响到榫孔结合质量。但在枋木两头必须留有8mm的榫肩边。榫眼凿好后，以6mm边为基准，用6mm宽的的槽刨顺着榫眼方向，刨削边为基准，用出一条槽缝来。刨削完毕，则把正枋木的里面对角斧砍刨削去掉多余部分，一直刨削到槽缝的边沿留下一根线的距离。四根枋木都照此方法加工好。组装的时候，先用胶粘剂填入榫眼与槽缝内，把拼板榫头与枋木槽孔装配成一个正直平整的箱体形，等待胶粘剂胶固，不可把顶部与底部两块拼板分别钉胶上去。钉胶顶、底板时，切不可把箱体上下部位搞颠倒了。顶部在上，底板在下，顶部盖板背面还要增加一根板销，以增加顶板的强度和抗压力。
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最后以圆规线为标准，斧砍刨削四方角上多余部分，直到外圆光滑为止。但决不可把榫眼刨削圆穿了。接着用锯子沿线锯开封密的箱体，并在锯口边，下部箱体口上嵌入槛子条，分八个方向钉胶固定好，又用光刨净光箱体外表面，安装上合页与箱扣。这样一个内方外圆的木制箱就巧妙地做成功，在打磨完表面，便可做箱体外表面的装饰了。
（二）组装式立柜制作技巧
组装式立柜，即不是那种单放可成单柜，组放可成组合柜的拆装式立柜，也不是像板式柜那样拆装的立柜，而是传统式的可组装的三门大立柜。见图3-9所示。
三门大立柜的制作，既采用传统的框架式方法，又采用现代式组装方法。柜高1880mm，长1300mm，高620mm。立柜外形显得古式古样，庄重稳定，很有气派。由于制作时多采用硬实木做框架，面板、侧板与背板都是各成形的整块板状，显得较沉重。组装起来如果整体搬运，任四个男子手搬肩抬都感到费劲吃力，于是便改成组装式，这样搬运就方便多了。
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起先，整体组装这种大立柜时，有用榫眼方法组装的，也有用插销方法组装的，后来发展到改用螺栓螺母紧固方法组装。用这三种方法组装，当然是进步的。用榫眼方法组装，既不能拆，装配起来还比较麻烦，后来改为用木棒插销方法装配，比较榫眼装配是进了一步，可以拆下又装配上去，成了组装式。但是，总觉得不太稳定。因为用木棒插销主要以框身自重保持稳定，整体搬运其结构显得不是十分的紧凑沉稳。接着便又改用螺栓螺母紧固的方法进行装配，克服了木棒插销的缺陷，使客户感到满意了。
这种组装式大立柜，以其独有的特色，过去，在城镇和农村得到广泛制作应用，至今还留有不少在民间。如今，像这类式样的矮柜、茶几和桌椅在大中城市里流行起来。不过，这类式样的家具因其尺寸不是太大，重量也不是太沉，大多还没有采用组装式；同时，这类式样采用的材料也大多以人造材料代替天然实木材料，有些在结构方面还优于天然实木材的采用，如现成仿腿脚形、仿花样形，枋雕刻形，这些比较用天然实木材料来做，当然要有优势了。
组装式大立柜的制作，分为顶板、底座、左、右两侧面板，前面三柜门，后面三背板六大部分组成。
顶板是由一个整体的框架与框架嵌入的装板组成的一个部分。这个顶板部分顶面是平整的一个面，只是在整个框架的两侧即柜长尺寸的框架木枋中间部位，钻有四个螺栓孔，孔大直径为10mm为的是与两侧面板的框架联合装配的。
底座也是由一个整体框架与框架嵌入的装板，再在框架底面的四角上用双榫眼方法装配四只仿动物形的柜脚组成。柜脚用硬实木材料做成。框架朝上的装板面与框架面是一个平面整体。在框架的两侧头即柜长尺寸的框架木枋中间部位也钻有四个螺栓孔，孔大直径为10mm，是便于与两侧面板框架联合装配成一体备用的。
左、右两侧面板都是框架式的，以面板背面端头锯割成榫头，装入框架的槽缝里面，面板正面与框架正面组成一个平整光滑面。框架高的尺寸分别上部与下部的木枋上，相应顶板与底座框架尺寸部位钻有相同大小的螺栓孔，为的是在组装成大立柜时作用的。
