有网友碰到这样的问题“数控车床编程指令大集合！有高手懂的吗？”。小编为您整理了以下解决方案，希望对您有帮助：
解决方案1：
Numerical Control (NC)车床编程指令是机械加工领域的重要工具，以下是一些常用的指令：
G00：快速定位指令。
G01：直线插补指令，带有进给速度F参数。
G02：圆弧插补顺时针方向。
G03：圆弧插补逆时针方向。
G04：暂停指令，X（U，P）为暂停时间，Q为循环时间。
G08：先行控制指令。
G09：准确停止指令。
G10：可编程数据输入指令。
G11：取消可编程数据输入方式。
G15：取消极坐标指令。
G16：启用极坐标指令。
G17：选择XpYp平面。
G18：选择ZpXp平面。
G19：选择YpZp平面。
G20：英寸输入指令。
G21：毫米输入指令。
G22：启用存储行程检测功能。
G23：取消存储行程检测功能。
G25：取消主轴速度波动监测功能。
G26：启用主轴速度波动监测功能。
G27：返回参考点检测指令。
G28：返回参考点指令。
G29：从参考点返回指令。
G30：返回第2、3、4参考点指令。
G31：跳转功能指令。
G33：螺纹切削指令。
G37：自动刀具长度测量指令。
G39：拐角偏置圆弧插补指令。
G40：取消刀尖R补偿。
G41：左刀尖R补偿。
G42：右刀尖R补偿。
G43：正向刀具长度补偿。
G44：负向刀具长度补偿。
G45：刀具偏置值增加。
G46：刀具偏置值减小。
G47：2倍刀具偏置值。
G48：1/2倍刀具偏置值。
G49：取消刀具长度补偿。
G50：取消比例缩放。
G51：启用比例缩放。
G52：局部坐标系设定。
G53：选择机床坐标系。
G54：选择工件坐标系1。
G54.1：选择附加工件坐标系。
G55：选择工件坐标系2。
G56：选择工件坐标系3。
G57：选择工件坐标系4。
G58：选择工件坐标系5。
G59：选择工件坐标系6。
G60：单方向定位。
G61：准确停止方式。
G62：自动拐角倍率。
G63：攻丝方式。
G：切削方式。
G65：宏程序调用。
G66：宏程序模态调用。
G67：宏程序模态调用取消。
G68：坐标旋转/三维坐标转换。
G69：坐标旋转取消/三维坐标转换取消。
G73：排屑钻孔循环。
G74：左旋攻丝循环。
G76：精镗循环。
G80：固定循环取消/外部操作功能取消。
G81：钻孔循环、锪镗循环或外部操作功能。
G82：钻孔循环或反镗循环。
G83：排屑钻孔循环。
G84：攻丝循环。
G85：镗孔循环。
G86：镗孔循环。
G87：背镗循环。
G88：镗孔循环。
G：镗孔循环。
G90：绝对值编程。
G91：增量值编程。
G92：设定工件坐标系或最大主轴速度钳制。
G92.1：工件坐标系预置。
G94：每分钟进给指令。
G95：每转进给指令。
G96：恒表面速度控制指令。
G97：恒表面速度控制取消指令。
G98：固定循环返回到初始点指令。
G99：固定循环返回到R点指令。
G160：横向进磨控制取消指令（磨床）。
G161：横向进磨控制指令（磨床）。
M代码用于控制机床的各种功能，以下是一些常用的M代码：
M00：程序停止。
M01：选择停止。
M02：程序结束。
M03：主轴正向转动开始。
M04：主轴反向转动开始。
M05：主轴停止转动。
M30：结束程序运行且返回程序开头。
M98：子程序调用。
M98 Pxxnnnn：调用程序号为Onnnn的程序xx次。
M99：子程序结束。