前面的三个柜门，两个为实木板门，框架装板式，一个为镜面门，也是框架装板式，只是镜面占的面积比较板面多一半。两个木板门组装时，用合页装配在两侧面板的框架上。镜面门是在框架的顶部与底部各留15mm长框架的木枋头，再加工成一根圆柱形状，插入顶板与底座框架上预先钻的木孔内，像似一个户枢类型构造，只要整个大立柜体组装好时，镜面门就可以自由转动起来，关开自如了。
背板面是由三块的销板组成。销板两头被刨削成榫头形状10mm厚，只有在组装的时候，顶板与底座同两侧板的框架上的钻孔内，同时插上螺栓，螺栓为Ф10mm，长约150mm左右，拧上螺母时，就把销板有序地插入顶板与底座框架上先刨削好的槽缝内，接着再拧紧螺母，于是三块背板和镜面门随着拧紧的螺母，紧凑的柜体而所示。组装成功，见图3-10所示。
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组装式三门大立柜，也是随着八个螺栓螺母的拧紧，整个体形状就逐渐地紧凑稳定起来。螺栓螺母拧紧后，柜体组装完成，即可使用了。
（三）拆卸式快餐桌制作技巧
用于快餐的桌子式样是比较多的，有固定轻便式、三角形叠放式、收拢方便式和方圆拆卸式等等。在这里仅仅是介绍拆卸式方圆形的快餐桌所示。制作技巧。见图3-11所示。
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拆卸式方圆形快餐桌以方面形为主，也有圆面形的。因为是拆卸式的，桌面可卸下另存放的，桌面是方面形还是圆面形都无关紧要，只要是桌面背面与桌架框相套的部位不改变大小尺寸就可以。
制作拆卸式快餐桌，一般采用硬实木材料做桌腿与桌架框，桌面材可选用天然实木板，也可选用人造板材，任客户要求挑选确定。这种快餐桌的制作主要分为桌架与桌面两大部分。先用厚度为20mm，宽为60mm的天然硬实木材做出一个540mm尺寸大小正长形框架。框架结构可用直角榫或燕尾榫装配，也可用钉胶方法装配。装配好框架，再在底框边部平行钉胶一根小木枋，以固定框架不变形。接着把框架用钉胶方法固定在四个桌脚上。框架与桌脚装配，也可用榫孔结合方法。但这种结合方法做成的桌架框，与桌面套装时，桌面背面钉胶的木框是个四块小木枋各成一个正方形的边，而不能成为正方框结合形体。
固定框架与四个桌脚腿钉胶结合做法。桌脚腿也选用硬实木材料的，桌脚腿长为600mm，上部尺寸为48mm的正方形体，下部为36mm的正方形体。装配时，把顶端锯割凿削成直角缺口子，直角缺口子的尺，长为20mm×20mm寸厚为60mm×60mm然后用钉胶固定牢靠。同时在距桌框架面150mm 处，把四个桌脚腿锯割断，在断口内侧面安装上合页，在合页安装的对
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应面装上插销，重新把桌脚腿连接起来。这样，桌架框与桌脚腿部分都已基本加工完毕。
桌面尺寸为620mm的正方形，也可做成同样尺寸大小的圆面形。桌面材料可选用天然实木板材拼装，也可选用人造材加工。只是在桌面加工完成后，在其背面安装一个由实木枋厚20mm，宽为30mm，尺寸为500mm的正方形体框架固定好，再在框架四块小木枋的中间部位装上碰珠，使桌面能够牢固地嵌入桌架上。不过，桌面背面的固定架也可以做成由四根小枋木，长为200mm，宽为25mm左右尺寸，分别长为左右，宽为与桌架框内侧平行地牢固地安装在桌面上，也可以起到固定桌面的作用。但这种安装小木枋方法，没有框架装配法美观所耐用，见图3-12所示。
这样，一张可随时卸下桌面，收拢桌腿脚，再用一根软皮扣带扣件收拢的桌脚，方便实用的拆卸式快餐桌就做好了。
（四）靠背椅的制作技巧
靠背椅也叫板椅，是日常生活中人们当坐靠休息的家具之一（图3-13），这种椅子使用率比较高，市场上销售量也比较多，同时，又是木装修装饰行业中必不可缺的木制物件。因此，制作的数量是很多的。掌握和熟练靠背椅的制作技巧，对每个装修装饰木工来说无疑是一件好事情，
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切不可小瞧了它。
制作靠背椅首先要掌握的技巧，靠背椅与其他凳子或坐椅的特征区别在哪里？做四方凳或条凳的特征是，其四个腿的上部与下部尺寸是不一样的，如果做成上下部同样的尺寸，就会显得上宽下窄，给人一种不稳定的感觉。因此在做凳子时，凳子的腿脚一定要呈向外微斜状。依木工的行话说，要放奓，一般在3-6mm间。靠背椅的特征，则是椅面前面比后面宽30mm；座板前边比后边高10mm；椅腿的侧裙枋和拉腿撑枋应略有斜度，四周的拉脚撑枋不在一个水平上，前撑枋高，侧撑枋中，后撑枋低。后腿的弯度一般是上端的弯曲比下端的大一点，这就显示下端弯曲小可保证椅子的稳定性，上端的弯曲大一点，一是显得好看，二是坐靠时觉得舒服些，不然，就不叫靠背椅了。
靠背椅制作选用木材，一般是选配硬实木材，尤其是后腿枋木形状，大多是用硬实木材放样锯割出来的。接着用斧砍刨削成椅子规定的尺寸，这硬实木材就成为标准的枋木，就划榫头和榫孔线，需要加工榫孔枋木只有前、后腿，其他木枋则是锯割榫头。后腿靠背挡与冒头的榫孔距；后腿拉撑枋的榫孔距底脚的尺寸；后裙枋与侧后枋的榫孔距底脚的尺寸，以及前腿拉撑枋榫孔距底脚的尺寸等等，都是要依照椅子大小与高低状况来确定。
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榫孔尺寸线划好后，就需要锯割榫头与凿削榫孔。一般情况，除了前腿与后腿结合的四根侧裙枋榫孔是采用通榫孔形式外，其余的都是做半榫孔，也叫暗榫孔。这样设计为的是美观，也不妨碍靠背椅的制作质量。榫头与榫孔加工完后，则是装配。装配分为拢前片、拢后片、拢椅架与椅座板等部分。先是将各部分装配起来，再组装成一个靠背椅。
装配拢后片与拢椅架是比较关键的，应该注意到方法与技巧。装配拢后片时，应将加工好的后腿枋平放在工作台上，先把腿的榫孔和各榫头涂好胶粘剂，然后，把冒头枋、靠背挡枋、后裙枋与拉脚撑枋逐一地打入一条后腿的榫孔内，接着倒过来，将各枋的榫头打入相对应的另一条后腿榫孔内。在锤打时，要用一根木头枋垫在后腿枋的面上边，边锤打边要校正方位，使榫头打入榫孔后，两条腿应该保持在一个正水平面位置上，不要出现翘曲或扭斜问题。
装配拢前片的技巧与拢后片一样，只要装配平正就可以了。但在装配拢椅架时，则是要把握好方向。这是因为拢前片与拢后片的装配主要是把握平正，不要歪斜，而装配拢椅架的时候，其榫头和榫孔均是带有斜的形状，将拢前片榫孔涂上胶粘剂，就把侧裙枋与侧拉脚撑枋的榫头打入装配好后，再倒过来，就与拢后片进行装配。这种装配就不再是垂直方向，必须要顺着拢后片稍斜的榫孔慢慢地敲打进去，切不可像装配拢后片或拢前片那样了。锤打时，得用人腿的膝盖部压着拢后片，一手扶着拢前片与垫木，一手则握着锤子，一边敲打一边两眼注视着椅架的方向，不要歪斜，要保持平正，使拢椅架顺利地装配好，见图3-14 所示。
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最后是装配椅座板。椅座板的装配有活动的，也有固定的。固定的椅座板是将拼接好的硬实木板按照椅架的尺寸刨光划好线，锯割好后用光刨净光后就用钉胶方法固定在椅架框上面，用刨修一修边就完成了。另外也有用榫孔结合方法固定的。这是在前脚的顶部留有榫头，再把座板前端部相应地凿出榫孔，后端卡入两后腿间，钉上去，也就能固定下来。
活动的座板装配方法，是将座板按照椅子座板框架内空尺寸，做成一个的框架形体，一面是铺硬板材料，另一面是铺成软体形状的，做好后再嵌入拢椅架内。不过，这种做法，拢椅架下部座架上要留有或做成一个小嵌边，活动座板放入椅座架框内时，正好与椅座架框枋高是平整的。这样的活动座板是根据季节变化来使用的。
另外，椅座板还可以直接制作软面椅，下料和加工时，不是按硬座板式去做，而是按软面椅去准备和加工，在拢椅架装配好后，就在椅架上钉装蛇簧与拉簧，然后在上面铺麻布和包海绵泡沫，最后再做蒙面处理。
3.2室外木屋架制作技巧
木结构房屋在城市已逐渐消失，只有在广大农村，尤其是山区森林地带木结构房屋是比较多的。不过，木结构房屋建筑作为我国历史上长时期的主要建筑，一时还不可能很快地被现代的钢筋混凝土结构和砖混结构的建筑所淘汰，即使是在我国一些发达的沿海地区，甚至是在发达的国家里也是这样。如今，具有悠久历史的木屋架房屋在全国各城市和乡村里，都或多或少地还存在着，像浙江与江苏一带地区，由于是清朝以前留下的木屋架房屋建筑群，还被作为国家级与省一级重点文物保护，有的又重新用仿古的木屋架式样在建筑着。如浙江廿八都古镇与乌镇就是这样，其木屋架房屋均是由传统的穿枋式形状建筑的。这种木屋架房屋建筑据传是由建筑祖师爷鲁班传授下来的式样，后来，根据地理环境状况变化和人们生活习惯的演变，又经过历代木工巧匠的创新与发展，呈现出多种样式，尽管其变化是千变万变却不离其宗，没有脱离鲁班创造的原理。因
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而木结构房屋在广大的乡村，特别是在我国中、西部地区的乡村中还会长时期存在。那么，这种木屋架房屋的制作技巧就需要继承和完善，还要从其原理和技巧方面给予总结，给予发展和给予提高，不然再过一些时日，就有失传的可能，这是我国建筑行业一笔可贵精神财富的丢失，是很可惜的。
尽管时代在进步，科技在发展，我们要摒弃的是被历史淘汰的东西，但针对有作用于我们当代与今后一个时期历史传留下来的有用的精神财富，尤其是那些一时还不能被取代的科学技术和生产技能，不仅不能摒弃，而且还要继承和发展，吸其精华，去其糟粕，为我所用，为我国现代化建设事业增光添彩，才是积极的、可取的和有作为的行为。于是，针对木装修装饰行业的需求和必要，收集到木屋架房屋制作的技巧，特奉献给同行，以此进行技术交流，相互切磋，促进木装修装饰行业的发展。
一、穿枋式木屋架制作技巧
穿枋式木屋架制作技巧，主要是采用样杆排列法，即以木屋架的中屋柱为标准，把整个木屋架各木屋柱排列方向与木屋柱穿枋状况，基本上在这一根样杆上显示出来，并由此指导划好墨线，规定加工方法，确定各木枋尺寸与长短，排列出木屋架各木屋柱长短尺寸和相互间顺序等。这种技巧据说是由建筑祖师爷鲁班传授下来的，一代一代从各木工师傅中接传下来，可见其方法的巧妙性，技术要求的准确性与制作加工木屋架房屋质量的可靠性。
用样杆排列制作穿枋式木屋架，虽然在各区域、各地方和各民族中，具体处理一些木枋穿过木屋柱的排列方法上有些不一样，然而其应用的原理却是一样的，均是以中屋柱为标准，按照地理环境和生活习惯上的区别，进行不同的排列，把木枋从木柱子中穿孔而过。另外，应用同样原理作不同处理的是依据建筑地基长度不一，宽窄不同，因而其排列木屋架木屋柱多少与间隔上也有些不同，同时带来了房屋顶面斜度也不一样。按建筑地基大小排列，一般分有三柱木屋架、五
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柱木屋架和七柱木屋架等。然而，又因为地基长度的原因，做五柱木屋架地基显得过长，做七柱木屋架地基又不够长，这时，便排列出硬五柱与假五柱木屋架；同样，地基在排列七柱木屋架时过长，排列更长的木屋架时地基又不够长，这样，又排列出硬七柱与假七柱木屋架。
为何会有假五柱木屋架与假七柱木屋架的排列方法，而没有六柱木屋架与八柱木屋架的排列方法呢？据传说，这是穿枋式木屋架建筑结构中忌讳“六”与“八”的缘故。至于其中究竟有些什么理由，后人暂时还不得而知，也许是个谜吧！要揭开这个谜，用科学方法去证实，去澄清，恐怕还需要时日和精力。那么，在样杆上排列假五柱木屋架与假七柱木屋架，是个什么状况呢？据历代木工师傅传授的方法，一般都是采用在中屋柱后的第一根木屋柱（名为后大今）与第二根木屋柱（名后廊柱）之间，或者在第二根木屋柱（名为后小今）与后廊柱之间，排列一根较长的后拖穿木枋，以扩大后屋架下的空间，从而避免建六柱木屋架与八柱木屋架房屋的建筑。
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